一种用于医疗器械的安全阀制造技术

一种用于医疗器械的安全阀，尤其涉及一种可以便捷调节过压阀值的安全阀。其由阀座、阀盖、外螺母、锁紧螺母、阀片、顶杆、弹簧组成。阀盖的底端与阀座固定密封连接且阀盖的内腔与阀座内的气流通道连通。外螺母的底端通过螺纹与阀盖的顶端固定密封连接。阀片、顶杆位于阀盖的内腔中，弹簧位于阀盖和外螺母的内腔中，弹簧的顶端抵压在外螺母顶端的内壁上，弹簧的底端抵压在顶杆的底端面上，阀片位于顶杆底端与阀座的气流通道顶端之间，顶杆在弹簧的压力下通过阀片抵压密封于阀座的气流通道上端。调节外螺母进退量，即可以实现调节过压阀值的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医疗呼吸气阀装置，尤其涉及一种可以调节过压阀值的医疗器械用的安全阀。
技术介绍
在医疗器械领域中，呼吸机中都有一个气压安全阀，如:技术专利:专利号为201120375968.4的《一种过压保护自动溢气安全阀》，申请日2011.09.28，授权公告号CN20223675U，授权公告日2012.05.30，公开了一种呼吸机安全阀。安全阀用于自动检测并调节气流压力，结合图1所示，正常状态下，在弹簧41的张力作用下，插接套33带着阀片40抵压在阀座10的气流通道11的上口，当阀座10内的气流压力小于弹簧41、插接套33和阀片40的作用力，即预先设定的过压阀值时，阀片40压紧气流通道11的上口，通道处于密封状态，溢气孔21无气体溢出。供气设备产生的氧气从阀座10内气腔的一端达到阀座内的气腔另一端呼吸设备以供病人正常呼吸；而当气流压力大于弹簧41、插接套33和阀片40的作用力时，气压作用在阀片40的底部克服弹簧41、插接套33和阀片40的作用力，阀片40向上抬起，一部分气流从溢气孔21溢出，这样阀座10的气腔内的气流压力下降，当气流压力变小后，阀片40在弹簧41和插接套33的作用力下复位重新抵压在阀座10的气流通道11的上口，这样保证气流压力不会超过设定的压力值，保护病人的呼吸安全。由此可以看出，由于安全阀的过压阀值主要是通过在不同弹簧41的张力来设置的。对于要求有不同使用气压的设备，需要调节不同的过压阀值，需要更换具有不同应力的弹簧41。生产过程中需要备选多种应力的弹簧41，调试过程较为繁琐。另外，设备长时间的使用，弹簧41会有不同程度的疲劳，进而会导致已设定的过压阀值偏离标准的设定值，使得设备不能稳定可靠的安全工作
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可以便捷调节过压阀值的安全阀，消除现有技术的不足，使得在不同的场合，以及不同的环境下适用。本技术的上述目的由以下技术方案实现:一种用于医疗器械的安全阀由内有气流通道11的阀座10、具有若干个溢气孔21的阀盖20、外螺母30、锁紧螺母31、阀片42、顶杆40、弹簧41组成。所述阀盖20的底端通过螺纹与阀座10固定密封连接，且阀盖20的内腔与阀座10内的气流通道11以及溢气孔21连通。所述外螺母30的底端通过螺纹与阀盖20的顶端固定密封连接，外螺母30的顶端开孔32便于顶杆40伸缩，所述锁紧螺母31套于外螺母30的外围，用于锁紧外螺母30与阀盖20的螺纹配合。所述阀片42、顶杆40位于阀盖20的内腔中，所述弹簧41位于阀盖20和外螺母30的内腔中；弹簧41的顶端抵压在外螺母30顶端的内壁上，弹簧41的底端抵压在顶杆40的底端面上，弹簧41在此之间形成张力；阀片42位于顶杆40底部锥端与阀座10的气流通道11顶端之间，顶杆40在弹簧41的张力作用下通过阀片42抵压密封于阀座10的气流通道11上端。采用上述结构后，本技术利用弹簧41的张力使顶杆40底端压着阀片42抵压在阀座10的气流通道11上口，当来自于阀座10的气流通道11内的气流压力小于弹簧41、顶杆40和阀片42的共同作用力时，阀片42处于密封阀座10的气流通道11状态；而当气流压力大于弹簧41、顶杆40和阀片42的共同作用力时，气流压力作用在阀片42的底部克服弹簧41、顶杆40和阀片42的共同作用力，使得阀片42向上抬起，从而使阀座10内的气流从阀座10的气流通道11经阀盖20的溢气孔21溢出，降低了阀座10腔内的气流压力，当气流压力变小后，阀片42在弹簧41、顶杆40和阀片42的共同作用力下重新抵压在阀座10的气流通道11上口，密封阀座10的气流通道11，这样保证了气流通道11的气流压力不会超过设定的过压阀值。过压阀值的调节是通过调节外螺母30伸缩长度，从而调节了弹簧41的张力，通过顶杆40的底部锥端传导到阀片42上。缩短外螺母30的长度，使得弹簧41被压缩，增加弹簧41的张力，提高了过压阀值；伸长外螺母30的长度，使得弹簧41舒展，减小了弹簧41的张力，降低了过压阀值。锁紧螺母31用于锁定外螺母30的位置。本技术的优点及效果是提供一种可以方便调节过压阀值的安全阀。附图说明图1是现有技术安全阀的剖面结构图。图2是本技术的测试连接图。图3是本技术的剖面结构图。图4是本技术顶杆上刻度的示意图。具体实施方式以下结合附图与·具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图2所示，本技术测试连接图。本技术的用于医疗器械的安全阀80安装在工装座81上，阀座10内的气流通道11与工装座内腔相通。工装座81的一端依次串接有左端快速接头82、流量计83和气源84 ;工装座81的另一端依次串接有右端快速接头82和压力表85。气源84的气体依次经流量计83、左端快速接头82、工装座81、右端快速接头82和压力表85。安全阀80安装在工装座81上用于检测并控制流经工装座81的气体压力。如图3所示，一种用于医疗器械的安全阀由内有气流通道11的阀座10、具有若干个溢气孔21的阀盖20、外螺母30、锁紧螺母31、阀片42、顶杆40、弹簧41组成。所述阀盖20的底端通过螺纹与阀座10固定密封连接，且阀盖20的内腔与阀座10内的气流通道11以及工装座81的气流连通。所述外螺母30的底端通过螺纹与阀盖20的顶端固定密封连接，外螺母30的顶端开孔32，在调节过压阀值或安全阀正常工作时，便于顶杆40轴向上下伸缩运动。为了便于量化调节过压阀值，在顶杆40上可以标有刻度401，刻度401为凹槽结构，便于在顶杆40上下运动时，不会在与所述的外螺母(30)顶端开孔(32)的摩擦接触过程产生阻碍力，平滑而顺畅。所述锁紧螺母31套于外螺母30的外围，用于锁紧外螺母30与阀盖20的螺纹配合。所述阀片42、顶杆40位于阀盖20的内腔中，所述弹簧41位于阀盖20和外螺母30的内腔中，弹簧41的顶端抵压在外螺母30顶端的内壁上，弹簧41的底端抵压在顶杆40的底端面上，弹簧41在此之间形成张力，阀片42位于顶杆40底部锥端与阀座10的气流通道11顶端之间，顶杆40底部的锥端在弹簧41的张力作用下通过阀片42上面的圆锥形凹槽抵压密封于阀座10的气流通道11上端。顶杆40底部的锥端与阀片42上面的圆锥形凹槽抵压接触，这种点接触的形式更便于阀片42的开启和闭合。为使阀片42与阀座10的气流通道11上端有更好的密封效果，阀座10的气流通道11上端壁厚较小，阀片42的底平面须研磨平整。阀盖20上的溢气孔21—般对称安排，溢气时更加平稳，一般可以是4个或者6个。采用上述结构后，本技术利用弹簧41的张力使顶杆40底部锥端压着阀片42抵压在阀座10的气流通道11上端，当来自于阀座10的气流通道11内的气流压力小于弹簧41、顶杆40和阀片42的共同作用力时，阀片42处于密封阀座10的气流通道11状态；而当气流压力大于弹簧41、顶杆40和阀片42的共同作用力时，气流压力作用在阀片42的底部克服弹簧41、顶杆40和阀片42的共同作用力，使得阀片42向上抬起，从而使阀座10内的气流从阀座10的气流通道11经阀盖20的溢气孔21溢出，降低了阀座10腔内的气流压力，当气流压力变小后，阀片42在弹簧41、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于医疗器械的安全阀，由内有气流通道（11）的阀座（10）、具有若干个溢气孔（21）的阀盖（20）、外螺母（30）、阀片（42）、顶杆（40）、弹簧（41）组成；所述阀盖（20）的底端通过螺纹与阀座（10）固定密封连接且阀盖（20）的内腔与阀座（10）内的气流通道（11）连通；所述阀片（42）、顶杆（40）位于阀盖（20）的内腔中；所述弹簧（41）位于阀盖（20）和外螺母（30）的内腔中，弹簧(41）的顶端抵压在外螺母（30）顶端的内壁上，弹簧(41）的底端抵压在顶杆（40）的底端面上；阀片（42）位于顶杆（40）底部锥端与阀座（10）的气流通道（11）顶端之间，顶杆（40）在弹簧（41）的张力作用下通过阀片（42）抵压密封于阀座（10）的气流通道（11）上端；其特征在于所述外螺母（30）的底端通过螺纹与阀盖（20）的顶端固定密封连接，外螺母（30）在所述的阀盖（20）内的伸缩量可以调节，所述外螺母（30）的顶端有开孔（32）便于顶杆（40）伸缩。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨德地，刘杰，
申请(专利权)人：南京蓝泰医疗器械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：