一种磁芯以及包含其的变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁芯以及包含所述磁芯的变压器，所述磁芯包括主体部分以及分端部分，所述分端部分的端部上设有至少一个凹槽。所述凹槽可容纳用于黏合磁芯的黏合物，提高了磁芯的黏合质量，同时控制了黏合物的用量，还避免了黏合物在磁芯的表面形成凸起，以免对周围元件造成干扰。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁芯以及包含其的变压器。
技术介绍
目前一般的变压器包括磁芯组件以及绕线筒，所述绕线筒位于磁芯组件之间，图1是传统中使用的变压器I的组装平面图，在将磁芯组件11中的第一磁芯11-1和第二磁芯11-2与绕线筒12安装到一起后，需要使用黏合物13将变压器I的磁芯组件11黏合固定。常规的固定方式是将固态的黏合物13的颗粒放在磁芯组件11的连接处的外表面上，待其固化后，以黏结固定磁芯组件。但是，上述的加工过程一般存在以下问题:首先，如图2所示，由于黏合物13位于在磁芯组件11的连接处的外表面处，易在磁芯组件外表面处形成突出部分14，这将影响临近元件的装配，尤其对高密度产品的布局造成极大的不便；其次，在放置固态黏合物13时，由于其数量与放置位置难以控制，导致磁芯组件两侧连接处的黏合物分布不均匀，继而将造成磁芯组件的黏结强度不均匀，如图3-A，图3-B，图3-C所示，这将影响磁芯组件的黏合质量；为了消除上述的影响，技术人员经常会使用较多的黏合物，如图3-D所示，可保证磁芯组件具有足够的黏合强度，然而这种方法将会增加黏合物的材料成本。因此，需要对现有技术中的变压器进行改进，使得变压器在不影响与其临近元件的安装以工作的情况下，保证磁芯组件的黏合质量，并降低成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种磁芯以及包含其的变压器，对该变压器的磁芯组件进行改进，提高了磁芯组件的黏合质量。本技术提供了一 种磁芯，所述磁芯包括主体部分以及与所述主体部分连接的分端部分，其特征在于，所述分端部分的端部上设有至少一个凹槽。上述磁芯的所述分端部分具有互相平行的第一侧和第二侧，所述分端部分的第一侧和/或第二侧可分别设有一个或多个所述凹槽。磁芯的所述分端部分包括第一分端及第二分端，所述第一分端包括第一分端第一侧和第一分端第二侧，所述第二分端包括第二分端第一侧和第二分端第二侧，所述一个或多个凹槽设于所述第一分端第一侧，所述第一分端第二侧，所述第二分端第一侧，所述第二分端第二侧上的一个或多个上。上述磁芯的所述凹槽具有横截面是矩形，梯形，T形，或半圆形之一的形状。本技术还提供了一种变压器，包括磁芯组件，所述磁芯组件分别包括两个或两个以上上述任一所述的磁芯，所述磁芯组件还包括将两个或两个以上的所述磁芯黏合在一起的黏合物。上述变压器的所述磁芯组件包括互相接触的第一磁芯和第二磁芯，所述第一磁芯的分端部分的端部上设有的凹槽为第一凹槽，所述第二磁芯的分端部分的端部上设有的凹槽为第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽互相对应结合形成一个可容纳所述黏合物的第一连接槽。上述变压器的所述第一磁芯的主体部分上设有第三凹槽，所述第二磁芯的主体部分上设有第四凹槽，所述所述第三凹槽与所述第四凹槽可结合形成一个可容纳所述黏合物的第二连接槽。上述变压器的所述第一凹槽与所述第四凹槽可结合形成一个可容纳所述黏合物的第三连接槽，和/或所述第二凹槽与所述第三凹槽可结合形成一个可容纳黏合物的第四连接槽。本技术提供的一种及几种实施例的磁芯以及包含其的变压器，所述磁芯的分端部分具有凹槽，当第一磁芯和第二磁芯的分端部分分别连接在一起后，上述凹槽会形成连接槽，可将黏合物放置在磁芯组件形成的连接槽中。这种设计可控制黏合物的数量以及放置位置，一方面可避免黏合物突出，占用多余的空间以对临近元件造成影响，另一方面在保证了磁芯组件的黏合质量的同时，还避免黏合物的使用过度造成浪费。附图说明图1是现有技术中一种变压器的装配示意图；图2是现有技术中一种变压器的侧面示意图；图3-A，图3-B，图3-C，图3_D是现有技术中一种变压器的平面示意图；图4是本技术实施例之一的一种磁芯的立体图；图5是本技术 实施例之一的一种磁芯组件的立体图；图6是本技术实施例之一的一种磁芯的平面示意图；图7是本技术实施例之一的一种磁芯的平面示意图；图8是本技术实施例之一的一种磁芯的平面示意图；图9是本技术实施例之一的一种磁芯的平面示意图；图1O-A是本技术实施例之一的一种变压器的平面示意图；图1O-B是图1O-A中的变压器侧面图。具体实施方式下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本技术及其应用或用法的限制。本技术提供了一种磁芯以及包含其的变压器，所述磁芯具有主体部分以及与所述主体部分连接的分端部分，所述分端部分具有端部，所述分端部分的端部上设有至少一个凹槽。所述变压器包括至少两个磁芯以及一个绕线筒，当所述磁芯与变压器的绕线筒组装后，磁芯的凹槽构成一个连接槽，该连接槽可用于容纳黏合物以黏结固定磁芯组件。所述凹槽的形状，尺寸以及位置可以根据不同磁芯的不同需求分别设计。所述磁芯上的凹槽的具体位置看而根据不同的情况设定，由于所述磁芯的的分端部分包括第一分端和第二分端，所述第一分端具有第一分端第一侧和第二分端第二侧，所述第二分端具有第二分端第一侧和第二分端第二侧，所述凹槽设于所述所述凹槽设于所述第一分端第一侧，所述第一分端第二侧，所述第二分端第一侧，所述第二分端第二侧上的一个或多个上。下面将参照附图描述本技术实施方式的磁芯。应当注意的是，下面将更加详细地针对本技术各实施方式的不同之处进行描述，与其重复的内容可能会省略。图4是本技术提供的一种磁芯4的实施例示意图，包括主体部分41以及第一分端部分42-1和第二分端部分42-2，所述第一分端部分42-1具有第一端部43_1，所述第二分端部分42-2具有第二端部43-2，所述第一分端部分42-1具有互相平行的第一分端第一侧和第一分端第二侧，所述第二分端部分42-2具有互相平行的第二分端第一侧和第二分端第二侧。所述凹槽44分别设于所述第一端部43-1的第一分端第一侧和第一分端第二侧，以及所述第二端部43-2的所述第二分端第一侧和所述第二分端第二侧上，其中所述第一分端第二侧和第二分端第二侧上的凹槽在图中未显示。在另一实施例中，所述凹槽可根据不同需求设置在所述磁芯的第一分端第一侧和第一分端第二侧以及第二分端第一侧和第二分端第二侧，但两侧的凹槽的形状大小需保持一致，以使得磁芯的两个分端部分的黏合力度分别保持一致。图5是本技术提供的一种磁芯组件5的示意图，所述磁芯组件5由两个如图4所不的磁芯装配组成，包括第一磁芯51以及第二磁芯52 ;所述第一磁芯51的分端部分的端部上分别设有第一凹槽53，所述第二磁芯52的分端部分的端部上分别设有第二凹槽54，当所述第一磁芯51与所述第二磁芯52装配在一起后，所述第一磁芯51和所述第二磁芯52的端部互相接触，同时所述第一凹槽53与所述第二凹槽54形成具有封闭边缘的连接槽55，所述连接槽55可用于容纳黏合物，以将所述第一磁芯51与所述第二磁芯52固定在一起。所述黏合物容纳在所述连接槽内，由连接槽的尺寸以及位置已经预先设定，这就保证了黏合物的数量、位置以及形状。所述黏合物可被限制在连接槽中，避免了黏合物的散布位置较大；所述连接槽还可保证在加工后的黏合物没有突出或只有少量突出。这对元部件紧密排布的几乎接触铁 芯的高密度产品尤其有益。另外，本技术所提供的磁芯的所述凹槽的尺寸可根据黏合物的需求数量而定，黏合物的需求数量又由黏合物的浓度以及磁芯所需要的黏合力来决定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁芯，所述磁芯包括主体部分以及与所述主体部分连接的分端部分，其特征在于，所述分端部分的端部上设有至少一个凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浩然，郑维民，方兴邦，邓国荣，罗家乐，
申请(专利权)人：雅达电子国际有限公司，
类型：实用新型
国别省市：