一种夹钳结构制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种夹钳结构，包括一本体、夹固握柄、夹固导块，夹固导块上设有可动夹持块，可动夹持块上设有定位孔及嵌制槽，可动夹持块的可动夹持面呈平面状；可动夹持块以其嵌制槽套设在夹固导块的钳口端部位上，由一定位栓分别穿设定位孔及夹持块定位孔，它可适用于多种形状工件的夹持需要，夹固工件时钳口夹持面可自行调整开口端，改变钳口形态，使各种形状的工件均可牢固地被夹持，工件无法从钳口滑脱。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种夹钳，尤其是一种这样的夹钳结构，它可适用于多种形状工件的夹持需要，夹固工件时钳口夹持面可自行调整开口端，改变钳口形态，与夹持身物呈最佳夹持接触面，使各种形状的工件均可牢固地被夹持。各种工具均有其专门的用途，就使用广泛的夹钳而言，这类工具通常被运用在装卸夹持操作中。而公知的夹钳，如图8所示，由本体110，夹固握柄14及夹固导块22等构件组成，其中本体110下端设有调整钮12，本体110与夹固块固握柄14上端适当位置处分别被设置于夹固导块22上，而夹固握柄14上联接一导杆13，导杆13的另一端受控于调整钮12。这样，当夹固工件时，可操动夹固握柄14，令钳口处张启，待工件进入钳口处，再握紧夹固握柄14，通过所述连杆机构的移动作用，则可使张启的两夹持面221、110相向夹持，从而达到夹固工件的目的，而工件夹持牢固与否，除了调整钮12的调整外，最主要的则是在于夹持面与工件接触面的接触形态，因此研究各式夹固工件的结构形式，则有各种不同的钳口夹持面设计，以符合不同的使用需求，而常见的夹固工件大致可分为矩形、六角形、圆形等，就矩形、六角形工件而言，使用钳口夹持面为相对平面的夹钳，可牢固地将其夹持，但当以夹持面为相对平面的夹钳夹持圆形工件时，则其接触面仅为两点，致使工件极易滑动，且该钳口呈平行张启，工件甚至会向外滑脱。反之，使用钳口夹持面为相对内凹弧状的夹钳，则可牢固地将圆形工件夹持，但该型夹钳则不适用于矩形及六角形工件的夹持。因此，使用者常需配备数个不同钳口型式的夹钳，才能满足施工中各种工件的夹固需要。本技术的目的是要提供一种夹钳结构，尤其是一种可适用于多种形状工件的夹持需要，在夹固工件时钳口夹持面可自行调整，呈开口端渐缩的钳口形态，与夹持身物呈最适的夹持接触面，而使各种形状的工件均可牢固的夹持在钳口内的夹钳结构。本技术的目的是这样实现的一种夹钳结构，由一本体、夹固握柄、夹固导块构成，夹固导块上设有可动夹持块，所述夹固导块延伸的钳口端部位分设有一夹制块定位孔及一容置孔；一可动夹持块上设有定位孔及嵌制槽，嵌制槽内侧设有容置孔，该可动夹持块的可动夹持面呈平面状；可动夹持块以其嵌制槽套设在夹固导块的钳口端部位上，由一定位栓分别穿设定位孔及夹持块定位孔，可动夹持块结合于夹固导块的钳口端部位；而在夹固导块及可动夹持块结构上分别所设的容置孔内则由一弹性元件的两端分别插置，所述本体处的钳口端呈内凹弯折平面状的两夹持面。本技术的优点是它可适用于多种形状工件的夹持需要，夹固工件时钳口夹持面可自行调整开口端，改变钳口形态，开口端呈渐缩的钳口形态，与夹持身物呈最佳夹持接触面，使各种形状的工件均可牢固地被夹持，工件无法从钳口滑脱。本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。附图说明图1是本技术提出的夹钳结构的立体示意图；图2是本技术提出的夹钳结构的立体分解示意图；图3是本技术提出的夹钳结构的结构示意图；图4是本技术提出的夹钳结构的钳口张启的结构示意图；图5是本技术提出的夹钳结构夹持圆形工件的实施例图；图6是本技术提出的夹钳结构夹持矩形工件的实施例图；图7是本技术提出的夹钳结构夹持六角形工件的实施例图；图8是公知夹钳的结构示意图。以下结合附图及其最佳实施例对本技术提出的具体结构做进一步的描述。如图1、2所示，本技术提出的夹钳结构包括有本体11、夹固握柄14、夹固导块21，其中本体11下端设有调整钮12，而本体11与夹固握柄14上端适当位置处分别设有定位孔112、142，其对应于夹固导块21的定位孔212、213，通过定位栓41、42的穿设而令本体11、夹固握柄14及夹固导块21三者相联接，所述夹固握柄14上还联接一导杆13，该导杆13的另一端受控于调整钮12，夹固握柄14的末端设有松夹板141结构，一弹簧15一端钩设在夹固导块21的弹簧钩孔214内，另一端固定在本体11上。上述夹固导块21延伸的钳口端部位211分别设有一夹持块定位孔2111及一弹簧容置孔2112，一可动夹持块31上设有定位孔311及嵌制槽314，嵌制槽314内侧设有弹簧容置孔313，而可动夹持块3 1的可动夹持面312呈平面状，所述可动夹持块31以其嵌制槽314套置在夹固导块21的钳口端部位211上，并由一定位栓43分别穿设定位孔311及夹持块定位孔2111，使两构件结合，在所述夹固导块21可动夹持块31结构上分别所设的弹簧容置孔313、2112内则由一弹簧315的两端分别插置，借此保持可动夹持块31呈外推状态。此外，在所述本体11的钳口端111呈内凹弯折平面状的第一夹持面1111及第二夹持面1112。本技术组装后，其闭合与张启的结构状态如图3、4所示。其中，在张启状态下所述钳口可呈外张状，而当欲夹固的工件置入所述钳口处，并令夹固握柄14内扳使之夹持时，设在夹固导块21上的可动夹持块31的可动夹持面312在接触工件后，则受其顶推而内移，如图5所示，由于可动夹持块31的调移，并配合本体11的钳口端111弯折的夹持面设计，原略呈外张状的钳口则可调移成开口端渐缩的钳口形态，而由于钳口呈开口端渐缩状，受夹于其内的工件既使为圆形工件51亦不会有从钳口滑脱掉出的情况发生。并且，该圆形工件51由可动夹持面312配合第一夹持面11 11及第二夹持面1112三向夹持工件，更可牢固地夹固工件。如图6所示，本技术提出的夹钳结构夹持矩形工件时，如同夹持圆形工件51一样，该原略呈外张状的钳口移成开口端渐缩的钳口形态，受夹于其内的矩形工件52也无法从钳口滑脱，并且所述矩形工件52的相对两边由可动夹持面312及第二夹持面1112平面接触，同样可被牢固地夹持。如图7所示，为所述夹钳夹持六角形工件的实施例，如前所述，该原略呈外张状的钳口移成开口端渐缩的钳口形态，受夹于其内的六角形工件53亦无法从钳口滑脱出，且该六角形工件53的相对两边由可动夹持面312及第二夹持面1112呈平面的接触，可获最佳的夹固效果。权利要求1．一种夹钳结构，由一本体、夹固握柄、夹固导块构成，夹固导块上设有可动夹持块，其特征在于所述夹固导块延伸的钳口端部位分设有一夹制块定位孔及一容置孔；一可动夹持块上设有定位孔及嵌制槽，嵌制槽内侧设有容置孔，该可动夹持块的可动夹持面呈平面状；可动夹持块以其嵌制槽套设在夹固导块的钳口端部位上，由一定位栓分别穿设定位孔及夹持块定位孔，可动夹持块结合于夹固导块的钳口端部位；而在夹固导块及可动夹持块结构上分别所设的容置孔内则由一弹性元件的两端分别插置，所述本体处的钳口端呈内凹弯折平面状的两夹持面。2．根据权利要求1所述的夹钳结构，其特征在于所述弹性元件可为弹簧。专利摘要本技术涉及到一种夹钳结构,包括一本体、夹固握柄、夹固导块,夹固导块上设有可动夹持块,可动夹持块上设有定位孔及嵌制槽,可动夹持块的可动夹持面呈平面状;可动夹持块以其嵌制槽套设在夹固导块的钳口端部位上,由一定位栓分别穿设定位孔及夹持块定位孔,它可适用于多种形状工件的夹持需要,夹固工件时钳口夹持面可自行调整开口端,改变钳口形态,使各种形状的工件均可牢固地被夹持,工件无法从钳口滑脱。文档编号B25B5/00GK2319181SQ9820397公开日1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹钳结构，由一本体、夹固握柄、夹固导块构成，夹固导块上设有可动夹持块，其特征在于：所述夹固导块延伸的钳口端部位分设有一夹制块定位孔及一容置孔；一可动夹持块上设有定位孔及嵌制槽，嵌制槽内侧设有容置孔，该可动夹持块的可动夹持面呈平面状；可动夹持块以其嵌制槽套设在夹固导块的钳口端部位上，由一定位栓分别穿设定位孔及夹持块定位孔，可动夹持块结合于夹固导块的钳口端部位；而在夹固导块及可动夹持块结构上分别所设的容置孔内则由一弹性元件的两端分别插置，所述本体处的钳口端呈内凹弯折平面状的两夹持面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王肇基，
申请(专利权)人：王邦忠，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]