螺钉自扶正螺丝刀制造技术

螺钉自扶正螺丝刀，是将退位架、主滑架和顶盘通过中心孔自螺丝刀顶部依次套装在螺丝刀拧杆上，退位架上的四条束腿穿装在主滑架上的退位架滑槽内，并以支腿上的防脱凸台与主滑架相卡装，拧杆顶部周围制成直径大于主滑架中心孔直径的阻挡台阶；在主滑架上四个槽口内各铆装一抓钩，抓钩顶部右侧镶有磁铁块；顶盘与主滑架相邻的侧面周边镶有磁铁块，并在该侧面中心孔边缘制有锥柱形凸台。使用时，将顶盘移向主滑架，锥柱形凸台挤入抓钩的承压斜面，磁铁块相互吸紧，迫使抓钉头抱紧螺钉，直立定位；当螺钉达到预定工位，退位架的束腿将顶盘推开，抓钉头松开，完成一次螺钉的紧固作业。提高了工效和质量，保障单手作业时的生产安全。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
螺钉自扶正螺丝刀
本技术是一种单手进行旋紧操作的螺丝刀，是一种紧固用五金工具。
技术介绍
螺丝刀是一种常用的工具，俗称改锥、起子等，操作者在用螺丝刀进行紧固操作时是用一只手握住螺丝刀，另一只手扶着螺丝，将其扶正，这时操作者的两手全被占用，不利于操作者的安全防护和被紧固物品位置状态的调整，尤其在扶梯上或在高空作业时，紧固作业有一定的难度，对确保安全作业也有一定的难度。
技术实现思路
本技术的目的是在螺丝刀的顶端装有一个扶钉头机构，它能紧紧地抓住螺丝钉并将其扶正，保持螺丝钉在螺丝刀顶端的直立状态，便于螺钉的定位和直立地旋入工作面，提高工作质量，确保人身安全。本技术的扶钉头由主滑架、顶盘、抓钩、退位架、螺丝刀拧杆和磁铁镶块构成，以主滑架为基体，上面对称装有4个抓钩，用于抓住螺钉帽；螺钉使用“十”字形帽口的金属螺钉、主滑架在“十”字形螺丝刀的拧杆上可以自由滑动，在螺丝刀刀尖后侧有个止脱台阶，目的是防止主滑架从拧杆上脱落，抓钩顶端铆装在主滑架上，其钩头上制有两个圆弧状斜面，内侧斜面用于抓住螺丝钉的顶帽，4个抓钩聚合后的中心可抓住螺钉栓柱，抓钩头的外侧斜面可使螺钉顶帽方便地滑入4个抓钩内侧，顶盘中心孔与螺丝刀拧杆的外径相配合，滑动自如，顶盘的中心孔边沿制有锥柱形凸台，其外坡面斜度与抓钩顶部的承压斜面相配合，在凸台根部的平面-->上周边镶有磁铁块，在抓钩铆装端顶部也镶有小磁铁块，铆装端内侧加工成一个承压斜面，当抓钩聚合后，抓钩头抓住螺钉，顶盘上的磁铁和抓钩上的磁铁相吸引，顶盘的锥状凸台推进到抓钩的承压斜面里侧，迫使抓钩无法张开，起到螺钉直立定位的作用。当螺丝钉被旋入工件后，随着螺钉深度的增加退位架的园形口座与工作面接近，并接受工作面的压力，促使退位架向反方向移动，这时退位架的束腿将顶盘顶开，离开抓钩，由于磁铁引力的消失，使顶盘的锥柱形凸台与抓钩的承压斜面分离，4个对称的抓钩张开，离开螺钉帽。操作者再继续将螺钉拧紧，完成这个单手进行的紧固操作。附图说明图1、为本技术的结构主视示意图。图中：1、主滑架；2、顶盘；3、抓钩；4、退位架；5、螺丝刀拧杆；6、磁铁镶块。图2、为图1的左视示意图。图3、为主滑架构造示意图。图中：1-1、抓钩安装槽口；1-2、退位架滑槽；1-3、滑架中心孔。图4、为图3的左视示意图。图5、为顶盘构造示意图。图中：2-1、锥柱形凸台；2-2、滚花握槽；2-3、顶盘中心孔。图6、为图5的左视示意图。图7、为抓钩构造示意图。图中：3-1、螺钉帽夹固面；3-2、螺钉帽滑入面；3-3、磁铁镶块；3-4、承压斜面；3-5、安装孔；3-6、钩头。图8、为图7的左视示意图。图9、为退钉架构造示意图。图中：4-1、滑动平面；4-2、穿钉孔；4-3、防脱凸台；4-4、束腿；4-5、园形口座。图10、为图9的左视示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术由主滑架1、顶盘2、抓钩3、退位架-->4、螺丝刀拧杆5和磁铁镶块6构成。退位架4、主滑架1和顶盘2通过中心孔1-3从螺丝刀顶部依次套装在螺丝刀拧杆5上。退位架4上对称的四个束腿4-4穿装在主滑架1上相应的退位架滑槽1-2上，并以退位架束腿4-4上的防脱凸台4-3与主滑架1相互卡装，螺丝刀拧杆5顶部周围制成直径大于主滑架中心孔直径的阻挡台阶。在主滑架1上对称的四个抓钩安装槽口1-1内，分别铆装一个抓钩3，抓钩3铆装端顶部镶装有磁铁块3-3。顶盘2上在与主滑架1相邻一侧的侧面上镶装有磁铁6，并在中心孔2-3的边沿上制有锥柱形凸台2-1，其锥柱外坡面斜度与抓钩3顶部的承压斜面3-4的斜度相匹配。如图3、图4所示，圆形主滑架1的外围制有相互对称的四个带安装孔的抓钩安装槽口1-1和四个退位架滑槽1-2，圆侧面中间制成与螺丝刀拧杆5尺寸相配合的中心孔1-3。如图5、图6所示，圆形顶盘2的一侧沿周边镶装有磁铁块6，圆侧面中心制有与螺丝刀拧杆5尺寸相配合的中心孔2-3，并在中心孔2-3的一侧制有锥柱形凸台2-1，顶盘2的凹形外周表面制成滚花握槽2-2。如图7、图8所示，抓钩3的铆装端制有一个安装孔3-5，图右端的顶面上镶有磁铁块3-3，下侧制成斜度与顶盘2上的锥柱形凸台2-1锥状面相配合的承压斜面3-4，另一端制成钩头3-6，其外侧面为螺钉滑入斜面3-2，内侧面为螺钉帽夹固面3-1。如图9、图10所示，退位架4的底端制成圆形口座4-5，口座中间制为穿钉孔4-2，退位架右侧制有对称的四条束腿4-4，束腿的末端制有防脱凸台4-3，支腿内侧面为滑动平面4-1。本技术的积极效果是：在使用该种工具作业时，能保持螺钉按操作者的要求进入工作面，而且不易脱落，加快工作进度，提高工作质量；并且实现了单手作业，另一只手可扶正工件或作安全防护，心态稳定，这对高空作业人员十分重要，有利于实现安全操作的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺钉自扶正螺丝刀，由主滑架、顶盘、抓钩、退位架、螺丝刀拧杆和磁铁镶块构成，其特征是：退位架、主滑架和顶盘通过中心孔从螺丝刀顶部依次套装在螺丝刀拧杆上，退位架上对称的四条束腿穿装在主滑架上的退位架滑槽内，并以退位架支腿上的防脱凸台被主滑架相卡住，螺丝刀拧杆顶部周围制成直径大于主滑架中心孔直径的阻挡台阶，在主滑架上对称的四个槽口内分别各铆装一个抓钩，抓钩铆装端顶部镶装有磁铁块，顶盘在与主滑架相邻的侧面周边也镶装有磁铁块，并在同一侧面沿顶盘中心孔边缘制有锥柱形凸台，其锥柱面的坡度与抓钩顶部的承压斜面的斜度相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种螺钉自扶正螺丝刀，由主滑架、顶盘、抓钩、退位架、螺丝刀拧杆和磁铁镶块构成，其特征是：退位架、主滑架和顶盘通过中心孔从螺丝刀顶部依次套装在螺丝刀拧杆上，退位架上对称的四条束腿穿装在主滑架上的退位架滑槽内，并以退位架支腿上的防脱凸台被主滑架相卡住，螺丝刀拧杆顶部周围制成直径大于主滑架中心孔直径的阻挡台阶，在主滑架上对称的四个槽口内分别各铆装一个抓钩，抓钩铆装端顶部镶装有磁铁块，顶盘在与主滑架相邻的侧面周边也镶装有磁铁块，并在同一侧面沿顶盘中心孔边缘制有锥柱形凸台，其锥柱面的坡度与抓钩顶部的承压斜面的斜度相匹配。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高岩，
申请(专利权)人：高岩，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]