液晶聚酯的制造方法技术

技术编号:9000906 阅读:138 留言:0更新日期:2013-08-02 20:52
本发明专利技术涉及液晶聚酯的制造方法。液晶聚酯的制造方法,其具有下述步骤:通过将包含下述通式(1)表示的重复单元和下述通式(2)表示的重复单元的液晶聚酯的预聚物熔融聚合而制备的步骤;将前述预聚物冷却并固化而得到固化预聚物的步骤;将前述固化预聚物粉碎而得到预聚物粉末的步骤;将预聚物粉末加热,通过固相聚合制备比预聚物聚合度高的液晶聚酯的步骤,制备液晶聚酯的步骤在从低于固相聚合中的最终达到温度10℃的温度至最终达到温度的温度范围中,升温时升温速度为0.01℃/分钟以上至0.03℃/分钟以下。(R1:氯原子、溴原子、C1~C4烷基。x:0~4)(R2、R3:氯原子、溴原子、C1~C4烷基。y、z:0~3)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。本申请主张基于2012年I月31日在日本申请的、日本特愿2012 — 018941号的优先权,在此引用其内容。
技术介绍
熔融时表现有液晶性的液晶聚酯树脂的耐热性和加工性优异,因此在各种用途领域中使用。液晶聚酯是通过使对应的单体即芳族羟基羧酸或酯化合物缩聚而得到的。若将得到的液晶聚酯进行高分子量化,则可实现机械强度的提高,可适合在各种使用用途中使用。但是另一方面,若使高分子量化至所期望的分子量,则由于得到的聚合物为高粘度,因此难以从反应容器排出,造成难以连续生产这样的问题。对于该问题,例如已知有专利文献I那样的聚合方法。在专利文献I记载的方法中,首先,在反应容器内通过熔融聚合进行缩聚,在能容易地进行从反应容器中的排出时,使聚合物以熔融状态回收并固化,接着,通过固相聚合反应聚合至所需要的分子量而高分子量化。由此,实现液晶聚酯的高分子量化和生产性的提高。专利文献 日本特开2001 — 72750号公报
技术实现思路
在上述方法中,通常,在固相聚合反应之前,先将通过熔融聚合反应得到的液晶聚酯的预聚物粉碎,加热得到的粉末进行高分子量化,固相聚合后的粉末之间牢固地熔结(以下,本文档来自技高网...

【技术保护点】
液晶聚酯的制造方法,其具有下述步骤:通过将包含下述通式(1)表示的重复单元和下述通式(2)表示的重复单元的液晶聚酯的预聚物熔融聚合而制备的步骤;将前述预聚物冷却并固化而得到固化预聚物的步骤;将前述固化预聚物粉碎而得到预聚物粉末的步骤;将前述预聚物粉末加热,通过固相聚合制备比前述预聚物聚合度高的液晶聚酯的步骤;前述制备液晶聚酯的步骤在从低于前述固相聚合中的最终达到温度10℃的温度至前述最终达到温度的温度范围中,升温时升温速度为0.01℃/分钟以上至0.03℃/分钟以下,式中,R1表示氯原子、溴原子或碳原子数1?4的烷基;x为0?4的任一整数,x为2以上时,R1可以相同,也可以相互不同,通式(1)...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:大友新治古高英浩
申请(专利权)人:住友化学株式会社
类型:发明
国别省市:

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