外圆车削表面精加工刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外圆车削表面精加工刀具，属于机械加工领域。其特征在于：一把整体的刀具，有两个刀头；左边是初加工刀头(5)，右边是精加工刀头(2)。并且两刀头平行，安装相同的刀片以后，顶端对齐。这样初加工刀片(6)在把工件切去之后，已加工表面的凸起刚好被去精加工刀片(4)切除，以实现在粗加工的同时，自动进行精加工，降低表面粗糙度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

External turning surface finishing tool

The utility model relates to an external turning surface finishing cutter, which belongs to the field of mechanical processing. The utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is provided with. And the two cutter heads are parallel, after the same blade is installed, the top is aligned. This initial processing blade (6) after the workpiece is cut off, raised the machined surface is just to finish machining blade (4) resection, in order to realize the rough machining at the same time, automatic precision, lower surface roughness.

【技术实现步骤摘要】
所属
本技术涉及一把整体式外圆车削表面精加工刀具，属于机械加工领域。 
技术介绍
表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： 1)表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 2)表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 3)表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 工件表面粗糙度的主要评价参数有： 轮廓最大峰高Rp——指在一个取样长度内，从轮廓顶线至中线的距离。 轮廓最大深谷Rm——指在一个取样长度内，从轮廓谷底线至中线的距离。 轮廓最大高度Ry——指在一个取样长度内，轮廓最大峰高Rp与轮廓最大深谷Rm之和的高度。 因此，要降低工件的表面粗糙度，就需要降低工件表面的轮廓最大高度Ry(即工件表面的凸起高度)。 正因为表面粗糙度对零件的使用性能和切削加工有如此重要的影响，随着机械制造业向高精度、高效率和自动化方向迈进，对切削加工精度的要求也越来越高。而在实际加工中，往往需要粗加工和精加工等多道工序才能达到所需的表面粗糙度要求。一般在粗加工和精加工时，需要采用不同的刀具；在粗加工结束后，进行精加工时，都需要换刀，并调整切削用量，因此非常地费时费力。而且加工时，想要得到低的表面粗糙度，所需要的工序和花费的成本会成几何倍数增加。基于此，本专利技术旨在设计一把能同时进行普通的初加工和刮去已加工表面凸起的精加工的刀具，能在粗加工的同时进行精加工，减少加工工序，降低生产成本。 
技术实现思路
本技术的目的在于提供一把外圆车削表面精加工刀具，实现在车床上粗加工的同时，在线自动去除已加工表面凸起的功能，以实现精加工，提高加工质量。 一种外圆车削表面精加工刀具，包括刀柄，位于刀柄前端的初加工刀头，安装于初加工刀头上的初加工刀片；针对去已加工表面的凸起，其特征在于在初加工刀头右边有一个精加工刀头，上面安装有精加工刀片。精加工刀头位置固定，精加工刀头(2)在初加工刀头(5)右侧；并且在两个刀头上都安装好刀片以后，两刀片平行，刀尖顶端对齐。这样初加工刀片在把工件切去之后，已加工表面的凸起刚好被精加工刀片切除。 本技术的优点在于，精加工刀片和初加工刀片的主切削刃在同一平面上，两个刀片刀尖的连线与工件的中心平行。无需额外的工序，在初加工之后，已加工表面的凸起会自动被精加工刀片刮除，能实现在粗加工的同时进行精加工，无需换刀、无需重新调整，大大提高了工件表面质量、刀具使用寿命和加工效率。 附图说明图1为外圆车削表面精加工刀具的三维图。 图2a为外圆车削表面精加工刀具的主视图；图2b为外圆车削表面精加工刀具的左视图；图2c为外圆车削表面精加工刀具的俯视图。 图3为外圆车削表面精加工刀具工作时示意图。 图中标号名称：1、刀柄；2、精加工刀头；3、压头；4、精加工刀片；5、初加工刀头；6、初加工刀片；7、工件。 具体实施方式如图1所示，本技术由：1、刀柄；2、精加工刀头；3、压头；4、精加工刀片；5、初加工刀头；6、初加工刀片组成。 精加工刀头(2)位置固定，在初加工刀头(5)右边，并且两刀头平行，上面安装的刀片对齐，无需调节。这样初加工刀片(6)在把工件切去之后，已加工表面的凸起刚好被精加工刀片(4)切除。 使用本新型、外圆车削表面精加工刀具时，操作工只需要一道工序就可以实现精加工，不需要再额外使用刀具进行去精加工。而且这个一体化刀具换刀容易，初加工和精加工的刀片都可以方便卸下换刀。当初加工刀片的磨损比较严重，而精加工刀片磨损不严重时，只需要换初加工刀片，无需换精加工刀片。 精加工刀头(2)上的精加工刀片(4)可以根据需要来决定是否安装；如果不安装精加工刀片(4)，刀具可以作为一把普通刀具来使用 这把新型刀具在有效去除已加工表面的凸起，实现自动化精加工以后，不仅可以大大提高加工效率、减少精加工工序，还可以降低后续加工时的刀具磨损，提高工件表面的质量。 以上已以较佳实施公开了本专利技术，然其并非用以限制本专利技术，凡采取等同替换或等效变换所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外圆车削表面精加工刀具，其特征在于：一把刀具有两个刀头；位于刀柄前端的初加工刀头(5)，上面安装初加工刀片(6)；刀具的初加工刀头右侧，有一个精加工刀头(2)，上面安装精加工刀片(4)。

【技术特征摘要】
1.一种外圆车削表面精加工刀具，其特征在于：一把刀具有两个刀头；位于刀柄前端的初加工刀头(5)，上面安装初加工刀片(6)；刀具的初加工刀头右侧，有一个精加工刀头(2)，上面安装精加工刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖茂华，杨飞，傅秀清，危卫华，汪通悦，
申请(专利权)人：南京农业大学，
类型：实用新型
国别省市：