全自动搓麻花机制造技术

一种全自动搓麻花机，由传输装置，面料条牵引装置、面料条等长切断装置、面料条折弯装置、搓麻花装置（１１）和整形机构（１４）构成；传输装置由固定于机架（１３）上的主动传动轴（３）、从动传动轴（２４）和由传送搓板条（１５）拼接成的传送带（２）构成，输入动力的主动传动轴（３）带动面料条牵引装置、面料条等长切断装置、面料条折弯装置、搓麻花装置（１１）和整形机构（１４）同步运转；面料条牵引装置固定于传输装置的前部，由固定于传输装置前端一侧的导入槽（１）、紧随其后并与导入槽（１）纵向对齐的牵引轮（８）构成；本发明专利技术的结构小巧、紧凑，生产工艺完全仿造手工制作，生产效率高，麻花成品形状统一好看。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工机械，具体说是一种全自动搓麻花机。
技术介绍
目前的麻花生产或成型多是由手工操作完成，工作效率低且麻花形状不一，还存在食品卫生不易控制的问题，生产麻花的质量和数量都难以稳定。而现有的机械生产技术或是机器过于复杂庞大，或是生产的麻花形状背离了传统的一端连贯另一端分离的形状，且这种搓麻花机由于制面料条采用机械螺旋挤压，在挤压过程中由于摩擦产生高温，导致面料性能发生变化，严重影响麻花成品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种体积小巧，仿造人工生产过程，生产的麻花形状与手工制作一致的全自动搓麻花机。所述全自动搓麻花机，其特征是：所述全自动搓麻花机由传输装置，面料条牵引装置、面料条等长切断装置、面料条折弯装置、搓麻花装置11和整形机构14构成；传输装置由固定于机架13上的主动传动轴3、从动传动轴24和由传送搓板条15拼接成的传送带2构成，输入动力的主动传动轴3同时带动面料条牵引装置、面料条等长切断装置、面料条折弯装置、搓麻花装置11和整形机构14同步运转；面料条牵引装置固定于传输装置的前部，由固定于传输装置前端一侧的导入槽1、紧随其后并与导入槽1纵向对齐的牵引轮8构成；面料条等长切断装置在牵引轮8后或与面料条牵引装置2合为一体；面料条折弯装置由固定于机架13、位于传送带2中部且安装在传送带2下面的V形轨道槽板23、带有推头滑槽9和定位杆4的传送搓板条15、推头5和固定于主动传动轴3一侧的限位盘12构成；搓麻花装置11位于传输装置的后部，搓麻花装置11的末尾装有整形机构14。-->带有推头滑槽9的传送搓板条15两侧对称安装有两块带有定位杆4的传送搓板条15，推头5嵌于推头滑槽9中，带有推头滑槽9和定位杆4的三块传送搓板条15在传送带2上等距分布有多套，当推头5随传送带2运行到V形轨道槽板23上方时，推头5下端同时嵌入到V形轨道10中，推头5前端有一防止面条段相对推头5滑动的定位尖头21。推头5由销轴18、卡簧19、推头柱20、塑料轮22组合而成，其中销轴18上部带有一个销轴卡槽17，卡簧19卡在销轴卡槽17中，推头柱20横向运动的正前方带有一个定位尖头21，推头柱20与其下部的推头滑块27合为一体，推头滑块27下方的销轴18套有塑料轮22。主动传动轴3和从动传动轴24的两端装有链轮16，链条25绕于两传动轴的链轮16上，链条25的每一节都通过其连带的支架板26与一块传送搓板条15固定，传送搓板条15互相并排连接成为传送带2。牵引轮8与传送带2相距0～15毫米，牵引轮8外层包有弹性材料。面料条等长切断装置由一个切断刀6和安装在机架13上位于切断刀6后的翻动板7构成，切断刀6转轴每转动一圈其刀口插入两块传送搓板条15之间的缝隙中一次。整形机构14由一个固定安装在机架13尾端或搓麻花装置11末尾上的整形轮构成，呈边缘锋利的圆盘形，边缘与传送带2相切。动力传入主动传动轴3后，传送带2即开始运转，此时牵引轮8、切断刀6和整形机构14也随之开始转动。搓麻花装置11结构详见专利ZL200620096901.6。本专利技术的结构小巧、紧凑，生产工艺完全仿造手工制作，生产效率高，麻花成品形状统一好看。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图，图2是本专利技术传送带进料端结构示意图，图3是推头结构示意图，-->图4是推头柱底面结构示意图，图5是V形轨道槽板俯视图。图中：1—导入槽，2—传送带，3—主动传动轴，4—定位杆，5—推头，6—切断刀，7—翻动板，8—牵引轮，9—推头滑槽，10—V形轨道，11—搓麻花装置，12—限位盘，13—机架，14—整形机构，15—传送搓板条，16—链轮，17—销轴卡槽，18—销轴，19—卡簧，20—推头柱，21—定位尖头，22—塑料轮，23—V形轨道槽板，24—从动传动轴，25—链条，26—支架板，27—推头滑块。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明：如图1为本专利技术整体结构示意图，整个全自动搓麻花机由主动传动轴3提供动力，主动传动轴3带动传送带2运转，牵引轮8、分切刀6、与整形机构14同步转动。如图1、2示，所述全自动搓麻花机包括传输装置，面料条牵引装置、面料条等长切断装置、面料条折弯装置、搓麻花装置11和整形机构14构成；传输装置由固定于机架13上的主动传动轴3、从动传动轴24和由传送搓板条15拼接成的传送带2构成，输入动力的主动传动轴3同时带动面料条牵引装置、面料条等长切断装置、面料条折弯装置、搓麻花装置11和整形机构14同步运转。主动传动轴3和从动传动轴24的两端装有链轮16，链条25绕于两传动轴的链轮16上，链条25的每一节都通过其连带的支架板26与一块传送搓板条15固定，传送搓板条15互相并排连接成为传送带2。面料条牵引装置固定于传输装置的前部，由固定于传输装置前端一侧的导入槽1、紧随其后并与导入槽1纵向对齐的牵引轮8构成；牵引轮8与传送带2相距0～15毫米，牵引轮8外层包有弹性材料，以便于将面料条牵引上传送带2又不会将面料条压变形或粘在传送带2上，并进入下一工序进行切断。面料条等长切断装置在牵引轮8后或与面料条牵引装置2合为一体；面料条等长切断装置由一个切断刀6和安装在机架13上位于切断刀6后的翻动板7构成，切断刀6转轴每转动一圈其刀口插入两块传-->送搓板条15之间的缝隙中一次，同时将面料条切断。面料条被切断后成为等长的直面条段，首先须由翻动板7将面料条拨动以免面料条粘到传送带2上而不利于后序“面料条折弯”工序将其对称推成V形。面料条折弯装置由固定于机架13、位于传送带2中部且安装在传送带2下面的V形轨道槽板23、带有推头滑槽9和定位杆4的传送搓板条15、推头5和固定于主动传动轴3一侧的限位盘12构成；带有推头滑槽9的传送搓板条15两侧对称安装有两块带有定位杆4的传送搓板条15，推头5嵌于推头滑槽9中，带有推头滑槽9和定位杆4的三块传送搓板条15在传送带2上等距分布有多套。如图3、4，推头5由销轴18、卡簧19、推头柱20、塑料轮22组合而成，其中销轴18上部带有一个销轴卡槽17，卡簧19卡在销轴卡槽17中，推头柱20横向运动的正前方带有一个定位尖头21，推头柱20与其下部的推头滑块27合为一体，推头滑块27嵌于推头滑槽9中。当推头运行到V形轨道槽板23上方时，推头5下端同时嵌入到V形轨道10中，V形轨道槽板23和V形轨道10见图5，推头5由传送带2带动，同时沿着V形轨道10运动，而相对于传送带2，推头只作横向运动，在推头5横向推进的正前方，有一个定位尖头21，以便于推头5遇到面条段时，防止面条段相对推头滑动，同时面条段从定位杆4外侧被推进到传送带2中部，由于定位杆4的阻挡，面条段弯曲的开口宽度被限制。面条段被折成标准的“U”形，限位盘12的作用是限制推头5的横向位置，以使推头5在进入V形轨道槽板23的区域时能够正好进入到V形轨道10中。搓麻花装置11位于传输装置的后部，搓麻花装置11结构详见专利ZL200620096901.6。弯曲成“U”形的面条段进入搓麻花装置11后即被搓成麻花形。搓麻花装置11的末尾装有整形机构14。整形机构14呈边缘锋利的圆盘形，边缘与传送带2相切，麻花搓出后可以切掉尾端可能由于运动过程的各种因素造成的不对称弯曲而使尾端多出的部分。-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动搓麻花机，其特征是：所述全自动搓麻花机由传输装置，面料条牵引装置、面料条等长切断装置、面料条折弯装置、搓麻花装置（１１）和整形机构（１４）构成；传输装置由固定于机架（１３）上的主动传动轴（３）、从动传动轴（２４）和由传送搓板条（１５）拼接成的传送带（２）构成，输入动力的主动传动轴（３）带动面料条牵引装置、面料条等长切断装置、面料条折弯装置、搓麻花装置（１１）和整形机构（１４）同步运转；面料条牵引装置固定于传输装置的前部，由固定于传输装置前端一侧的导入槽（１）、紧随其后并与导入槽（１）纵向对齐的牵引轮（８）构成；面料条等长切断装置在牵引轮（８）后或与面料条牵引装置（２）合为一体；面料条折弯装置由固定于机架（１３）、位于传送带（２）中部且安装在传送带（２）下面的Ｖ形轨道槽板（２３）、带有推头滑槽（９）和定位杆（４）的传送搓板条（１５）、推头（５）和固定于主动传动轴（３）一侧的限位盘（１２）构成；搓麻花装置（１１）位于传输装置的后部，搓麻花装置（１１）的末尾装有整形机构（１４）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动搓麻花机，其特征是：所述全自动搓麻花机由传输装置，面料条牵引装置、面料条等长切断装置、面料条折弯装置、搓麻花装置(11)和整形机构(14)构成；传输装置由固定于机架(13)上的主动传动轴(3)、从动传动轴(24)和由传送搓板条(15)拼接成的传送带(2)构成，输入动力的主动传动轴(3)带动面料条牵引装置、面料条等长切断装置、面料条折弯装置、搓麻花装置(11)和整形机构(14)同步运转；面料条牵引装置固定于传输装置的前部，由固定于传输装置前端一侧的导入槽(1)、紧随其后并与导入槽(1)纵向对齐的牵引轮(8)构成；面料条等长切断装置在牵引轮(8)后或与面料条牵引装置(2)合为一体；面料条折弯装置由固定于机架(13)、位于传送带(2)中部且安装在传送带(2)下面的V形轨道槽板(23)、带有推头滑槽(9)和定位杆(4)的传送搓板条(15)、推头(5)和固定于主动传动轴(3)一侧的限位盘(12)构成；搓麻花装置(11)位于传输装置的后部，搓麻花装置(11)的末尾装有整形机构(14)。2.根据权利要求1所述的全自动搓麻花机，其特征是：面料条折弯装置的带有推头滑槽(9)的传送搓板条(15)两侧对称安装有两块带有定位杆(4)的传送搓板条(15)，推头(5)嵌于推头滑槽(9)中，带有推头滑槽(9)和定位杆(4)的三块传送搓板条(15)在传送带(2)上等距分布有多套，当推头(5)运行到V形轨道槽板(23)上方时，推头(5)下端同时嵌入到V形轨道(10)中，推头...

【专利技术属性】
技术研发人员：方福德，
申请(专利权)人：方福德，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]