一种无卤阻燃再生聚酯纤维的制备方法技术

本发明专利技术的技术方案是提供了一种无卤阻燃再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤为：将阻燃剂粉体干燥；将再生聚酯干燥后与阻燃剂粉体混合，将所得的混合物注入双螺杆挤出机挤出造粒制成阻燃再生聚酯母粒；将再生聚酯切片与第二步得到的阻燃再生聚酯母粒混合，干燥，冷却，加入分散剂得到纺丝原料，将纺丝原料加入到复合纺丝机中进行纺丝，制得的初生阻燃纤维，经后牵伸加工，得到阻燃再生聚酯纤维。本发明专利技术提供的阻燃再生聚酯切片纺丝成型好，纤维品质优良；阻燃剂的用量少，成本较低，有效提高纤维性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种再生聚酯纤维的制备方法，特别涉及一种具有无卤阻燃功能的再生聚酯纤维制备方法，属于高分子材料合成与加工

技术介绍
随着石油等自然资源的日益紧缺以及聚酯纤维需求量的不断增大，而聚酯废瓶社会存量巨大，这种情况下，既消耗资源又污染环境。于是，人们开始将目光转移到再生聚酯纤维上，随着再生聚酯工业的发展，由废弃聚酯瓶为原料生产的再生聚酯纤维及纺织服装逐渐开始流行起来。随着人们对火灾危害性认知程度的提高和安全意识的加强，各种多功能纤维及纺织品的阻燃功能已成为衡量材料性能优良的标准。因此，阻燃产品的开发力度不断加大，随着再生聚酯低碳环保的概念的加强，阻燃再生聚酯纤维及其制品将成为我国纺织品市场的一个新热点，具有良好的发展前景。阻燃聚酯纤维及纺织品主要是通过采用添加型或反应型磷系及卤系阻燃剂而制得。传统的阻燃聚酯纤维采用的是在酯交换或缩聚阶段加入反应型阻燃剂进行共缩聚，进而纺制成阻燃聚酯纤维，其具有开发成本高，对聚酯的性能影响较大等缺点。此外，再生聚酯由于加工特殊性，在阻燃再生聚酯的制备中无法采用共聚法，易采用聚酯与阻燃剂共混造粒后纺丝的方法。由于不涉及聚合生产工艺的改变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无卤阻燃再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤为：第一步：将粒径为0.2?3.0μm的阻燃剂粉体，在90?150℃下干燥5?48小时；第二步：将再生聚酯于80?140℃下鼓风干燥1?5小时，后将其放入真空干燥箱内120?170℃干燥12?60小时，然后将其与第一步所得的阻燃剂粉体在140～230℃的温度和40～200rpm的搅拌速度下混合，所述的阻燃剂粉体的加入量为再生聚酯切片的20?50％，将所得的混合物注入双螺杆挤出机挤出造粒制成阻燃再生聚酯母粒，双螺杆挤出机的螺杆加工温度为260?300℃；第三步：将再生聚酯切片与第二步得到的阻燃再生聚酯母粒按照质量比12～2∶1混合，在80?...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱美芳，李莉莉，段建国，相恒学，邸刚利，姜帅帅，王世超，周哲，吴志豪，冯希泉，王耀村，
申请(专利权)人：东华大学，龙福环能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：