一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法技术

本发明专利技术公开一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法，属于焊接技术领域。本发明专利技术方法由于锅体内环缝采用X型坡口进行双面自动焊接，其内坡口所需焊丝与焊剂均少于目前采用的手工焊接Y坡口的用量,本发明专利技术方法不但可显著地提高工作效率，而且还可以保障焊缝的焊接质量与强度。本发明专利技术具有操作工艺简便、降低劳动强度、提高工作效率等优点。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术属于焊接
，具体涉及。
技术介绍
:目前，在卧式锅炉(蒸汽锅炉、热水锅炉)本体制造中，由于锅体是一个压力容器，所以内环缝的焊接是关键工艺之一。锅炉筒体两端与前、后管板封头之间的内环缝焊接，一端是开口式，可将焊接操作架中的横臂深入筒体内进行自动焊接；而另一端是在总装中最后进行一道内环缝焊接，为封闭式，自动焊台车(或机架)无法进入锅体内，所以只能采取手工焊接。由于手工焊接存在着劳动强度大、工作时间长、效率低，以及因焊接质量差导致返修率高等问题，从而严重影响工作效率和企业的经济效益
技术实现思路
:本专利技术针对现有卧式锅炉内环缝手工焊接存在的技术问题，提供，专门用于解决卧式锅炉内环缝的自动焊接问题。本专利技术所提供的具体步骤如下:( I)将强磁性定位块5固定在后管板封头4的回转中心处，将电磁感应线圈3用支架小车I移近所述后管板封头4的中心处，所述电磁感应线圈3支撑在V形块2上；(2)所述电磁感应线圈3通电后,将装有滚动轴承8、前套管7、后套管9及两个紧定螺母10的钢质立柱6安装在强磁性定位块5上；(3)将小型化 后的半自动焊机15经锅体管孔移入锅炉本体17内，将所述半自动焊机15通过可调节长度的连接板14和轴承座板11与钢质立柱6固连；(4)微距调整焊丝16，使所述焊丝16对准锅炉本体17与所述后管板封头4之间的焊缝中心，然后起弧，起动翻转架18的滚筒，使所述锅炉本体17的筒体在所述翻转架18上转动，从而进行内焊缝的自动焊接；(5)焊接完毕，将所述半自动焊机15及钢质立柱6卸下，然后逐一从锅体管孔中取出；所述强磁性定位块5则通过将螺栓拧入所述钢质立柱6的周边螺纹孔内，顶住所述后管板封头4，顶出间隙后将强磁性定位块5进行拆除取下。本专利技术方法由于锅体内环缝采用X型坡口进行双面自动焊接，其内坡口所需焊丝与焊剂均少于目前采用的手工焊接Y坡口的用量。本专利技术方法不但可显著地提高工作效率，而且还可以保障焊缝的焊接质量与强度。本专利技术与现有手工焊接相比，其主要优点是操作工艺简便，极大地降低了工人劳动强度，提高了工作效率以及保障了焊缝的焊接质量与强度。附图说明:图1是本专利技术方法所用自动焊接装置的结构示意图；图2是图1中A-A剖视结构示意图。图中:1:支架小车；2:V形块；3:电磁感应线圈；4:后管板封头；5:强磁性定位块；6:钢质立柱；7:如套管；8:滚动轴承；9:后套管；10:紧定螺母；11:轴承座板；12:闷盖；13:垫板；14:连接板；15:半自动焊机15 ；16:焊丝；17:锅炉本体；18:翻转架。具体实施方式:本专利技术所提供的具体步骤如下:(I)将强磁性定位块5固定在后管板封头4的回转中心处，将电磁感应线圈3用支架小车I移近所述后管板封头4的中心处，所述电磁感应线圈3支撑在V形块2上，所述V形块2下设有一组可供调整中心高度用的垫板13 ；(2)所述电磁感应线圈3通电后,将装有滚动轴承8和前套管7、后套管9及两个紧定螺母10的钢质立柱6安装在强磁性定位块5上；(3)将小型化后的半自动焊机15经锅体管孔移入锅炉本体17内，将所述半自动焊机15通过可调节长度的连接板14和轴承座板11与钢质立柱6固连，并将闷盖12与所述轴承座板11相联接，以防粉尘和焊渣等异物落入；(4)微距调整焊丝16，使所述焊丝16对准锅炉本体17与所述后管板封头4之间的焊缝中心，然后起弧，起动翻转架18的滚筒，使所述锅炉本体17的筒体在所述翻转架18上转动，从而进行内焊缝的自动焊接；(5)焊接完毕后，将所述半自动焊机15及钢质立柱6卸下，然后逐一从锅体管孔中取出；所述强磁性定位块5则通过将螺栓拧入所述钢质立柱6的周边螺纹孔内，顶住所述后管板封头4，顶出间隙后将强 磁性定位块5进行拆除取下。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法，其特征在于该方法具体步骤如下：（1）将强磁性定位块（5）固定在后管板封头（4）的回转中心处，将电磁感应线圈（3）用支架小车（1）移近所述后管板封头（4）的中心处，所述电磁感应线圈（3）支撑在V形块2（上）；（2）所述电磁感应线圈（3）通电后，将装有滚动轴承（8）、前套管（7）、后套管（9）及两个紧定螺母（10）的钢质立柱（6）安装在所述强磁性定位块（5）上；（3）将小型化后的半自动焊机（15）经锅体管孔移入锅炉本体（17）内，将所述半自动焊机（15）通过可调节长度的连接板（14）和轴承座板（11）与所述钢质立柱（6）固连；（4）微距调整焊丝（16），使所述焊丝（16）对准锅炉本体（17）与所述后管板封头（4）之间的焊缝中心，然后起弧，起动翻转架（18）的滚筒，使所述锅炉本体（17）的筒体在所述翻转架（18）上转动，从而进行内焊缝的自动焊接；（5）焊接完毕后，将所述半自动焊机（15）及钢质立柱（6）卸下，然后逐一从锅体管孔中取出；所述强磁性定位块（5）则通过将螺栓拧入所述钢质立柱（6）的周边螺纹孔内，顶住所述后管板封头（4），顶出间隙后将强磁性定位块（5）进行拆除取下。...

【技术特征摘要】
1.一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法，其特征在于该方法具体步骤如下: (1)将强磁性定位块(5)固定在后管板封头(4)的回转中心处，将电磁感应线圈(3)用支架小车(I)移近所述后管板封头(4)的中心处，所述电磁感应线圈(3)支撑在V形块2(上)； (2)所述电磁感应线圈(3)通电后，将装有滚动轴承(8)、前套管(7)、后套管(9)及两个紧定螺母(10)的钢质立柱(6)安装在所述强磁性定位块(5)上； (3)将小型化后的半自动焊机(15)经锅体管孔移入锅炉本体(17)内，将所述半自动焊机(15)通过可调节长度的连接板(14)和轴承座板(11)与所述钢质立柱(6)固连； (4)微...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璐，叶顺强，谢能刚，孟瑞，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：