锥套快速拆卸装置制造方法及图纸

技术编号:900028 阅读:248 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
锥套快速拆卸装置,主要解决轧钢机快速锥套拆卸问题,包括二块半圆压板(1)、开有通孔(201)中间板(2)、螺栓(4)、顶板(5)和液压油缸(8);二块半圆压板(1)抱合成一圆板,中间板(2)固定连接于半圆压板(1)上,两端分别设有螺栓(4),并通过顶板(5)将螺栓(4)固定连接;所说的液压油缸(8)设置于顶板(5)与辊轴(10)之间,液压油缸(8)作用下使顶板(5)上移,带动半圆压板(1)向上运动,将锥套(11)拔出辊环(12)。具有操作方便、安全可靠、作业效率高等优点。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
锥套快速拆卸装置
本技术涉及轧钢机维修设备领域。
技术介绍
精轧机锥套拆卸的正常作业是用进口液压台车装拆,压力为460KG,但是由于质量、安装或长期使用等,造成在拆卸时锥套耳环拉断或产生疲劳裂纹见图一,造成在线操作工无法轧钢,无法更换,真是束手无策,如这一情况发生在以前或发生在其他高线厂家,一直认为是无法拆卸,均采用氧煤气把辊环加热到700℃左右,用冷水喷浇使辊环一热一冷产生开裂,然后再拆辊环,拆锥套,造成成本大幅度上升和更换作业时间延长,而且作业时极不安全,此作业时间正常为一小时,非正常为二小时以上。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便、拆卸快速的锥套快速拆卸装置。本技术包括二块半圆压板、开有通孔中间板、螺栓、顶板和液压油缸;所说的二块半圆压板抱合成一圆板,中间板固定连接于半圆压板上,两端分别设有螺栓,并通过顶板将螺栓固定连接;所说的液压油缸设置于顶板与辊轴之间,在液压油缸作用下使顶板上移,带动半圆压板向上运动。进一步,所说的顶板和液压油缸及液压油缸和辊轴之间还设有垫块。所说的中间板和半圆压板由若干螺栓固定连接。所说的螺栓有4个或4个以上。本技术具有操作方便、安全可靠、作业效率高等优点。附图说明-->图1为本技术的结构剖视图。图中:1为半圆压板2为中间板  201为通孔3为螺栓       4为螺栓     5为顶板6为螺母       7、9为垫块  8为液压油缸10为辊轴      11为锥套    12为辊环13为辊箱具体实施方式如图1所示,本技术包括二块半圆压板1、开有通孔201中间板2、螺栓4、顶板5和液压油缸8;二块半圆压板1抱合成一圆板,中间板2由8个螺栓3固定连接于半圆压板1上,两端分别设有螺栓4,并通过顶板5将螺栓4固定连接;螺栓4采用双头螺栓,螺栓3为内六角螺栓;辊轴10穿过中间板2的通孔201,液压油缸8设置于顶板5与辊轴10之间,顶板5和液压油缸8及液压油缸8和辊轴10之间还设有垫块7、10。将二块半圆压板1卡夹住锥套11颈部,然后把50吨手动液压油缸8放入顶板5与为辊轴10中间,加压,在液压油缸8作用下使顶板5上移,带动半圆压板1向上运动,半圆压板1将锥套11拔出辊环12。每次可节约人民币2~3万元,一只辊环的价格按正常爆辊时间一小时计算,那么至少可节约30分钟,对Φ12.5规格来讲,至少又能多轧50吨线材,折人民币175000元按每吨3500元计,各高速线材生产厂家均可使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锥套快速拆卸装置,其特征在于:包括二块半圆压板(1)、开有通孔(201)中间板(2)、螺栓(4)、顶板(5)和液压油缸(8);所说的二块半圆压板(1)抱合成一圆板,中间板(2)固定连接于半圆压板(1)上,两端分别设有螺栓(4),并通过顶板(5)将螺栓(4)固定连接;所说的液压油缸(8)设置于顶板(5)与辊轴(10)之间,液压油缸(8)作用下使顶板(5)上移,带动半圆压板(1)向上运动。

【技术特征摘要】
1.锥套快速拆卸装置,其特征在于:包括二块半圆压板(1)、开有通孔(201)中间板(2)、螺栓(4)、顶板(5)和液压油缸(8);所说的二块半圆压板(1)抱合成一圆板,中间板(2)固定连接于半圆压板(1)上,两端分别设有螺栓(4),并通过顶板(5)将螺栓(4)固定连接;所说的液压油缸(8)设置于顶板(5)与辊轴(10)之间,液压油缸(8)作用下使顶板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:张瑞华
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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