保温装饰一体板自动生产线中的自动翻转脱模系统技术方案

保温装饰一体板自动生产线中的自动翻转脱模系统，为了大幅度提高一体板自动生产线中的脱模效率，所采用的技术方案是：所述的自动翻转脱模系统包括设置在传送带上的两套180°翻转装置，和脱模装置，脱模装置设置在两套180°翻转装置中间；所述的180°翻转装置按照生产线运行顺序依次包括输入装置，第一气缸，第二气缸，阻挡装置，第三气缸，第四气缸；所述的脱模装置包括吹气管，震动敲击装置，输出装置；以上装置均设置有到位检测装置；通过两套180°翻转装置，和脱模装置的配合，完成了一体板的自动脱模。本发明专利技术的优点是，大大提高了一体板的脱模速度，从而提高了一体板的生产速度，使得工作效率得到大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械设备
，涉及到一种保温装饰一体板的脱模系统，尤其涉及到一种保温装饰一体板自动生产线中的自动翻转脱模系统。
技术介绍
随着国家对建筑行业的要求不断严格，A级防火的标准势在必行。目前已经提出了最先进的“三防”轻质外墙保温板，结构采用内置的保温胎芯，外部包裹一层封闭式的无机胶凝料作为防水外壳。在一体板的制备过程中，一体板的脱模一直是一项耗时费力的工作，脱模的效率能直接影响一体板的加工速度，因此现在急需一种自动生产线中的自动翻转脱模系统来提高一体板的脱模速度。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了大幅度提高一体板的脱模效率，设计了一种保温装饰一体板自动生产线中的自动翻转脱模系统，通过两套180°翻转装置，和脱模装置的配合，完成了一体板的自动脱模，大大提高了工作效率。本专利技术为实现专利技术目的采用的技术方案是，保温装饰一体板自动生产线中的自动翻转脱模系统，关键是:所述的自动翻转脱模系统包括设置在传送带上的两套180°翻转装置，和脱模装置，脱模装置设置在两套180°翻转装置中间；所述的180°翻转装置按照生产线运行顺序依次包括输入装置，第一气缸，第二气缸，阻挡装置，第三气缸，第四气缸；所述的脱模装置包括吹气管，震动敲击装置，输出装置；以上装置均设置有到位检测装置；其中，输入装置，第一气缸，阻挡装置，第四气缸，输出装置设置在带有传送机构的机架上，第二气缸、第三气缸、吹气管、震动敲击装置依次设置在固定在机架上方的支架上；第一气缸向上推动模具，第二气缸推动模具至阻挡装置，第三气缸侧接住模具并使模具继续移动，第四气缸接住模具向下移动；第一气缸、第二气缸、阻挡装置、第三气缸和第四气缸互相配合完成模具的180°翻转；吹气管对准模具上的孔吹气，震动敲击装置敲击模具，使一体板与模具分离，从机架中间脱落。本专利技术的工作原理是:输入装置将装有一体板的模具运送到第一气缸的位置，第一气缸向上推动模具，第二气缸推动模具至橡胶辊，第三气缸接住模具并使模具继续翻转，第四气缸接住模具向下移动；第一气缸、第二气缸、阻挡装置、第三气缸和第四气缸互相配合完成模具的180°翻转；吹气管对准模具上的孔吹气，震动敲击装置敲击模具，使一体板与模具分离，从机架中间脱落，从而完成了一体板的脱模，脱模后模具经过下一个180°翻转装置，将模具翻转至正面朝上，然后码垛机进行码垛，将模具整理好运走。本专利技术的有益效果是，大大提高了一体板的脱模速度，从而提高了一体板的生产速度，使得工作效率得到大大提高。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。附图中，I代表输入装置，2代表第二气缸,3代表模具,4代表第三气缸,5代表输出装置，6代表第一气缸,7代表阻挡装置,8代表第四气缸,9代表吹气管，10代表震动敲击装置，11代表机架。具体实施例方式保温装饰一体板自动生产线中的自动翻转脱模系统，所述的自动翻转脱模系统包括设置在传送带上的两套180°翻转装置，和脱模装置，脱模装置设置在两套180°翻转装置中间；所述的180°翻转装置按照生产线运行顺序依次包括输入装置1，第一气缸6，第二气缸2，阻挡装置7，第三气缸4，第四气缸8 ;所述的脱模装置包括吹气管9，震动敲击装置10，输出装置5 ;以上装置均设置有到位检测装置；其中，输入装置I，第一气缸6，阻挡装置7，第四气缸8，输出装置5设置在带有传送机构的机架11上，第二气缸2、第三气缸4、吹气管9、震动敲击装置10依次设置在固定在机架11上方的支架上；第一气缸6向上推动模具3，第二气缸2推动模具3至阻挡装置7，第三气缸4接住模具3并使模具3继续移动,第四气缸8接住模具3向下移动；第一气缸6、第二气缸2、阻挡装置7、第三气缸4和第四气缸8互相配合完成模具3的180°翻转；吹气管9对准模具3上的孔吹气，震动敲击装置10敲击模具3，使一体板与模具3分离，从机架11中间脱落。所述的传送机构的结构是在机架11两端设置的传送轴与链条组成的输送结构，或是由传送辊与皮带组成的输送结构，借助驱动马达与减速机驱动。所述的震动敲击装置10的数量为2个。所述的输入装置I包括输入气缸、输入油缸；所述的输出装置5包括输出气缸、输出油缸。所述的阻挡装置7包括橡胶辊。所述的震动敲击装置10包括皮锤、铁锤、橡胶锤。本专利技术在具体使用时，输入气缸I将装有一体板的模具3运送到第一气缸6的位置，第一气缸6向上推动模具3，第二气缸2推动模具3至阻挡装置7，第三气缸4接住模具3并使模具3继续翻转，第四气缸8接住模具3向下移动；第一气缸6、第二气缸2、阻挡装置7、第三气缸4和第四气缸8互相配合完成模具3的180°翻转；吹气管9对准模具3上的孔吹气，震动敲击装置10由上向下敲击模具3，使一体板与模具3分离，从机架11中间脱落，从而完成了一体板的脱模，脱模后模具3经过下一个180°翻转装置，将模具3翻转至正面朝上，然后码垛机进行码垛，将模具3整理好运走，以上步骤便完成了一体板的自动翻转脱模。本文档来自技高网...

【技术保护点】
保温装饰一体板自动生产线中的自动翻转脱模系统，其特征在于：所述的自动翻转脱模系统包括设置在传送带上的两套180°翻转装置，和脱模装置，脱模装置设置在两套180°翻转装置中间；所述的180°翻转装置按照生产线运行顺序依次包括输入装置(1)，第一气缸(6)，第二气缸(2)，阻挡装置(7)，第三气缸(4)，第四气缸(8)；所述的脱模装置包括吹气管(9)，震动敲击装置(10)，输出装置(5)；以上装置均设置有到位检测装置；其中，输入装置(1)，第一气缸(6)，阻挡装置(7)，第四气缸(8)，输出装置(5)设置在带有传送机构的机架(11)上，第二气缸(2)、第三气缸(4)、吹气管(9)、震动敲击装置(10)依次设置在固定在机架(11)上方的支架上；第一气缸(6)向上推动模具(3)，第二气缸(2)推动模具(3)至阻挡装置(7)，第三气缸(4)接住模具(3)并使模具(3)继续移动，第四气缸(8)接住模具(3)向下移动；第一气缸(6)、第二气缸(2)、阻挡装置(7)、第三气缸(4)和第四气缸(8)互相配合完成模具(3)的180°翻转；吹气管(9)对准模具(3)上的孔吹气，震动敲击装置(10)敲击模具(3)，使一体板与模具(3)分离，从机架(11)中间脱落。...

【技术特征摘要】
1.保温装饰一体板自动生产线中的自动翻转脱模系统，其特征在于:所述的自动翻转脱模系统包括设置在传送带上的两套180°翻转装置，和脱模装置，脱模装置设置在两套180°翻转装置中间；所述的180°翻转装置按照生产线运行顺序依次包括输入装置(1)，第一气缸(6),第二气缸(2),阻挡装置(7),第三气缸(4),第四气缸(8);所述的脱模装置包括吹气管(9)，震动敲击装置(10)，输出装置(5);以上装置均设置有到位检测装置； 其中，输入装置(1)，第一气缸￠)，阻挡装置(7)，第四气缸(8)，输出装置(5)设置在带有传送机构的机架(11)上，第二气缸(2)、第三气缸(4)、吹气管(9)、震动敲击装置(10)依次设置在固定在机架(11)上方的支架上； 第一气缸￠)向上推动模具(3)，第二气缸(2)推动模具(3)至阻挡装置(7)，第三气缸(4)接住模具(3)并使模具(3)继续移动，第四气缸(8)接住模具(3)向下移动；第一气缸(6)、第二气缸(2)、阻挡装置(7)、第三气缸(4)和第四气缸(8)互相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛智勇，潘昌国，马振亭，
申请(专利权)人：牛智勇，
类型：发明
国别省市：