有孔工件浸渍方法和从工件上移除浸渍剂残余的清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用清洗液（14）从工件（12）上移除浸渍剂残余的清洗装置，其包括用于向所述工件（12）输送所述清洗液（14）的输送装置（16）、用于在清洗过程中容置所述工件（12）的容置空间（18）、用于将从所述工件（12）上移除的浸渍剂残余从所述清洗液（14）中分离出来的重力分离器（20），其中，所述重力分离器（20）在重力方向上布置在用于所述工件（12）的容置空间（18）下方。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】有孔工件浸渍方法和从工件上移除浸渍剂残余的清洗装置
本专利技术涉及一种用于从浸渍工件上移除浸渍剂残余的方法与装置，以及一种用浸渍剂浸渍多孔工件的方法，其中，用所述清洗装置从物体表面移除浸渍剂残余，而后再固化所述浸渍剂。所述方法特别适于用来浸渍工件，例如金属件、金属铸件、矿物集料、陶瓷、木材、煤炭、石墨及其他多孔材料。
技术介绍
浸渍方法早已为人所知，例如英国专利说明书1,547,801揭示的就是浸渍方法。使用热固性浸渍剂，例如聚酯基浸渍剂，但主要使用（甲基）丙烯酸酯基浸渍剂。现有技术通常用液态的热固性浸渍剂浸渍待浸渍多孔物体，接着用水在存在表面活性剂的情况下从物体表面洗除浸渍剂残余，而后在不添加表面活性剂的情况下用水冲洗，最后以加热方式，尤其是在水槽（聚合槽）中固化浸渍剂。为方便浸渍剂残余溶解，建议在浸渍剂中也添加表面活性剂，并且在浸渍剂中使用一或多种水溶性单体。因此，目前市场上有售的浸渍剂包含表面活性剂和水溶性单体，例如在（20°C）水中的溶解度约为15wt%的甲基丙烯酸羟丙酯。事实表明，以往的处理方式最多能使被移除的剩余浸渍剂中的25wt%溶解在洗涤用水中。其结果是浸渍剂残余转移到后面的槽中并沉淀在聚合槽内，导致浸渍物体表面和槽受到污染。对于传统设备而言，这就要求定期丢弃所使用的槽。浸渍剂残余还会在某些单体成分上耗竭，因而只有通过再处理才能将浸渍剂残余重新用于浸渍。DE2718770和DE4410193也揭示浸渍方法，其使用热固性甲基丙烯酸酯/丙烯酸酯，并用洗涤剂从表面移除之。而后在热水槽中完成固化。在该树脂中添加非离子型表面活性剂和水溶性单体以方便洗除。因此，市售浸渍树脂包含非离子型表面活性剂和水溶性单体。水溶性表面活性剂不溶于非水溶性单体。为制造可再度使用的树脂体系，不适宜在树脂中添加水溶性单体，因为水溶性单体会积聚在水中，无法从水中加以回收利用，所回收的树脂会在这些组分上耗竭。DE10062316和JP4154822分别描述一种在不添加表面活性剂的情况下在洗涤槽中洗除非水溶性单体的方法。其中有较大一部分浸渍树脂以油性膜的形式残留于浸渍工件表面，按照DE10062316中所描述的方法，这部分浸渍树脂被转移到再冲洗槽中并于此处被洗除。从再冲洗槽中无法回收树脂，因为这部分树脂被部分溶于树脂的洗涤剂组分所污染。根据JP4154822中所描述的方法，树脂直接转移到聚合槽（热水槽）中。这两种方法均借助重力分离器从洗涤用水中分离树脂。树脂在水槽中向上沉积，现有技术是用泵将树脂从此处抽吸到重力分离器内。进入重力分离器后树脂在表面分离，随后就可加以撇除。在从水槽表面抽吸的过程中，沉积于表面的树脂就已经与水重新混合，这就要求将重力分离器设计得相应较大，发生在泵中的这一重新混合受泵流量影响会部分导致重力分离器中的分离不充分，使得树脂被重新送回水槽，致使分离效率或回收率下降。当水槽的树脂连续加载量较高时，这一效应更为明显。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于从工件上移除浸渍剂残余的方法与装置，以及一种用液态浸渍剂浸渍有孔物体的方法，该方法能最大程度地避免洗涤用水中富集浸渍剂，从而使洗涤用水可被长期使用，并且无需进行复杂的再处理就能对移除自浸渍物体的剩余浸渍剂加以回收利用。事实表明，通过本专利技术的装置和本专利技术的方法能够达成上述目的。本专利技术涉及一种用清洗液从工件上移除浸渍剂残余的清洗装置，其包括用于向工件输送清洗液的输送装置、用于在清洗过程中容置工件的容置空间、用于将从工件上移除的浸渍剂残余从清洗液中分离出来的重力分离器，其中，重力分离器在重力方向上布置在工件容置空间下方。“容置空间”指任何一种适于容置工件的空间。其不必是封闭空间或封闭腔室。只需提供一个空间并且将工件容置在其中，以便输送装置能够向该工件输送清洗液。举例而言，可用合适的固定装置将工件固定在容置空间内。特定而言可将工件自动定位于容置空间并且在向工件输送清洗液期间，用固定装置固定工件。随后可从容置空间中移除工件（优选同样是自动完成）并送往其他处理步骤。本专利技术装置的优点是可以很方便地将从工件上移除的浸渍剂残余从清洗液中分离出来。分离浸渍剂残余的过程之所以能得到简化的原因主要在于，该装置可以在向工件输送清洗液的同时分离浸渍剂残余。这样就不必再用单独的装置来分离浸渍剂残余。此外，本专利技术的装置还能很方便地连续反复多次实施清洗过程。也就是说，第一步是向工件输送清洗液，而后从这部分清洗液中分离出浸渍剂残余。接着例如用泵将已被去除浸渍剂残余的清洗液再度送回输送装置，再由输送装置将其重新输送给工件。这样就可以很方便地利用多个操作步骤彻底清洗工件，并且工件不必为此而离开本专利技术的装置。根据本专利技术的清洗装置的优选技术方案，所述输送装置在重力方向上布置于所述工件容置空间上方。所述输送装置优选具有至少一个用于将清洗液喷到工件上的喷嘴。根据有益技术方案，所述重力分离器在其顶部具有倾斜延伸的导流面，这些导流面布置在重力分离器的径向外侧区域，沿径向朝重力分离器内部倾斜向下延伸，并且在其沿重力方向的下端通入竖直延伸的通道，该通道特定而言布置在重力分离器中央且例如在沉积浸渍剂所占容积的下方通入包含清洗浸液（清洗液与浸渍剂残余）的分离腔。特别优选地，所述通道的下端与至少一个分离腔流体连通，该分离腔在通道旁边沿重力方向向上延伸，其中，通道和分离腔在其上部区域被通道侧壁隔开。进一步优选地，所述至少一个分离腔在其上端具有撇除装置，特别是撇除器，用于撇除在重力作用下分离出来的浸渍剂残余。根据本专利技术装置的优选技术方案，所述重力分离器的下部区域与回输管道流体连通，该回输管道用于将在重力作用下分离出来的清洗液送回输送装置，其中，所述回输管道从重力分离器的下部区域一直延伸至输送装置且特定而言具有用于将清洗液送往输送装置的泵。本专利技术还涉及一种有孔工件的浸渍方法，包括以下步骤：a)将优选热固性的液态浸渍剂送入工件的孔隙，b)用本专利技术的装置从工件表面移除浸渍剂残余，以及c)优选通过加热浸渍工件来固化浸渍剂。本专利技术还涉及一种从工件上移除浸渍剂残余的方法，包括以下步骤：i)将带有浸渍剂残余的工件定位于容置空间，ii)将用于移除浸渍剂残余的清洗液施加到浸渍工件上，iii)将清洗浸液送入用于将从工件上移除的浸渍剂残余从清洗液中分离出来的重力分离器，iv)视情况重新施加已大体被去除浸渍剂残余的清洗液，以及v)视情况从重力分离器中回收浸渍剂残余，并视情况将这部分浸渍剂残余再度用于浸渍，其中，重力分离器在重力方向上布置于工件容置空间下方。根据本专利技术的有益技术方案，所述浸渍剂或所述用清洗剂加以移除的浸渍剂残余基本不溶于水。20°C时的水溶度优选低于2wt%，特别优选低于1wt%，特定而言低于0.5wt%，例如最高为0.25wt%。本专利技术出人意料地发现，清洗溶液中所包含的特殊的阴离子表面活性剂或非离子型表面活性剂能优化清洗效率和接下来的分离效率。使用这类表面活性剂例如可以在洗涤槽中清洗工件的浸渍表面，而且不必使用再冲洗槽。优选将表面活性剂添加在本专利技术所使用的清洗液中。本专利技术特别适合使用基本上不溶于所用浸渍剂的清洗液。20°C时浸渍剂在其中的溶解度低于5wt%，优选低于2wt%，特定而言低于1wt%，例如最高为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.11.04 DE 102010050202.21.一种用清洗液(14)从工件(12)上移除浸渍剂残余的清洗装置，其包括:用于向所述工件(12)输送所述清洗液(14)的输送装置(16)；用于在清洗过程中容置所述工件(12)的容置空间(18)；用于将从所述工件(12)上移除的浸渍剂残余从所述清洗液(14)中分离出来的重力分离器(20)；其特征在于，所述工件可移除地固定在所述容置空间(18)内，所述重力分离器(20)在重力方向上布置在所述容置空间(18)下方；所述重力分离器(20)在其顶部具有倾斜延伸的导流面(22a，22b)，所述导流面布置在所述重力分离器(20)的径向外侧区域，沿径向朝所述重力分离器(20)内部倾斜向下延伸，并且在其沿重力方向的下端通入竖直延伸的通道(24)；所述通道布置在所述重力分离器(20)中央；所述重力分离器(20)的下部区域与回输管道(30)流体连通，所述回输管道用于将在重力作用下分离出来的清洗液(14)送回所述输送装置(16)，其中，所述回输管道(30)从所述重力分离器(20)的下部区域一直延伸至所述输送装置(16)；所述回输管道(30)具有用于将所述清洗液(14)送往所述输送装置(16)的泵(34)。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述输送装置(16)在重力方向上布置在所述容置空间(18)上方。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：加布里埃莱·格鲁克斯，
申请(专利权)人：VDT真空密封股份有限公司，
类型：
国别省市：