触控面板用强化玻璃板及利用它的触控面板用强化玻璃板制造方法技术

本发明专利技术涉及一种触控面板用强化玻璃板及利用它的触控面板用强化玻璃板制造方法，本发明专利技术由强化玻璃形成的触控面板用强化玻璃板制造方法包括下列步骤：第一步骤，把包含多个触控面板用单格玻璃的原板玻璃予以强化；第二步骤，以原板玻璃为单位进行包含透明电极成型工序在内的基板成型工序；及第三步骤，把基板成型工序及半蚀刻完毕的上述原板玻璃以单格玻璃为单位加以切割，并且在切割后研磨切割面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，更具体地说，本专利技术对触控面板用强化玻璃板的边缘区进行化学蚀刻而形成半(half)蚀刻状态，然后以原板玻璃进行基板成型工序并且以单格(Cell)玻璃为单位进行切割后使用。
技术介绍
最近,强化玻璃与透明电极一体化的触控屏面板(Touch Screen Panel:TSP)问世促使触控屏市场的竞争结构日趋激烈。触控屏面板(TSP)是一种在电子手册、液晶显示装置(IXD，Liquid CrystalDisplay Device)、PDP (Plasma Display Panel)及 EL(Electroluminescense)之类的平板显示装置上添加了触摸功能的面板，也是一种让使用者通过显示装置选择所需信息的工具。触控屏面板主要分为I)电阻膜方式(Resistive Type) >2)静电容量方式(CapacitiveType) >3)电阻膜 _ 多点触摸方式(Resistive-Multi Type)等。I)电阻膜方式(Resistive Type)是在玻璃或塑料板涂上电阻成分的物质后，在其上面覆盖聚乙烯膜的形态，让两个面互不相接地按照一定间距安装绝缘棒。其工作原理为，在电阻膜的两端让一定电流流动时，电阻膜的作用如同具有电阻成分的电阻体，因此两端会产生电压。用手指触摸时，上部表面的聚乙烯膜会弯曲而使得两个面连接。因此两个面的电阻成分会形成电阻并联连接的形态，电阻值发生变化。此时，两端流动的电流使得电压发生变化，掌握该电压变化程度就能得知所接触的手指位置。电阻膜方式基于表面压力，其分辨率高而响应速度快，但只能同时侦测一个触摸位置并且破损危险较大。 2)静电容量方式(Capacitive Type)是在经过热处理的玻璃的两面涂上透明的特殊导电金属(TAO)制成的。在屏幕的四个角落施加电压时就会让高频发散到传感器整体面，如果手指在此时触摸屏幕就会改变电子流动并且侦测该变化而得到坐标。静电容量方式可以同时按压多点地实行，其分辨率高而耐久性良好，但反应速度较慢并且安装不易。3)电阻膜-多点触摸方式(Resistive-Mult1-Touch Type)改善了电阻膜方式只能实行单一点的最大缺点，能够如同静电容量方式一样地实行。而且，触控屏面板(TSP)不仅考虑信号放大问题、分辨率差异、设计及加工技术的难易度，还考虑到各触控屏面板的独特光学特性、电气特性、机械特性、耐环境特性、输入特性、耐久性及经济性等因素后适用于个别电子产品。尤其是电子手册、PDA、便携式PC及移动电话(手机)等产品广泛地使用电阻膜方式(Resistive Type)与静电容量方式(Capacitive Type)。触控屏制作技术的往后趋势为，即使减少现有的复杂工序也能确保足够耐久性地把触控屏面板厚度制成更薄的厚度。其理由为，即使提高透射性而降低显示亮度也能实现等同于现有产品的性能，这样就能减少耗电量并延长电池使用时间。为了满足上述需求而开发了使用厚度1.8mm以下的玻璃基板的触控屏面板，使用该薄玻璃的触控屏面板会在使用者放进裤子后面的口袋等处后坐下时出现破损，因此需要使用强化玻璃。由于厚度为1.8mm以下的玻璃基板的强化方法无法使用热处理，因此使用化学强化方式。化学强化方式会清除玻璃所含Na+离子而注入K+物质替代以强化玻璃。为了方便说明，把大尺寸玻璃基板称为“原板玻璃”，把原板玻璃切割为触控面板用小尺寸面板玻璃的玻璃称为“单格(cell)玻璃”。现有使用厚度1.8mm以下的强化玻璃基板的触控面板所用单格玻璃是按照下列工序制成的。下面利用图1简单说明使用厚度1.8mm以下的强化玻璃基板的现有触控面板用面板的制造工序。首先，把包含多个单格的大尺寸原板玻璃切割成单格玻璃(STlOO)。利用化学强化方式强化被切割的单格玻璃(STllO)。然后针对切割的单格玻璃进行透明电极层成型等触控面板成型工序(ST120)。然而，使用厚度1.8mm以下的强化玻璃基板的现有触控面板用面板的制造工序把原板玻璃切割成单格玻璃后需要在单格玻璃进行基板成型工序(透明电极层成型等)，因此其工序良率低于以原板为单位进行的工序。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种，其虽然使用厚度1.8mm以下的强化玻璃基板，但能够以原板玻璃为单位进行基板成型工序。而且，本专利技术的另一个目的是提供一种触控面板用强化玻璃板制造方法，其以原板玻璃为单位处理强化 玻璃及加工基板后，即使切割成触控面板大小的单格玻璃单位也能对切割面进行一定程度的强化处理。本专利技术的上述目的所提供的由强化玻璃形成的触控面板用强化玻璃板制造方法，可以由包括下列步骤的触控面板用强化玻璃板制造方法实现:第一步骤，把包含多个触控面板用单格玻璃的原板玻璃予以强化；第二步骤，以原板玻璃为单位进行包含透明电极成型工序在内的基板成型工序；及第三步骤，把基板成型工序及半蚀刻完毕的上述原板玻璃以单格玻璃为单位加以切割，并且在切割后研磨(Grinding)切割面。本专利技术的另一个目的可以由下列触控面板用强化玻璃板实现。以强化玻璃的厚度中心线为基准从上部面及下部面的表面沿着上述厚度中心线方向朝外部形成凹曲面形状，上述厚度中心线区则连着上述凹曲面形状朝外部形成凸曲面形状。使用本专利技术的时，能以大尺寸的原板玻璃为单位进行基板成型工序，因此基板成型工序简单并提高生产良率。而且，本专利技术所揭示的触控面板用强化玻璃板制造方法，其在厚度为1.8mm以下并经过强化的原板玻璃状态下进行基板成型工序后再对没有进行强化处理的区域进行切割并研磨，因此所发生的碎屑(chip)少于现有技术。附图说明图1是使用强化玻璃基板的现有触控面板用玻璃板制造工序流程图。图2是使用强化玻璃基板的本专利技术一实施例的触控面板用玻璃板制造工序流程图。图3是本专利技术一实施例并图示了在原板玻璃进行半蚀刻的边缘部的斜视图。图4是图3所示a-a’方向的切割面的放大图。图5是使用强化玻璃基板的本专利技术再一个实施例的触控面板用玻璃板制造工序流程图。图6是执行了本专利技术变形例的ST500及ST510步骤后的原板玻璃的斜视图。图7是图6所示b-b’方向的切割面图。图8是在图7所示工序以后执行了(ST520)步骤强化工序的状态的b_b’方向切割面图。图9是使用强化玻璃基板的本专利技术再一个实施例的触控面板用玻璃板制造工序流程图。图10是通过本专利技术生产的单格玻璃的切割面放大图。图11是通过本专利技术生产的再一个实施例的单格玻璃切割面放大图。图12是通过本专利技术生产的再一个实施例的单格玻璃切割面放大图。具体实施例方式下面结合附图详细说明本专利技术的较佳实施例、优点及特征。利用图2简单说明本专利技术一实施例使用厚度1.8mm以下的触控面板的强化玻璃板制造工序。针对多个原板玻璃进行强化处理(ST200)。本专利技术所使用的玻璃基板具有1.8mm以下的厚度，因此适用化学强化方式较佳。如同在
技术介绍
所说明的，化学强化方式清除玻璃所含Na+离子而注入K+物质替代以强化玻璃。之后，作为切割成单格玻璃大小之前的预先步骤，在原板玻璃的上部面及下部面上沿着厚度方向针对形成单格玻璃的边缘部进行化学蚀刻(ST210)。此时，所进行化学蚀刻不会把原板玻璃以单格玻璃为单位完全切割而是以厚度方向为基准保留其中心的一部分的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：金炯东，
申请(专利权)人：欧普索尔有限公司，
类型：
国别省市：