圆钢旋风剥皮机制造技术

本圆钢旋风剥皮机，主要特点是夹紧传动装置主要包含有一头端圆钢夹持拉动小车、一尾端圆钢夹持送进小车和一进给传动机构；刀具装置是一种由马达驱动旋转的组合刀盘，该组合刀盘的中心设有供圆钢通过的中心通孔，刀具设置在组合刀盘盘面上的刀盘滑槽中。在本实用新型专利技术中工件作直线运动、刀具作旋转运动，而且工件的夹持点不是固定的，故本实用新型专利技术一方面能使圆钢达到表面均匀切削的目的，使成产率提高，而且可实现一次全切削整根圆钢的目的。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切削机械，属于一种车削机床。现有技术中，用于重要用途无缝钢管生产的圆钢，因其表面一般都存在麻点、凹坑及裂纹等缺陷，故在斜轧穿孔前都必须对圆钢表面进行切削清理。传统工艺中，圆钢表面的剥皮车削一般采用主要由床身、夹紧传动装置、刀具装置及走刀机构构成的普通车床，圆钢顶持夹紧在车头盘(三爪或四爪卡盘)与车床尾架之间，在车头盘的带动下作旋转运动，刀具装置与走刀丝杆相连，作直线移动。用普通车床对圆钢进行剥皮车削的缺点主要是，车削速度慢、效率低，圆钢长度短，且卡盘夹紧处的圆钢表面不能车削(除非调头再车)，特别是当圆钢存在弯曲度的情况下形成圆钢表面单边车削，而为了保证圆钢表面质量，切削量就要大于或等于弯度与圆钢表面缺陷深度之和，从而降低了圆钢剥皮后的成材率。本技术的目的是提供一种圆钢旋风剥皮机，使之能对圆钢整个表面进行均匀剥皮车削，并能提高剥皮车削的效率，提高圆钢的成材率。为达到上述目的，本技术的主要构思是改变传统的剥皮切削方式，使工件作直线移动，刀具作旋转运动，在刀具进行旋转切削的过程中工件不间断地进给，实现连续剥皮切削的目的。本技术的具体结构中包含有一般车床所具有的床身、夹紧传动装置、刀具装置及走刀机构，但本技术的夹紧传动装置主要包含有一头端圆钢夹持拉动小车、一尾端圆钢夹持送进小车和一进给传动机构；刀具装置是一种由马达驱动旋转的组合刀盘，该组合刀盘的中心设有供圆钢通过的中心通孔，刀具设置在组合刀盘盘面上的刀盘滑槽中；所说尾端圆钢夹持送进小车设置在刀具装置的一侧，头端圆钢夹持拉动小车设置在刀具装置另一侧，并且，头端圆钢夹持拉动小车和尾端圆钢夹持送进小车均与进给传动机构相连接。如此结构的本技术，其工作方式是，首先把需剥皮的圆钢夹紧在尾端圆钢夹持送进小车上，并使之与正在行进的进给传动机构相扣连，同时启动组合刀盘旋转对圆钢进行剥皮切削；切削中的圆钢顶端行进到头端圆钢夹持拉动小车位置后被该小车夹持，且该小车也同时与上述正在行进中的进给传动机构相扣连而使该小车与尾端圆钢夹持小车同步行进，组合刀盘继续进行旋转切削，随后，尾端圆钢夹持送进小车在电动机的驱动下被解除与进给传动机构的扣连，并快速退回和夹紧圆钢，到前一次圆钢切削结束后又与行进中的进给传动机构相扣连，从而实现连续进给切削，同时头端圆钢夹持小车在电动机的驱动下也被解除与进给传动机构的扣连并快速返回，形成循环切削的一个周期。本技术在组合刀盘的盘面上对称地设有四组车刀。本技术中的进给传动机构是一种主要由链轮、链条和一牵引机构构成的链式传动机构，一链条啮接在位于两侧的链轮上，头端圆钢夹持拉动小车和尾端圆钢夹持送进小车均可各通过一挂钩与链条相连接，牵引机构与一侧的链轮相连接。如上所述本技术，由于其加工是采用工件作直线运动、刀具作旋转运动的工作方式，而且工件的夹持点不是固定的，细长体的圆钢还具有自动调心能力，故本技术一方面能使圆钢达到表面均匀切削的目的，使成产率提高，而且可实现一次全切削整根圆钢的目的。本技术与普通车床相比具有切削速度快、效率高，且可切削长棒料等优点，如，普通车床剥皮切削长为1米、直径为50毫米的不锈钢圆钢，其剥皮尺寸直径为48毫米，成材率为92％，切削速度为8分钟；本技术剥皮切削6米长的不锈钢圆钢，其剥皮尺寸直径为49毫米，成材率可为96％，切削速度为10分钟。由此相比，本技术成产率提高了4％，切削速度提高了4.8倍。本技术的实施例如附图所示。以下结合附图对本技术作具体描述。 附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视示意图。图3为本技术中的刀具装置的结构示意图。图4为本技术中的组合刀盘的结构示意图。由图1、图2可见，本技术主要包含有床身1、头端圆钢夹持拉动小车2、刀具装置4、尾端圆钢夹持送进小车5和一主要由链轮6、链条7及牵引机构8构成的链式进给传动机构，其中，尾端圆钢夹持送进小车5设置在刀具装置4的右侧，头端圆钢夹持拉动小车2设置在刀具装置4左侧，链条7啮接在位于两侧的链轮6上，头端圆钢夹持拉动小车2和尾端圆钢夹持送进小车5设置在链式进给传动机构的上方并均可各通过一挂钩与链条7相扣连，牵引机构8与一侧的链轮6相连接。由图3见，本实施例中的刀具装置4主要由一皮带盘9、刀盘箱10、传动齿轮11、中心空心轴12和组合刀盘13组成，组合刀盘13固定在空心轴12上，空心轴12上固装置有与皮带盘9之旋转轴上齿轮相啮合的传动齿轮11，则皮带盘9在一马达的牵引下作旋转运动，空心轴12与组合刀盘13也随之一起旋转。因圆钢3穿置在(穿过)空心轴12和组合刀盘13的中心，故调整好车刀的切削量后，组合刀盘13即对作直线行进中的圆钢3进行旋风剥皮切削。由图4见，本实施例中的组合刀盘13，在其盘面上对称地设置有四个刀盘滑槽15，每一刀盘滑槽15中嵌装一组车刀14。权利要求1，一种圆钢旋风剥皮机，主要包含有床身、夹紧传动装置、刀具装置及走刀机构，其特征在于A，夹紧传动装置主要包含有一头端圆钢夹持拉动小车(2)、一尾端圆钢夹持送进小车(5)和一进给传动机构；B，刀具装置(4)是一种由马达驱动旋转的组合刀盘(13)，该组合刀盘(4)的中心设有供圆钢通过的中心通孔，刀具(14)设置在组合刀盘(13)盘面上的刀盘滑槽(15)中；C，所说尾端圆钢夹持送进小车(5)设置在刀具装置(4)的一侧，头端圆钢夹持拉动小车(2)设置在刀具装置(4)另一侧，并且，头端圆钢夹持拉动小车(2)和尾端圆钢夹持送进小车(5)均与进给传动机构相连接。2，根据权利要求1所述圆钢旋风剥皮机，其特征在于在组合刀盘(13)的盘面上对称地设有四组车刀(14)。3，根据权利要求1或2所述圆钢旋风剥皮机，其特征在于所说进给传动机构是一种主要由链轮(6)、链条(7)和一牵引机构构成的链式传动机构，一链条(7)啮接在位于两侧的链轮(6)上，头端圆钢夹持拉动小车(2)和尾端圆钢夹持送进小车(5)均各通过一挂钩可与链条(7)相连接，牵引机构(8)与一侧的链轮(6)相连接。专利摘要本圆钢旋风剥皮机,主要特点是夹紧传动装置主要包含有一头端圆钢夹持拉动小车、一尾端圆钢夹持送进小车和一进给传动机构;刀具装置是一种由马达驱动旋转的组合刀盘,该组合刀盘的中心设有供圆钢通过的中心通孔,刀具设置在组合刀盘盘面上的刀盘滑槽中。在本技术中工件作直线运动、刀具作旋转运动,而且工件的夹持点不是固定的,故本技术一方面能使圆钢达到表面均匀切削的目的,使成产率提高,而且可实现一次全切削整根圆钢的目的。文档编号B25B5/00GK2405705SQ99226620公开日2000年11月15日 申请日期1999年5月14日 优先权日1998年10月27日专利技术者马全明 申请人:马全明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆钢旋风剥皮机，主要包含有床身、夹紧传动装置、刀具装置及走刀机构，其特征在于：Ａ，夹紧传动装置主要包含有一头端圆钢夹持拉动小车（２）、一尾端圆钢夹持送进小车（５）和一进给传动机构；Ｂ，刀具装置（４）是一种由马达驱动旋转的组合刀盘 （１３），该组合刀盘（４）的中心设有供圆钢通过的中心通孔，刀具（１４）设置在组合刀盘（１３）盘面上的刀盘滑槽（１５）中；Ｃ，所说尾端圆钢夹持送进小车（５）设置在刀具装置（４）的一侧，头端圆钢夹持拉动小车（２）设置在刀具装置（４）另一侧， 并且，头端圆钢夹持拉动小车（２）和尾端圆钢夹持送进小车（５）均与进给传动机构相连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马全明，
申请(专利权)人：马全明，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]