一种利用助磨剂提高造纸法薄片原料制浆效率的制浆方法技术

本发明专利技术公开了一种利用助磨剂提高造纸法薄片原料制浆效率的制浆方法，属于造纸法薄片生产技术领域。在梗渣料和末渣料进入制浆工序前，或处于制浆工序中时，添加占梗渣料和末渣料总重0.01‰到1‰比例的颗粒状CaCO3或/和SiO2为助磨剂；再将梗渣料和末渣料用高浓制浆设备或/和低浓制浆设备，采用高浓制浆或/和低浓制浆工艺条件进行制浆。所述助磨剂添加的方式是：（1）在外加水中添加助磨剂，（2）或将助磨剂撒于末加工前的梗渣料和末渣料中，（3）或将助磨剂添加于制浆工序进行中的制浆设备中。本发明专利技术的方法不增加工序，在原有的设备、原有的工艺条件的基础上添加助磨剂进行制浆，提高了制浆效率，并提高了造纸法薄片的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于造纸法薄片生产
，具体涉及一种利用助磨粉来提高打浆度和制浆效率的制浆方法。
技术介绍
现有技术中，造纸法薄片的纸基是将废次烟叶和烟梗用温水浸泡萃取后挤浆，脱水后的渣料再兑水成高浓度浆或低浓度浆进行机械制浆，制得的浆料按照造纸工艺进行上网抄造，压榨，烘干即得。由于造纸法薄片在卷烟配方中是作为填充料应用，要求造纸法薄片能增加烟丝的填充值和燃烧充分性，要求造纸法薄片在外观质量上具有烟叶一样柔软的松厚度。造纸法薄片纸基的松厚度高低和浆料中的纤维形态有关，一般来说，如果浆料中的纤维长度分布集中，分丝帚化特征显著，制得的纸基就比较柔软，松厚度才合适。制备这类特征的纤维需要制浆工艺效率较高，但纤维的破碎强度不能很高，这给制浆设备带来设计上的困难，低浓制浆可以提供比较温和的破碎强度，但制浆效率不高，另外，由于烟梗和烟末有坚韧的表皮，低浓制浆很难让其分丝帚化。而高强度的高浓制浆会因为烟草原料的相互高强度摩擦而在制浆机器双盘磨腔内温度过高而变色，浆料颜色变深将导致纸基颜色偏离烟草本色，增加了调色难度；高浓度制浆也使得纤维的长度分布不集中，导致纸基僵硬，松厚度下降。由于造纸法薄片的特殊性，烟草原料浆不能如造纸工艺一样进行碱煮，只能机械制浆，无法实现化学制浆。为得到合适的烟草原料浆料或者为得到适合机械制浆的渣料，就目前的研究资料来看，通常做法是采用多次串联制浆，或者采用烟梗在温水萃取工艺前进行预粉碎，或者在温水萃取工艺中外加酶降解木质素等酶处理工艺，使得纤维间结构疏松易于制浆。相关专利见:《一种用于造纸法生产烟草薄片的烟叶碎片的制浆方法》(公开号:CN1739410);《一种改良型造纸法生产烟草薄片的方法》(公开号:CN101011182);《一种用于造纸法生产烟草薄片的烟梗的制浆方法》(公开号:CN1739409);《用复合酶提高薄片原料萃取效率和薄片烟气质量的方法》(CN101427846)。但这些工艺仍然具有一定局限性，多次串联制浆降低了制浆效率，并且仍然无法保证浆料的纤维长度分布集中；采用烟梗在温水萃取工艺前进行预粉碎，该工艺使得制浆无法获得足够多且足够长的长纤维。酶处理技术对于制浆效率提升作用有限，并且因为需要酶的灭活而增加了工艺的复杂性，可能的残留酶的继续作用会带来薄片产品的质量隐患，酶的灭活后的产物也有影响评吸质量或安全性的隐患。就查阅的资料而言，在造纸工业制浆工艺中使用助磨剂未见报道，在造纸法薄片原料制浆工艺中使用助磨剂也未见报道。
技术实现思路
针对现有技术 的上述不足，本专利技术要解决的技术问题是提供，它在不增加工序的前提下提高了造纸法薄片生产中对梗料和末料的制浆效率，制得的浆料纤维长度分布更集中，得到的适度长纤维较多，纤维的分丝帚化较明显，浆料纤维质量更好。本专利技术的技术方案是:，加工原料是萃取、分离工序得到的梗渣料和末渣料，含有制浆工序的高浓制浆设备或/和低浓制浆设备，采用高浓制浆或低浓制浆工艺条件，其特别之处在于:在梗渣料和末渣料进入制浆工序前，或制浆进行过程中，添加占梗渣料和末渣料总重0.01%。到1%。比例的颗粒状CaC03*Si02为助磨剂；采用高浓制浆设备用高浓制浆工艺条件，或采用低浓制浆设备用低浓制浆工艺条件，对上述加有助磨剂的梗渣料和末渣料进行制浆，直至达到制浆的设定要求。所述助磨剂的添加方式为以下三种中的一种或一种以上:( I)在制浆工序前的制浆外加水中添加助磨剂；(2)在制浆工序前，将助磨剂均匀撒于末进入设备加工的梗渣料和末渣料中；(3)制浆工序进行中，将助磨剂添加于制浆设备中的浆液中。所述颗粒状CaCO3或SiO2助磨剂的颗粒大小为200目到800目。所述颗粒状CaCO3或SiO2助磨剂的颗粒形状为球形，或菱形，或片状形。本专利技术的方法不增加工序，在原有的设备、原有的工艺条件的基础上添加助磨剂进行制浆，提高了制浆效率，并提高了造纸法薄片的质量。本专利技术所添加的助磨剂是本行业常用的纸基填料，在现有技术的打浆后工序加工中是必须添加的一种原料，而且在烟草薄片中外加比例达到7%，本专利技术在制浆工艺中添加，相当于只是该原料的另外一种功能的开发而不增加原料成本。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。本专利技术所添加的助磨剂能适当增加制浆过程中渣料间的摩擦，达到提高打浆度，提高制浆效率的效果。本专利的特点是它在不增加工序的如提下提闻了造纸法薄片生广中对梗料和末料的制楽.效率，制得的浆料纤维长度分布更集中，得到的适度长纤维较多，纤维的分丝帚化较明显，浆料纤维质量更好。将助磨剂加入到挤浆后的烟梗渣料中或在外加水中添加助磨剂或将助磨剂添加于制浆工序进行中的制浆设备中。助磨剂的添加量以渣料总重量0.01%。到1%。的比例添力口，添加方法没有特殊要求，可以随 制浆时的外加水中添加，也可以撒于渣料中，或直接加入运行中的磨浆设备内，添加助磨剂以分布均匀为准。由于CaC03、SiO2等助磨粉是微小颗粒，很容易吸附于纤维上，这一特性也使得助磨粉不易在制浆过程中流失，同时可以减少其对制浆设备磨片及腔体的摩擦。表I本专利技术实施例的助磨剂添加工艺参数表 ^...................................._____助_磨_剂1__________________ 磨 _剂涵_____________I_____助_磨_剂_奚别_____________助_磨_ 剂'添五丨比_____________________破_料浓 粒形态粒人小__m__§_ I I 球形 I 200 Ii I CaCfti 0.01%15%j;iiW2Wb200] j(:a(:(>,i% ,m,实施飼3 ο I VMhο.02%o — 14% 施例.+IJV 状ja)0|| I CaCCltj0.8 ,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用助磨剂提高造纸法薄片原料制浆效率的制浆方法，加工原料是萃取、分离工序得到的梗渣料和末渣料，含有制浆工序的高浓制浆设备或/和低浓制浆设备，采用高浓制浆或低浓制浆工艺条件，其特征在于：在梗渣料和末渣料进入制浆工序前，或制浆进行过程中，添加占梗渣料和末渣料总重0.01‰到1‰比例的颗粒状CaCO3或SiO2为助磨剂；采用高浓制浆设备用高浓制浆工艺条件，或采用低浓制浆设备用低浓制浆工艺条件，对上述加有助磨剂的梗渣料和末渣料进行制浆，直至达到制浆的设定要求。

【技术特征摘要】
1.一种利用助磨剂提高造纸法薄片原料制浆效率的制浆方法，加工原料是萃取、分离工序得到的梗渣料和末渣料，含有制浆工序的高浓制浆设备或/和低浓制浆设备，采用高浓制浆或低浓制浆工艺条件，其特征在于:在梗渣料和末渣料进入制浆工序前，或制浆进行过程中，添加占梗渣料和末渣料总重0.01%。到1%。比例的颗粒状CaC03*Si02S助磨剂；采用高浓制浆设备用高浓制浆工艺条件，或采用低浓制浆设备用低浓制浆工艺条件，对上述加有助磨剂的梗渣料和末渣料进行制浆，直至达到制浆的设定要求。2.根据权利要求1所述的一种利用助磨剂提高造纸法薄片原料制浆效率的制浆方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯炜昌，陈义坤，潘曦，刘华臣，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：