快速脱轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速脱轴器，涉及一种机械行业拆卸轮、轴的通用脱轴器，尤其是一种能快速复位或退出的通用脱轴器。本快速脱轴器特别之处是：所述的螺母是由２至多片拼接而成的组合开合螺母，在组合开合螺母后端设置有套接弹簧的套筒，在组合开合螺母的前端设置有由偏心杠杆控制的挡圈。每个开合螺母片边沿设置有弹簧孔，相互邻接的弹簧孔对接成腰圆形大孔，弹簧即设置在此孔内。主体前端外围连接座的后面设置有凸轮盘，凸轮盘的凸轮面是阶梯状或平滑状的，凸轮盘的凸轮面数与拉钩个数相一致，主体内腔上设置有定位销。本实用新型专利技术设计合理，技术方案切实可行，脱轴器复位快，省时省力，能及时调节拉钩的开合度。具有广泛的推广应用价值。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械行业拆卸轮、轴的通用脱轴器，尤其是一种能快速复位或退出的通用脱轴器。
技术介绍
在机械行业中，常涉及电机皮带盘，电机中定子、转子，以及各种齿轮与轴之间的拆卸作业，这种常用的通用工具脱轴器俗称“拉马”。它的螺母与丝杆之间组成螺旋机构，螺母是固定在主体上的，当前端拉钩将齿轮钩牢之后，旋动丝杆使其前端与轴接触并向前继续顶住轴，即可使轮轴分离，但退出时丝杆仍需一点一点地向后旋动才能退出，退出速度很慢不仅影响下道工序，也浪费了人力、物力。其次，此处的拉钩是不能调节的，遇到工件尺寸有不同时，不能自如地调节拉钩的开合度，只能靠在现场增加金属垫片来部分调节，这很不方便。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术的目的是提供一种快速脱轴器，它能在完成工作后迅速退出，并能及时方便地调节拉钩的开合度。本技术的目的是这样实现的本快速脱轴器亦含有主体、丝杆、螺母、连接块及拉钩等基本构件，螺母设置在主体的空腔内，丝杆穿在螺母之中，丝杆与螺母组成螺旋机构，连接块及拉钩设置在主体的前端，其特别之处是所述的螺母不是整体式螺母，而是由2至多片拼接而成的组合开合螺母，丝杆向前进时，组合开合螺母抱紧丝杆形成螺旋机构，丝杆后退时组合开合螺母分开，丝杆可迅速退出；在组合开合螺母后端设置有套筒，套接弹簧套接在套筒上；在组合开合螺母的前端设置有由偏心杠杆控制的挡圈。每个开合螺母片的交接边沿均设置有弹簧孔，相互邻接的两片开合螺母片的弹簧孔相互对接成为一个腰圆形大孔，弹簧即设置在此对接的腰圆形大孔内。主体前端外围连接座的后面设置有凸轮盘，凸轮盘的后面设置有限位槽。凸轮盘的凸轮面是阶梯状或平滑状的，凸轮盘的凸轮面数与拉钩个数相一致，为3至5个。主体内腔上设置有定位销，它是与组合开合螺母上的前后贯通的定位销槽相配合的，它能保证组合螺母抱紧丝杆后不会发生位移，丝杆可以稳定地向前行进。本技术设计合理，技术方案切实可行，将与丝杆配合的螺母设置为组合开合式螺母，此螺母在丝杆退出时能快速地“让开”，从而使丝杆快速退出，脱轴器复位快，省时省力，有利于下道工序的及时进行。在主体外围设置有凸轮盘，能及时调节拉钩的开合度，增加了本技术的应用范围，也极大地为操作者提供了方便、安全、快速的工作环境。因此，本技术具有广泛的推广应用价值。附图说明附图1为本技术丝杆前进时部分剖视结构示意图；附图2为本技术丝杆后退时部分剖视结构示意图；附图3为附图1的A-A剖视结构示意图；附图4为附图1的另一实施例的A-A剖视结构示意图。附图中标记分述如下1--丝杆；2--主体；3--套筒；4--套筒弹簧；5--组合开合螺母；6--弹簧孔；7--凸轮盘；8--连接座；9--连接销钉；10--连接块；11--拉钩连接销；12--拉钩；13--偏心杠杆；14--定位销；15--挡圈；16--杠杆卡扣头；17--限位槽；18--弹簧；19--定位销槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示，主体2是一个具有内腔的圆台体，组合开合螺母5设置在内腔的前部，螺母5由2至多片组成，本实施例中它由四片组合而成，在其后部设置有套有弹簧4的套筒3，组合螺母5抱紧时(丝杆向前行进时)套筒弹簧4处于被压缩状态，组合螺母5的前面还设置有由偏心杠杆13控制的挡圈15，丝杆向前行进时，偏心杠杆13的卡扣头16长端与挡圈15相卡，挡圈15卡住压紧螺母5使其处于下位，即较靠后的位置上。这里所述的偏心杠杆13是一个与卡扣头16相连的力臂，如附图1所示为半环形，当其处于偏心位置时(即稍偏离丝杆中心位)，卡扣头16长端卡住挡圈，当其处于附图2平放位置时，卡扣头16短端卡住挡圈。主体2内腔上还设置有一个与螺母5上的前后贯通的销槽19相配合的定位销14，它处于销槽19内卡住螺母5不能任一位移，从而保证丝杆1顺利地向前推进。拉钩12设置在主体的前端，在本实施例中，拉钩数为3个，凸轮盘的凸轮面也是3个，拉钩中部与连接块10前端通过连接销11连接在一起，拉钩后端经两个连接座8之间向后伸出，正好与设置在连接座8后面的凸轮盘7相接触，根据拉钩前端开合度的大小，旋动凸轮盘7使其卡住拉钩后端，从而保证拉钩前端的开合度。限位槽17可限定凸轮盘7的位置。如附图2所示，当脱轴任务完成后，将偏心杠杆13上的卡扣头16短端卡在挡圈13上，挡圈13处于上位，即较靠前的位置上，开合螺母5在下部弹簧及套筒的向上推力及弹簧18的向外张力的共同作用下，向前并向外分开，脱离与丝杆的抱紧状态，此时丝杆1即可以快速地向后复位或抽出。附图3、4为附图1的A-A剖视示意，图中显示所述开合螺母5由4片组成，在每片的相邻边沿上设置有弹簧孔16，每相邻螺母片之间的弹簧孔16相互对接形成一个腰圆形的大孔，在此孔16内设置有弹簧18，当螺母5抱紧丝杆时，此弹簧18处于受压缩状态，当挡圈向前移动，开合螺母5受到套筒3的推力而向前时，弹簧18推动开合螺母5分开，从而使丝杆1与螺母之间留出空隙，丝杆1由此可快速地复位或退出。权利要求1.一种快速脱轴器，含有主体、丝杆、螺母、连接块及拉钩，螺母设置在主体的空腔内，丝杆穿在螺母之中，丝杆与螺母组成螺旋机构，连接块及拉钩设置在主体的前端，其特征在于所述的螺母为组合开合螺母(5)，组合开合螺母(5)由2至多片拼接而成；在组合开合螺母(5)后端设置有套筒(3)，套接弹簧(4)套接在套筒(3)上；在组合开合螺母(5)的前端设置有由偏心杠杆(13)控制的挡圈(15)。2.根据权利要求1所述的脱轴器，其特征在于每个开合螺母片的交接边沿均设置有弹簧孔(6)，弹簧(18)设置在相互邻接的两片开合螺母片相互对接的弹簧孔(6)内。3.根据权利要求1所述的脱轴器，其特征在于主体(2)前端外围连接座(8)的后面设置有凸轮盘(7)，凸轮盘(7)的后面设置有限位槽(17)。4.根据权利要求3所述的脱轴器，其特征在于凸轮盘(7)的凸轮面是阶梯状或平滑状的，凸轮盘(7)的凸轮面数与拉钩(12)个数相一致，为3至5个。5.根据权利要求1所述的脱轴器，其特征在于主体2内腔上设置有定位销(14)，它是与组合开合螺母(5)上的前后贯通的定位销槽(19)相配合的。专利摘要本技术公开了一种快速脱轴器，涉及一种机械行业拆卸轮、轴的通用脱轴器，尤其是一种能快速复位或退出的通用脱轴器。本快速脱轴器特别之处是所述的螺母是由2至多片拼接而成的组合开合螺母，在组合开合螺母后端设置有套接弹簧的套筒，在组合开合螺母的前端设置有由偏心杠杆控制的挡圈。每个开合螺母片边沿设置有弹簧孔，相互邻接的弹簧孔对接成腰圆形大孔，弹簧即设置在此孔内。主体前端外围连接座的后面设置有凸轮盘，凸轮盘的凸轮面是阶梯状或平滑状的，凸轮盘的凸轮面数与拉钩个数相一致，主体内腔上设置有定位销。本技术设计合理，技术方案切实可行，脱轴器复位快，省时省力，能及时调节拉钩的开合度。具有广泛的推广应用价值。文档编号B25B27/02GK2724931SQ200420075969公开日2005年9月14日 申请日期2004年7月13日 优先权日2004年7月13日专利技术者胡水清 申请人:胡水清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速脱轴器，含有主体、丝杆、螺母、连接块及拉钩，螺母设置在主体的空腔内，丝杆穿在螺母之中，丝杆与螺母组成螺旋机构，连接块及拉钩设置在主体的前端，其特征在于：所述的螺母为组合开合螺母（５），组合开合螺母（５）由２至多片拼接而成；在组合开合螺母（５）后端设置有套筒（３），套接弹簧（４）套接在套筒（３）上；在组合开合螺母（５）的前端设置有由偏心杠杆（１３）控制的挡圈（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡水清，
申请(专利权)人：胡水清，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]