一种特别齿轮泵制造技术

一种特别齿轮泵，包括主动轴、右从动轴、左从动轴、主齿轮、右从齿轮、左从齿轮、前外端盖、后外端盖、中锥形弹簧、右锥形弹簧、左锥形弹簧、泵体，作为改进：泵体内腔的中心两段弧与主齿轮外圆滑动配合，泵体内腔的右大半圆弧与右从齿轮外圆滑动配合，泵体内腔的左大半圆弧与左从齿轮外圆滑动配合；主齿轮中心的主动轴与右从齿轮中心的右从动轴相平行，主齿轮中心的主动轴与左从齿轮中心的左从动轴相平行；后外端盖的后盖内平面密闭固定在泵体后端面；前外端盖的前盖内平面密闭固定在泵体前端面；端面补偿盘正平面同时贴着主齿轮和右从齿轮以及左从齿轮，端面补偿盘背面与前外端盖内侧平面与之间分别有中锥形弹簧和右锥形弹簧以及左锥形弹簧。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Special gear pump

A special gear pump comprises a driving shaft, a driven shaft, a driven shaft right left and right from the main gear, gear, gear, left from the front outer end cover and a rear end cover, outer conical spring, conical springs in the right and left conical spring, pump body, as improved: sliding two arc and main gear the inner cavity of the pump body outside the center circle with the right half of the circular arc and the right of the inner cavity of the pump body from the cylindrical gear sliding fit with the inner cavity of the pump body and the left from the left half arc cylindrical gear sliding fit; driving shaft main gear center and right from the center of the gear driven shaft is parallel to the main drive shaft gear the center left and left from the center of the gear driven shaft is parallel to the plane of the rear end cover; after the sealed end fixed in the pump body; the front cover plane before the end cover is fixed on the pump body before the closed end; end face is also close to the compensating disc plane and the right from the main gear The utility model is characterized in that a middle conical spring, a right conical spring and a left conical spring are respectively arranged on the inner side of the back surface of the compensation plate and the inner side of the front outer cover.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械工程领域，国际专利分类为R)4D非变容式泵，涉及一种将机械能转换为液体压力能的能量转换旋转式容积泵，尤其是指一种特别齿轮泵。
技术介绍
公知的齿轮泵都是成对齿轮泵在工作，由于进出口压差较大，势必造成齿轮单侧受力，特别是主动齿轮单侧受力，直接造成主动齿轮轴处先行单边磨损泄露，导致齿轮泵寿命短，压力提升受限制。一直困扰齿轮泵得不到有效解决的问题还有:长期高速运行后，其端面的必然磨损得不到有效补偿。我国专利授权公告号:CN1059019C摆转叶片泵；我国专利授权公告号:CN100374725C旋转叶片泵；我国专利授权公告号:CN1316162C非对称双圆弧齿形中高压齿轮泵；我国专利授权公告号:CN1081750C带塑料壳的内齿轮泵；我国专利授权公告号:CN101120175B以及我国专利授权公告号:CN101403382B —种微小型涡轮喷气发动机用齿轮泵等，均未见有切实可行的方法来解决齿轮泵的受力不对称以及端面磨损间隙控制问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种特别齿轮泵，采用主动齿轮对称受力的结构以及端面磨损补偿隔离技术，以同时实现对称受力和端面磨损自动补偿的技术空白。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案:一种特别齿轮泵,包括主动轴、右从动轴、左从动轴、主齿轮、右从齿轮、左从齿轮、前外端盖、后外端盖、中锥形弹簧、右锥形弹簧、左锥形弹簧、泵体，作为改进:所述的泵体内腔的中心两段弧与主齿轮外圆滑动配合；所述的泵体内腔的右大半圆弧与右从齿轮外圆滑动配合；所述的泵体内腔的左大半圆弧与左从齿轮外圆滑动配合；所述的主齿轮中心的主动轴与所述的右从齿轮中心的右从动轴相平行；所述的主齿轮中心的主动轴与所述的左从齿轮中心的左从动轴相平行；4至12颗后端盖螺钉从后盖沉孔处将所述的后外端盖的后盖内平面密闭固定在所述的泵体后端面；4至12颗后前端盖螺钉从前盖沉孔处将所述的前外端盖的前盖内平面密闭固定在所述的泵体前端面；所述的端面补偿盘正平面同时贴着主齿轮和右从齿轮以及左从齿轮；所述的端面补偿盘背面与所述的前外端盖内侧平面与之间分别有中锥形弹簧和右锥形弹簧以及左锥形弹簧。作为进一步改进:所述的主齿轮与右从齿轮和左从齿轮宽度相等，所述的主齿轮与右从齿轮及左从齿轮同步相啮合相距180度。作为进一步改进:所述的后盖内平面同时贴着主齿轮和右从齿轮以及左从齿轮的后端面；所述的后盖内平面有中后通孔与主动轴后端段滑动配合；所述的后盖内平面有后右盲孔与右从动轴后端段滑动配合；所述的后盖内平面有后左盲孔与右从动轴后端段滑动配合。作为进一步改进:所述的端面补偿盘正平面同时贴着主齿轮和右从齿轮以及左从齿轮的前端面；所述的端面补偿盘背面上分别有盘中凹环隔离固定着中锥形弹簧大直径端，盘右凹环隔离固定着右锥形弹簧大直径端，盘左凹环隔离固定着左锥形弹簧大直径端。作为进一步改进:所述的前盖内平面同时贴着中锥形弹簧和右锥形弹簧以及左锥形弹簧小直径端；所述的前盖内平面上有带前密封圈的中前通孔与主动轴前端段滑动配合，主动轴前端段穿越在前外端盖之外处有主轴键；所述的前盖内平面有前右盲孔与右从动轴前端段滑动配合，不接触前右孔底面；所述的前盖内平面有前左盲孔与右从动轴前端段滑动配合，不接触前左孔底面。作为进一步改进:所述的后盖内平面上有带后密封圈的中后通孔与主动轴后端段滑动配合；所述的后盖内平面有后右盲孔与右从动轴后端段滑动配合，不接触后右孔底面；所述的后盖内平面有后左盲孔与右从动轴后端段滑动配合，不接触后左孔底面。作为进一步改进:所述的端面补偿盘有补偿盘中孔与主动轴前中端段滑动配合；所述的端面补偿盘有补偿盘右孔与右从动轴前中端段滑动配合；所述的端面补偿盘有补偿盘左孔与左从动轴前中端段滑动配合；所述的端面补偿盘外围上的盘中心两段弧、盘右出口弧、盘右进口弧、盘左出口弧、盘左进口弧以及盘右大半圆弧、盘左大半圆弧分别与所述的泵体内腔的中心两段弧、体右出口弧、体右进口弧、体左出口弧、体左进口弧以及体右大半圆弧、左大半圆弧滑动配合。作为进一步改进:所述的体右出口弧与右出口管路相连通；所述的体右进口弧与右进口管路相连通；所述的体左出口弧与左出口管路相连通；所述的体左进口弧与左进口管路相连通。本技术的有益效果是:采用三个齿轮达到两倍流量的紧凑结构，使得位于中间主齿轮对称受力得到完全平衡，确保唯一处于动密封密封状态的主齿轮轴长期运行无磨损。无论进出管路压差多大，主齿轮相距180度与右从齿轮和左从齿轮同步相啮合，主齿轮总体受力得到完全平衡，磨损也完全对称均匀，能保持主齿轮和右从齿轮以及左从齿轮之间长时间保压运行不内漏，并保证主动轴11与前盖内平面上的带前密封圈(61)的中前通孔长时间有效密封不外漏。借助于中锥形弹簧和右锥形弹簧以及左锥形弹簧所产生的轴向反弹力，使得端面补偿盘的正平面同时紧贴着主齿轮和右从齿轮以及左从齿轮的前端面，迫使主齿轮和右从齿轮以及左从齿轮的后端面紧贴着后盖内平面，确保本技术始终处于高效率运行。本技术实现并同时具备径向受力平衡技术和轴向端面磨损补偿间隙控制技术，构思新颖，结构简单，方便制造，市场应用潜力巨大。附图说明图1是本技术整体通过三主轴线的剖面图。图2是图1中的P-P剖视图。图3是图1中Q-Q截面的剖视图。图4是图1中的端面补偿盘40的背面侧立体图。图5是图4中R-R剖视图。具体实施方式结合附图和实施例，进一步对本技术的结构和工作原理作详细说明:一种特别齿轮泵，包括主动轴11、右从动轴12、左从动轴13、主齿轮21、右从齿轮22、左从齿轮23、前外端盖50、后外端盖70、中锥形弹簧81、右锥形弹簧82、左锥形弹簧83、泵体90，作为改进:所述的泵体90内腔上的中心两段弧91与主齿轮21外圆滑动配合；所述的泵体90内腔上的右大半圆弧92与右从齿轮22外圆滑动配合；所述的泵体90内腔上的左大半圆弧93与左从齿轮23外圆滑动配合；所述的主齿轮21中心的主动轴11与所述的右从齿轮22中心的右从动轴12相平行；所述的主齿轮21中心的主动轴11与所述的左从齿轮23中心的左从动轴13相平行；4至12颗后端盖螺钉40从后盖沉孔76处将所述的后外端盖70的后盖内平面79密闭固定在所述的泵体90后端面；4至12颗后前端盖螺钉60从前盖沉孔56处将所述的前外端盖50的前盖内平面59密闭固定在所述的泵体90前端面；所述的端面补偿盘30正平面同时贴着主齿轮21和右从齿轮22以及左从齿轮23 ;所述的端面补偿盘30背面与所述的前外端盖50内侧平面与之间分别有中锥形弹簧81和右锥形弹簧82以及左锥形弹簧83。作为进一步改进:所述的主齿轮21与右从齿轮22和左从齿轮23宽度相等,所述的主齿轮21与右从齿轮22和左从齿轮23同步相啮合相距180度。作为进一步改进:所述的后盖内平面79同时贴着主齿轮21和右从齿轮22以及左从齿轮23的后端面；所述的后盖内平面79有中后通孔71与主动轴11后端段滑动配合；所述的后盖内平面79有后右盲孔72与右从动轴12后端段滑动配合；所述的后盖内平面79有后左盲孔73与右从动轴13后端段滑动配合。作为进一步改进:所述的端面补偿盘30正平面同时贴着主齿轮21和右从齿轮22以及左从齿轮23的前端面；所述的端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特别齿轮泵，包括主动轴（11）、右从动轴（12）、左从动轴（13）、主齿轮（21）、右从齿轮（22）、左从齿轮（23）、前外端盖（50）、后外端盖（70）、中锥形弹簧（81）、右锥形弹簧（82）、左锥形弹簧（83）、泵体（90），其特征是：所述的泵体（90）内腔上的中心两段弧（91）与主齿轮（21）外圆滑动配合；所述的泵体（90）内腔上的右大半圆弧（92）与右从齿轮（22）外圆滑动配合；所述的泵体（90）内腔上的左大半圆弧（93）与左从齿轮（23）外圆滑动配合；所述的主齿轮（21）中心的主动轴（11）与所述的右从齿轮（22）中心的右从动轴（12）相平行；所述的主齿轮（21）中心的主动轴（11）与所述的左从齿轮（23）中心的左从动轴（13）相平行；4至12颗后端盖螺钉（40）从后盖沉孔（76）处将所述的后外端盖（70）的后盖内平面（79）密闭固定在所述的泵体（90）后端面；4至12颗后前端盖螺钉（60）从前盖沉孔（56）处将所述的前外端盖（50）的前盖内平面（59）密闭固定在所述的泵体（90）前端面；所述的端面补偿盘（30）正平面同时贴着主齿轮（21）和右从齿轮（22）以及左从齿轮（23）；所述的端面补偿盘（30）背面与所述的前外端盖（50）内侧平面与之间分别有中锥形弹簧（81）和右锥形弹簧（82）以及左锥形弹簧（83）。...

【技术特征摘要】
1.一种特别齿轮泵，包括主动轴(11)、右从动轴(12 )、左从动轴(13 )、主齿轮(21)、右从齿轮(22)、左从齿轮(23)、前外端盖(50)、后外端盖(70)、中锥形弹簧(81)、右锥形弹簧(82)、左锥形弹簧(83)、泵体(90)，其特征是:所述的泵体(90)内腔上的中心两段弧(91)与主齿轮(21)外圆滑动配合；所述的泵体(90)内腔上的右大半圆弧(92)与右从齿轮(22)外圆滑动配合；所述的泵体(90)内腔上的左大半圆弧(93)与左从齿轮(23)外圆滑动配合；所述的主齿轮(21)中心的主动轴(11)与所述的右从齿轮(22)中心的右从动轴(12)相平行；所述的主齿轮(21)中心的主动轴(11)与所述的左从齿轮(23)中心的左从动轴(13)相平行；4至12颗后端盖螺钉(40)从后盖沉孔(76)处将所述的后外端盖(70)的后盖内平面(79)密闭固定在所述的泵体(90)后端面；4至12颗后前端盖螺钉(60)从前盖沉孔(56)处将所述的前外端盖(50)的前盖内平面(59)密闭固定在所述的泵体(90)前端面；所述的端面补偿盘(30)正平 面同时贴着主齿轮(21)和右从齿轮(22)以及左从齿轮(23);所述的端面补偿盘(30)背面与所述的前外端盖(50)内侧平面与之间分别有中锥形弹簧(81)和右锥形弹簧(82)以及左锥形弹簧(83)。2.根据权利要求1所述的一种特别齿轮泵，其特征是:所述的主齿轮(21)与右从齿轮(22)及左从齿轮(23)宽度相等；所述的主齿轮(21)与右从齿轮(22)及左从齿轮(23)同步相啮合相距180度。3.根据权利要求1所述的一种特别齿轮泵，其特征是:所述的后盖内平面(79)同时贴着主齿轮(21)和右从齿轮(22)以及左从齿轮(23)的后端面；所述的后盖内平面(79)有中后通孔(71)与主动轴(11)后端段滑动配合；所述的后盖内平面(79)有后右盲孔(72)与右从动轴(12)后端段滑动配合；所述的后盖内平面(79)有后左盲孔(73)与右从动轴(13)后端段滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种特别齿轮泵，其特征是:所述的端面补偿盘(30)正平面同时贴着主齿轮(21)和右从齿轮(22)以及左从齿轮(23)的前端面；所述的端面补偿盘(30)背面上分别有盘中凹环(37)隔离固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张意立，
申请(专利权)人：张意立，
类型：实用新型
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