一种新型的LED灯泡制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型的LED灯泡，包括灯头、灯座结构、光源组件、透光罩及驱动装置，灯座结构包括灯座壳体、灯座盖，灯座盖中心往上延伸出棱锥体形状的散热固定柱，光源组件包括贴在散热固定柱外侧面的光源基板、LED灯珠，光源基板下端延伸出若干卡块，灯座盖设有与卡块适配并一一对应卡合的卡孔，散热固定柱顶部设有通孔，还设有一套设在光源基板上端集合处的螺帽及一螺钉，螺钉由下而上穿过通孔后与螺帽螺接固定并使所述光源基板上端卡嵌于螺帽中。本实用新型专利技术采用棱锥体形状的发光结构，使光源基板均匀朝向各个方向并使LED灯珠可进行全角度的立体照射，发光均匀无暗区，配光合理，另外，光源基板的安装方式简便合理，结构新颖。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED照明领域，特别涉及一种新型的LED灯泡。
技术介绍
目前，LED灯珠以寿命长、无污染、光效高等特点正逐步替代白炽灯和荧光灯光源，故而出现了用LED灯珠作为光源的LED灯泡。LED灯泡一般包括灯头、灯座、透光罩和固定在灯座内的LED灯珠，现有的LED灯泡，一般只是将若干带有LED灯珠的光源基板朝向各个方向设置并将光源基板的下端垂直固定在铝基底板上，这样光源基板之间留有较大空隙，使得发光面较为狭窄，光源基板之间会出现暗区，这样的结构并不能对LED光源进行合理有效的分配，发光不立体、不全面，光线利用率低。另外，现有的光源基板一般通过螺钉或粘接剂固定到灯座上。采用螺钉固定方式时，螺钉占用了光源基板的空间从而影响了 LED灯珠在光源基板上的排布，同时也不美观；采用粘接剂固定方式影响了光源基板与灯座之间的导热效率从而影响了整个LED灯泡的散热效果。因此，如何实现一种立体发光，发光均匀，光源基板安装方式简便合理的新型的LED灯泡是业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种新型的LED灯泡，旨在实现一种立体发光，发光均匀，光源基板安装方式简便合理的新型的LED灯泡。本实用新 型提出一种新型的LED灯泡，由下至上依次连接固定有灯头、灯座结构、光源组件、罩设在光源组件外的透光罩，还包括设于灯座结构内并与光源组件电连接的驱动装置，灯座结构包括与灯头连接的灯座壳体、与灯座壳体上端连接的灯座盖，灯座盖中心位置往上延伸出一呈棱锥体形状的散热固定柱，光源组件包括紧贴在散热固定柱外侧面并与驱动装置电连接的光源基板、设于光源基板上的LED灯珠，光源基板下端延伸出若干卡块，灯座盖在与卡块对应的位置处设有与卡块适配并一一对应卡合的卡孔，散热固定柱顶部设有一通孔，还设有一套设在光源基板上端集合处的螺帽及一螺钉，螺钉由下而上穿过通孔后与螺帽螺接固定并使光源基板上端卡嵌于螺帽中。优选地，光源基板设置为与散热固定柱的外侧面适配的等腰三角形，散热固定柱外侧面设有与光源基板适配并供光源基板嵌设于其中的基板凹槽。优选地，棱锥体形状的散热固定柱的侧面数的设置范围为3至10。优选地，散热固定柱为实心的柱体或空心的腔柱，通孔为与螺钉适配的螺孔。优选地，每个光源基板上的LED灯珠的数量设置为2至10个，且LED灯珠均匀分布于光源基板上。优选地，每个光源基板的卡块的数量设置为I至3个。优选地，灯座壳体与灯座盖之间通过螺接固定。优选地，灯座壳体与灯座盖由导热材料陶瓷或金属制成，且均为一体成型结构。优选地，灯头为套设在灯座壳体下端位置的可接通电源的灯头螺帽。优选地，透光罩设置为球形罩、尖头蜡烛罩或拉尾蜡烛罩。本技术一种新型的LED灯泡，由下至上依次连接固定有灯头、灯座结构、光源组件、罩设在光源组件外的透光罩，还包括设于灯座结构内并与光源组件电连接的驱动装置，灯座结构包括与灯头连接的灯座壳体、与灯座壳体上端连接的灯座盖，灯座盖中心位置往上延伸出一呈棱锥体形状的散热固定柱，光源组件包括紧贴在散热固定柱外侧面并与驱动装置电连接的光源基板、设于光源基板上的LED灯珠，光源基板下端延伸出若干卡块，灯座盖在与卡块对应的位置处设有与卡块适配并一一对应卡合的卡孔，散热固定柱顶部设有一通孔，还设有一套设在光源基板上端集合处的螺帽及一螺钉，螺钉由下而上穿过通孔后与螺帽螺接固定并使光源基板上端卡嵌于螺帽中。本技术采用棱锥体形状的发光结构，若干光源基板均匀朝向各个方向而并无死角，设在光源基板上的LED灯珠可以进行全角度的立体照射，使整个LED灯泡成为一立体的发光体，发出的光线均匀柔和无暗区，配光合理，光线利用率高。本技术将光源基板下端卡合于灯座盖上，通过螺帽螺钉将各个光源基板上端集合并固定，光源基板的安装方式简便合理，结构新颖，而且散热效果理想，拆卸安装方便，零部件可以重复组装利用，节能环保。附图说明图1为本技术一种新型的LED灯泡的一实施例的立体结构分解示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的 具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，提出本技术的一种新型的LED灯泡的一实施例，由下至上依次连接固定有灯头100、灯座结构、光源组件、罩设在光源组件外的透光罩400，还包括设于灯座结构内并与光源组件电连接的驱动装置(附图中未示出)。其中，灯头100为套设在灯座结构下端位置的可接通电源的灯头螺帽，透光罩400设置为球形罩、尖头蜡烛罩或拉尾蜡烛罩。灯座结构包括与灯头100连接的灯座壳体201、与灯座壳体201上端连接的灯座盖202。驱动装置设于灯座壳体201与灯座盖202之间的空心结构中。灯座盖202中心位置往上延伸出一呈棱锥体形状的散热固定柱203，散热固定柱203为实心的柱体或空心的腔柱。光源组件包括紧贴在散热固定柱203外侧面并与驱动装置电连接的光源基板301、设于光源基板301上的LED灯珠(附图中未示出)，光源基板301设置为与散热固定柱203的外侧面适配的等腰三角形，散热固定柱203外侧面设有与光源基板301适配并供光源基板301嵌设于其中的基板凹槽204。光源基板301下端延伸出若干卡块302，灯座盖202在与卡块302对应的位置处设有与卡块302适配并——对应卡合的卡孔205。散热固定柱203顶部设有一通孔，还设有一套设在光源基板301上端集合处的螺帽206及一螺钉207，其中，通孔为与螺钉207适配的螺孔，螺钉207由下而上穿过通孔后与螺帽206螺接固定，由此将光源基板301上端聚拢集合到螺帽206中，而光源基板301下端卡固于灯座盖202上，就可以稳固地将光源基板301紧贴在散热固定柱203的外侧面上。本技术将光源基板301下端卡合于灯座盖202上，通过螺帽206螺钉207将各个光源基板301上端集合并固定，这样新颖的固定光源基板301的方式，不会占用光源基板301的空间而影响LED灯珠的排布，而且使得光源基板301不需要粘接剂，而是直接紧贴于散热固定柱203外侧面上，使得LED灯珠的热量可以迅速地传递到散热固定柱203上并传遍整个灯座结构，散热效果理想，光源基板301的安装方式简便合理，只需将光源基板301嵌设入基板凹槽204内同时将下端的卡块302卡入灯座盖202上的卡孔205中，最后通过螺钉207及螺帽206将光源基板301上端集合到一起，使光源基板301稳固地紧贴到散热固定柱203的外侧面上，安装方式的设计简便合理，拆卸方便，零部件可以重复利用，节能环保。棱锥体的散热固定柱203的侧面数的设置范围为3至10，侧面数量越多，立体发光的效果越好越均匀，使发光无暗区无死角。每个光源基板301上的LED灯珠的数量设置为2至10个，且LED灯珠均匀分布于光源基板301上，使发光均匀柔和。每个光源基板301的卡块302的数量设置为I至3个。灯座壳体201与灯座盖202由导热材料陶瓷或金属制成，导热性金属可以采用铜、铝或铁。另外，灯座壳体201与灯座盖202均为一体成型结构，一体成型制作简单，热量传递快，散热效果好。灯座壳体201与灯座盖202之间通过螺接固定。本技术采用棱锥体形状的发光结构，若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的LED灯泡，由下至上依次连接固定有灯头、灯座结构、光源组件、罩设在所述光源组件外的透光罩，还包括设于所述灯座结构内并与所述光源组件电连接的驱动装置，所述灯座结构包括与所述灯头连接的灯座壳体、与所述灯座壳体上端连接的灯座盖，其特征在于，所述灯座盖中心位置往上延伸出一呈棱锥体形状的散热固定柱，所述光源组件包括紧贴在所述散热固定柱外侧面并与所述驱动装置电连接的光源基板、设于所述光源基板上的LED灯珠，所述光源基板下端延伸出若干卡块，所述灯座盖在与所述卡块对应的位置处设有与所述卡块适配并一一对应卡合的卡孔，所述散热固定柱顶部设有一通孔，还设有一套设在所述光源基板上端集合处的螺帽及一螺钉，所述螺钉由下而上穿过所述通孔后与所述螺帽螺接固定并使所述光源基板上端卡嵌于所述螺帽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李先锋，
申请(专利权)人：李先锋，
类型：实用新型
国别省市：