【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑机的机构，特别涉及一种注塑机的调模机构。
技术介绍
现有的注塑机中，调模装置是注塑机的一个重要组成部分。为保证调模运动的一致性，一般采用调模大齿圈的转动来带动4根拉杆上的调模丝母同步转动进行模具模厚的调节，因此调模丝母装置的结构不仅影响调模的同步性，而且影响开合模的精度。现有注塑机的调模装置采用如图1的结构，因结构中保证开合模精度的关键尺寸:丝母和丝母垫间隙尺寸由多个零件决定，各零件尺寸累计误差范围比较大，间隙尺寸不好控制。间隙过小，调模能耗加大，甚至卡死；间隙过大，开合模时拉杆窜动较大，影响精度。这一点在高速机和包装机中更能明显的体现出来。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述不足而提供一种注塑机的调模装置，使其零件少、调模精度高。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:注塑机的调模装置，包括拉杆、调模齿轮、丝母压盖、支撑板、丝母垫片、调模丝母、尾板，丝母垫片和调模丝母一起通过拉杆装配到尾板上，调模丝母由支撑板支撑，丝母压盖和支撑板一起固定在尾板上，调模齿轮固定定位到调模丝母上。上述丝母压盖、丝母垫片、调模丝母与支撑板间形成一个封闭空间，在支撑板上增加润滑注油点至该封闭空间中，将润滑油脂注入其中，通过丝母两端面上的油槽流到接触面上，起到润滑作用。与现有技术相比，本技术的优点在于:将支撑板合并成一个零件，厚度容易保证，其关键尺寸只有两个零件尺寸控制，这样不仅满足调模精度和开合模精度，同时因零件数量较少，在装配上更加简便，结构上更加紧凑。同时能够将润滑点置于自动润滑系统中，使调模装置维护更加简便。附图说明图1是现有注塑...
【技术保护点】
注塑机的调模装置，其特征在于：包括拉杆、调模齿轮、丝母压盖、支撑板、丝母垫片、调模丝母、尾板，丝母垫片和调模丝母一起通过拉杆装配到尾板上，调模丝母由支撑板支撑，丝母压盖和支撑板一起固定在尾板上，调模齿轮固定定位到调模丝母上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅南红，陈邦锋，赵龙，
申请(专利权)人：宁波长飞亚塑料机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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