一种卡式钳具制造技术

一种卡式钳具，它包括有底座①固定钳身②活动钳身③卡杆④卡杆凸体⑤卡槽⑥定位套⑦手柄⑧弹簧⑨垫圈⑩定位钉＊，柱面台级＊，活动钳身③套入在固定钳身②内，其特征是在固定钳身②底部与活动钳身③之间设有园柱形卡杆④和马鞍形卡槽⑥，卡杆④其前端穿过活动钳身③前壁上的卡杆孔，其未端插入卡槽⑥未端上所设的定位套⑦内，卡槽⑥固定在固定钳身②底部，卡杆④上有一段卡杆凸体⑤，卡杆凸体⑤的横截面呈扇形，此扇形半径大于卡杆④半径，扇形弧度为弧度ａ，卡杆凸体⑤呈半个园柱状凸面凸出在园柱形卡杆④表面，卡杆凸体⑤表面是Ｔ形牙螺纹，卡槽⑥内表面也设Ｔ形牙螺纹，与卡杆凸体⑤表面的螺纹相啮合，卡槽⑥的内凹弧度为弧度ｂ，弧度ａ＋弧度ｂ必须＜３６０°，卡槽⑥未端上的定位套内径必须与卡杆④直径相配合，在伸出活动钳身③前壁外的卡杆顶端处安装手柄⑧，在手柄⑧方卡杆④上安装定位钉＊，在定位钉与活动钳身③前壁外侧之间的卡杆④上安装垫圈⑩，在活动钳身③前壁内侧到卡槽⑥端点之间的卡杆④上设有柱面台级＊，在柱面台级＊到活动钳身③的前壁内侧之间安装弹簧⑨。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种卡式钳具。尤其是由固定钳身，活动钳身，卡杆和卡槽等组成的卡式钳具。目前，人们常用的是台虎钳、机用平口钳等钳具，它们广泛地应用于机械的制造和维修，但在钳紧工件时，所需厚度从1mm变换到100mm通常要用30秒左右，变幅越大越费时。缓慢重复的旋转动作，极易使操作者疲劳和厌烦，不但降低了工效，而且影响了工作质量。自动钳具虽好，但制造复杂难度大成本高。本技术的目的是提供一种省时、省力，操作简便、在极短的秒数内即能钳住工件的、制造容易、成本低的一种卡式钳具。为达到上述目的，本技术包括有底座①固定钳身②活动钳身③卡杆④卡杆凸体⑤卡槽⑥定位套⑦手柄⑧弹簧⑨垫圈⑩定位钉柱面台级，设计在底座①上的在固定钳身②的底部和套入在固定钳身②内的活动钳身③之间设有圆柱形卡杆④和马鞍形卡槽⑥，卡杆④其前端安装在活动钳身③的前壁上的卡杆孔内，其末端插入卡槽⑥末端上所设的定位套⑦内，卡槽⑥固定在固定钳身②的底部，卡杆④的园柱形表面有一段卡杆凸体⑤，卡杆凸体⑤的横截面呈扇形，此扇形半径大于卡杆④半径，扇形弧度为弧度a，卡杆凸体⑤约呈半个园柱状凸面凸起在园柱形卡杆④的表面，卡杆凸体⑤表面是T形牙螺纹，卡槽⑥内表面也设T形牙螺纹，与卡杆凸体⑤表面螺纹相啮合，卡槽⑥的横截面为马鞍形，卡槽⑥的内凹面弧度为弧度b，弧度a＋弧度b必须＜360°，在卡槽⑥的末端上的定位套⑦的内径与卡杆④直径相配合。在伸出活动钳身③前壁外的卡杆顶端处安装手柄⑧，在手柄⑧前方卡杆④上安装定位钉，在定位钉与活动钳身③前壁外侧之间的卡杆④上安装垫圈⑩，在柱面台级到活动钳身③的前壁内侧之间安装弹簧⑨。将卡杆④逆时针转动，卡杆凸体⑤的T形牙螺纹完全离开卡槽⑥内的螺纹，卡杆④即可同活动钳身③一起按加工件厚度的需要作推进或拉出动作，顺时针转动卡杆④，使卡杆凸体⑤表面的T形牙螺纹嵌入卡槽内表面的T形牙螺纹内即可钳紧工件。本技术卡式钳具在对工件厚度加工时，只需要旋转卡杆不到一周即可推、拉活动钳身、调节钳口距离，钳紧工件作业。这样操作省时省力，操作简便，降底了劳动强度，可提高工效数倍至数十倍。同时制造简单。成本低。附图说明图1是本技术卡式钳具的一种实施例(即台虎钳)的工作状况时部分剖面结构示意图。图2是本实施例的左视图图3是本实施例的卡杆主视图图4是本实施例的卡杆凸体部位AA′剖视图图5是本实施例的卡槽主视图图6是本实施例的卡槽未端的左视图图7是本实施例的卡槽的BB′剖视图图8是本实施例的卡杆和卡槽工作状况下卡杆凸体上的螺纹与卡槽内螺纹相啮合时的结构原理图。图9是本实施例卡杆凸体表面螺纹纵向展开示意图(涂黑部分是凹螺纹)。图10是本实施例卡槽内表面螺纹纵向展开示意图(涂黑部分是凹螺纹)。由图1、图2可知在卡式钳具的固定钳身②与活动钳身③之间设置卡杆④和卡槽⑥，在活动钳身③的前壁下方设有卡杆园孔，使卡杆④插入后能横向来回旋转，在卡杆④靠近活动钳身③前壁内则的某个位置上设有柱面台级，使纵向拉动卡杆④时，卡杆④上柱面台级12卡在活动钳身③的前壁内侧，与活动钳身③同时拉动，在卡杆④伸出活动钳身③前壁的端点处设手柄⑧，手柄⑧前方卡杆④上设定位钉，使卡杆④推动时，活动钳身③随其一起推动，在位于卡槽⑤部位的卡杆④外侧上设有卡杆凸体⑤(见图3)卡杆凸体⑤的截面成扇形(见图4)，在150mm台虎钳上卡杆凸体⑤纵向长度约为50mm左右，卡杆凸体⑤纵向表面展开其弧度距离为弧度a(见图9)，相应的卡槽⑥纵向长度应大于台虎钳张开度加上卡杆凸体⑤纵向长度的和(即约＞150mm＋50mm)，卡槽⑥的截面为马鞍形(见图7)，卡槽⑥的内表面弧形展开距离为弧度b(见图10)，使弧度a＋弧度b必须小于360°，在卡杆凸体⑤外表面上和卡槽⑥内表面上均设置T形牙螺纹，使它们相互能啮合，逆时针转动手柄⑧，卡杆凸体⑤表面的T形牙螺纹退出卡槽⑥内表面的螺纹，顺时针旋转手柄⑧，卡杆凸体⑤表面螺纹进入卡槽内表面的螺纹，在两螺纹两两相交错的螺纹端口(即螺纹入口)均制成小于45°的锐角形＜α锋尖(见图9，见图10)，卡槽⑥的末端上设有定位套⑦(见图5，图6)卡杆④的末端插入定位套⑦(见图8)，卡杆④的另一端插入活动钳身③前壁下方卡杆园孔内，定位套⑦，卡杆④，活动钳身③前壁上卡杆园孔这三者园心必须在同轴心线上，定位套⑦内径与卡杆④直径相配合，使卡杆④在定位套⑦内既可横向转动又可轴向移动，在卡杆④的末端置有一止口定位钉，当拉动卡杆时，不会使卡杆④拉离定位套⑦，卡杆④的另一端，即位于活动钳身③前壁内侧到柱面台级之间，套入弹簧⑨，使卡杆④与活动钳身前壁紧如一整体。以上部件均为金属结构，通常可用35a或45a材料制造。本技术安装在150mm台虎钳上试用时，卡杆凸体半径为17mm，顺时针扳动手柄100°-250°之间范围内可钳住工件，作锯、锉、敲打等作业，手柄转动极限不大于350°。权利要求1.一种卡式钳具，它包括有底座①固定钳身②活动钳身③卡杆④卡杆凸体⑤卡槽⑥定位套⑦手柄⑧弹簧⑨垫圈⑩定位钉，柱面台级，活动钳身③套入在固定钳身②内，其特征是在固定钳身②底部与活动钳身③之间设有园柱形卡杆④和马鞍形卡槽⑥，卡杆④其前端穿过活动钳身③前壁上的卡杆孔，其未端插入卡槽⑥未端上所设的定位套⑦内，卡槽⑥固定在固定钳身②底部，卡杆④上有一段卡杆凸体⑤，卡杆凸体⑤的横截面呈扇形，此扇形半径大于卡杆④半径，扇形弧度为弧度a，卡杆凸体⑤呈半个园柱状凸面凸出在园柱形卡杆④表面，卡杆凸体⑤表面是T形牙螺纹，卡槽⑥内表面也设T形牙螺纹，与卡杆凸体⑤表面的螺纹相啮合，卡槽⑥的内凹弧度为弧度b，弧度a＋弧度b必须＜360°，卡槽⑥未端上的定位套内径必须与卡杆④直径相配合，在伸出活动钳身③前壁外的卡杆顶端处安装手柄⑧，在手柄⑧前方卡杆④上安装定位钉，在定位钉与活动钳身③前壁外侧之间的卡杆④上安装垫圈⑩，在活动钳身③前壁内侧到卡槽⑥端点之间的卡杆④上设有柱面台级，在柱面台级到活动钳身③的前壁内侧之间安装弹簧⑨。2.根据权利要求1所述的卡式钳具，其特征是卡杆凸面⑤上的T形牙螺纹在进入卡槽⑥内凹面上的T形牙螺纹时，两两螺纹交错端分别设为小于45°的锐角形＜α锋尖。专利摘要一种卡式钳具，在固定钳身与活动钳身之间设有卡杆和卡槽，卡杆上有一段是半圆柱状的凸体，该凸体表面上的螺纹与卡槽凹面的螺纹相啮合，只要旋转卡杆，使卡杆凸体螺纹离开卡槽凹面螺纹时即可随同活动钳身一起作推进或拉出运动，使钳口距离在短短几秒钟的一推或一拉卡杆的动作后就可按工件厚度调整好。操作省时、省力提高工效，降低劳动强度、安全可靠，制作简便，造价低。文档编号B26B1/00GK2227001SQ9424916公开日1996年5月15日 申请日期1994年12月30日 优先权日1994年12月30日专利技术者陈和平 申请人:陈和平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和平，
申请(专利权)人：陈和平，
类型：实用新型
国别省市：