旋转式压头对位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了旋转式压头对位机构，包括：伺服电机、电机座、联轴器、轴承固定座、浮动接头、缓冲气缸、水平调整机构、压头、芯片、直线导轨；伺服电机固定于下方的电机座上，且伺服电机连接电机座下方的联轴器，以及联轴器下方的轴承固定座；轴承固定座下方设置有浮动接头，浮动接头下方连接缓冲气缸，所述缓冲气缸后方设置有直线导轨；所述缓冲气缸下方设置水平调整机构，水平调整机构下方固定压头，压头下方固定连接芯片。本实用新型专利技术具有以下有益效果：本实用新型专利技术技术可以彻底解决目前液晶显示模组加工中出现的由于对位区域无法靠近旋转中心而产生较大偏差的难题，从而可广泛用于中大尺寸屏中多边对位和多区域对位。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Rotary pressing head aligning mechanism

The utility model discloses a rotary head positioning mechanism, including: servo motor, motor, coupling, bearing fixed seat, floating joint, buffer cylinder, horizontal adjustment mechanism, pressure head, chip, linear guide; the motor seat is fixed on the bottom of the servo motor, coupling and servo motor is connected with a motor seat below well, the coupling below the bearing fixed seat; a floating joint set bearing fixed seat below the floating joint is connected to the lower part of a buffer cylinder, the buffer cylinder is arranged at the back of the linear guide; below the buffer cylinder set level adjustment mechanism, horizontal adjustment mechanism is fixed below the pressure head pressure head is fixedly connected below the chip. The utility model has the following advantages: the utility model can solve the problem of the current liquid crystal display module in the processing due to alignment region can not be close to the center of rotation has deviation, which can be widely used in many areas of multilateral alignment and alignment in large size screen.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶广品加工领域，尤其涉及一种大尺寸液晶t旲组的IC精确对位及与液晶玻璃的预贴合加工的结构。
技术介绍
以往的对位操作，采用液晶玻璃平台的旋转进行角度的匹配，角度的匹配精度随匹配位置与旋转中心的距离变大而降低，所以在对大尺寸液晶屏和多IC进行位置匹配时无法保证高精度。现在液晶模组的加工主要局限在中小尺寸(7时以内)的单边单IC对位，针对7时以上液晶屏的多边和多IC加工无法满足角度精度的要求。现有技术中的工艺由于对位区域偏离旋转中心无法满足多芯片对位精度，必须使用不同机器进行分别加工，不仅需要投入大量资金购买多台设备，还要花费大量的人力成本及管理成本。液晶模组的生产必须是在高洁净环境进行，多台设备进行加工会增加产品的周转次数，存在二次污染产品的危险。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于:提供一种稳定的角度匹配精度的机构，可广泛应用于大尺寸液晶模组的IC精确对位及与液晶玻璃的预贴合加工机构，从而满足中大尺寸液晶模组对多边及多IC位置匹配的要求。为解决以上问题，本技术采用以下技术方案:旋转式压头对位机构，包括:伺服电机、电机座、联轴器、轴承固定座、浮动接头、缓冲气缸、水平调整机构、压头、芯片、直线导轨；伺服电机固定于下方的电机座上，且伺服电机连接电机座下方的联轴器，以及联轴器下方的轴承固定座；轴承固定座下方设置有浮动接头，浮动接头下方连接缓冲气缸，所述缓冲气缸后方设置有直线导轨；所述缓冲气缸下方设置水平调整机构，水平调整机构下方固定压头，压头下方固定连接芯片。本结构主要采用金属材料制作，如铝合金、钢材等。具体地，所述电机座、联轴器、轴承固定座、浮动接头、缓冲气缸、水平调整机构、压头、直线导轨为金属材料制成，优选地，采用钢材制成。工作原理:直接将本机构安装于液晶模组生产中的对位预压设备即可使用。图像处理器获取两组对位标记点的数据并处理后发送给可编程控制器，可编程控制器给出指令，由固定在电机座上的伺服电机旋转。伺服电机旋转，采用联轴器连接伺服电机，可防止旋转产生的XY向偏差；本机构安装了轴承固定座，可保证旋转轴的稳定；在结构中安装浮动接头和缓冲气缸以及直线导轨，可以避免压合过程中对IC的损伤；设计安装了水平调整机构，可以保证压合的稳定，压头带动吸附的芯片进行角度匹配。本技术具有以下有益效果:其一、本技术技术可以彻底解决目前液晶显示模组加工中出现的由于对位区域无法靠近旋转中心而产生较大偏差的难题，从而可广泛用于中大尺寸屏中多边对位和多区域对位；其二、本技术技术设计结构简单、使用安全、成本低廉，因采用金属材料所以十分环保；其三、提高了生产效率:原有工艺由于对位区域偏离旋转中心无法满足多芯片对位精度，必须使用不同机器进行分别加工，不仅需要投入大量资金购买多台设备，还要花费大量的人力成本及管理成本，而本结构能够避免该弊端，提高生产效率；其四、液晶模组的生产必须是在高洁净环境进行，多台设备进行加工会增加产品的周转次数，存在二次污染产品的危险，利用新型的旋转压头技术可在一台设备中完成多工位精确对位，避免重复污染，提闻品质。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例的侧剖面结构示意图。图中:1.伺服电机；2.电机座；3.联轴器；4.轴承固定座；5.浮动接头；6.缓冲气缸；7.水平调整机构；8.压头；9、芯片；10、直线导轨。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1及图2所示:旋转式压头对位机构，包括:伺服电机1、电机座2、联轴器3、轴承固定座4、浮动接头5、缓冲气缸6、水平调整机构7、压头8、芯片9、直线导轨10 ;伺服电机I固定于下方的电机座2上，且伺服电机I连接电机座2下方的联轴器3，以及联轴器3下方的轴承固定座4 ;轴承固定座4下方设置有浮动接头5，浮动接头5下方连接缓冲气缸6，所述缓冲气缸6后方设置有直线导轨10 ;所述缓冲气缸6下方设置水平调整机构7，水平调整机构7下方固定压头8，压头8下方固定连接芯片9。所述电机座2、联轴器3、轴承固定座4、浮动接头5、缓冲气缸6、水平调整机构7、压头8、直线导轨10为钢材制成。直接将本机构安装于液晶模组生产中的对位预压设备即可使用。图像处理器获取两组对位标记点的数据并处理后发送给可编程控制器，可编程控制器给出指令，由固定在电机座上的伺服电机旋转。伺服电机旋转，采用联轴器连接伺服电机，可防止旋转产生的XY向偏差；本机构安装有轴承固定座，可保证旋转轴的稳定；在结构中安装浮动接头和缓冲气缸以及直线导轨，可以避免压合过程中对IC的损伤；设计安装有水平调整机构，可以保证压合的稳定，压头带动吸附的芯片进行角度匹配。本技术可以彻底解决目前液晶显示模组加工中出现的由于对位区域无法靠近旋转中心而产生较大偏差的难题，从而可广泛用于中大尺寸屏中多边对位和多区域对位。本技术并不局限于上述具体实施方式，根据上述说明书的揭示和指导，本技术所属领域的技术人员还可对上述实施方式进行适当的变更和修改，其变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转式压头对位机构，其特征在于：包括：伺服电机、电机座、联轴器、轴承固定座、浮动接头、缓冲气缸、水平调整机构、压头、芯片、直线导轨；伺服电机固定于下方的电机座上，且伺服电机连接电机座下方的联轴器，以及联轴器下方的轴承固定座；轴承固定座下方设置有浮动接头，浮动接头下方连接缓冲气缸，所述缓冲气缸后方设置有直线导轨；所述缓冲气缸下方设置水平调整机构，水平调整机构下方固定压头，压头下方固定连接芯片。

【技术特征摘要】
1.旋转式压头对位机构，其特征在于:包括:伺服电机、电机座、联轴器、轴承固定座、浮动接头、缓冲气缸、水平调整机构、压头、芯片、直线导轨；伺服电机固定于下方的电机座上，且伺服电机连接电机座下方的联轴器，以及联轴器下方的轴承固定座；轴承固定座下方设置有浮动接头，浮动接头下方连接缓冲气缸，所述缓冲气缸后方设置有直线导轨；所述缓冲气缸下方设置水平调整机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻泷，
申请(专利权)人：深圳鼎晶光电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：