一种无铬皮革鞣制方法技术

本发明专利技术提供了一种无铬皮革鞣制方法，包括：a）将动物皮进行前处理后，进行浸水、称重后浸矸得到矸皮；b）将所述生矸皮进行脱灰、软化、第一次浸酸后得到生皮；c）将所述生皮进行第二次浸酸；d）将所述第二次浸酸后的生皮进行鞣制处理；e）将步骤d）鞣制后的生皮进行氧化、除醛、复鞣制后再在甲酸中进行第一次固定30分钟；然后使用草酸进行漂洗60分钟后，再进行中和处理；f）将步骤e）中和处理后的生皮进行加脂、第二次固定、水洗后从转鼓中取出，第一次钉刺后干燥，回潮20小时，摔打软化8小时，第二次钉刺，干燥后得到鞣制好的皮革。本发明专利技术提供的皮革鞣制方法不使用含铬制剂，使皮革处理过程更加环保，减小对施工人员的伤害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及皮革制备领域，尤其涉及。
技术介绍
皮革自古以来都是人类用于保暖，装饰的材料之一，又由于不同的动物皮具有不同的韧性和柔软度。为了使皮革具有更好的柔韧度从而更适合用于装饰和穿着，本领域人员常用对皮革进行鞣制。所谓鞣制是通过鞣剂使生皮变成革的物理化学过程称鞣制。是皮肤原与鞣剂发生结合作用使生皮变性为不易腐烂之革的过程。加工皮革的一道工序，这道工序之后，只剩下皮革中的真皮留下来进行进一步的加工。皮革的鞣制一般在转鼓内进行，鞣法依皮革品种不同而异。主要有铬鞣法和植物鞣法。铬鞣法一般就是在鞣制过程中使用大量的含铬制剂。而含铬助剂中主要是含有六价的铬离子，由于六价铬的毒性较大，易残留，残留的铬盐对生态环境、人畜造成极大危害。传统的铬鞣法中铬鞣后产生的废铬屑无法得到有效利用，造成了制革工业中产生的废胶原的大量损失，而且还带来了严重的环境污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种皮革的无铬鞣制方法，不使用含铬制剂，不产生废渣，低毒环保。为了解决以上技术问题，本专利技术提供了，包括:a)将动物皮进行前处理后，进行浸水、称重后浸矸得到矸皮；b)将所述生矸皮进行脱灰、软化、第一次浸酸后得到生皮；c)将所述生皮进行第二次浸酸；d)将所述第二次浸酸后的生皮进行鞣制处理；所述鞣制处理在转鼓中进行，具体步骤如下:将所述第二次浸酸后的生皮在占所述生皮质量1%的阳离子油中浸泡30分钟；然后加入无铬鞣制剂4wt%，处理4小时；然后再加入甲酸钠lwt%，处理30分钟；再分6次加入小苏打,每次加入3wt%处理15分，最后全部加入后再处理30分；再加入无铬复鞣剂4wt%处理15小时；最后向所述转鼓中补水150wt%温度39 41°C，再处理3小时；e)将步骤d)鞣制后的生皮进行氧化、除醛、复鞣制后再在甲酸中进行第一次固定30分钟；然后使用草酸进行漂洗60分钟后，再进行中和处理；f)将步骤e)中和处理后的生皮进行加脂、第二次固定、水洗后从转鼓中取出，进行第一次钉刺后干燥，回潮20小时，摔打软化8小时，进行第二次钉刺，干燥后得到鞣制好的皮革。优选的，步骤a)中所述的前处理为:将所述动物皮上扫盐，割边、第一次称重。优选的，步骤a)中所述的浸水具体为:将前处理后的动物皮在含有漂白剂的水溶液中进行第一次浸水，所述漂白剂的重量为动物皮重量的0.lwt% ;水量是动物皮重量的200wt%，浸水时间为3小时；将经过第一次浸水的动物皮在含有浸水助剂和脱脂剂的水溶液中进行第二次浸水；所述水溶液中浸水助剂为动物皮总重量的0.3wt%，所述脱脂剂为动物皮总重量的0.3wt%，水量是动物皮重量的200wt% ;第二次浸水的浸水时间为3小时。优选的，步骤a)中的浸矸具体为:先将浸水后的动物皮去肉进行第二次称重；将第二次称重后的动物皮在在转鼓中处理60分钟，所述转鼓中含有水100wt%jt氢化钠1.5wt% ;脱脂剂0.3wt%，片矸0.2wt% ；向所述转鼓中加入渗透剂0.3wt% ;浸灰助剂0.3wt% ;石灰lwt% ;强石干0.4wt% ;膨胀剂0.4wt% ;浸灰酸0.15wt% ;在转鼓中处理时间50分钟；向所述转鼓中加入膨胀剂0.4wt% ;液砰0.4wt% ;浸灰助剂0.3wt%在转鼓中处理60分钟·向所述转鼓中加入水100wt%，转10分，停鼓过夜；得到生矸皮。优选的，步骤b)具体为:bl)将所述生矸皮在转鼓中进行脱灰处理I 2小时，所述处理在脱灰剂中进行，所述脱灰剂按生砰皮的质量包括:水50wt%,元氨脱灰剂0.5wt% ;硫酸0.3wt% ；b2)将脱灰处理后的生矸皮水洗后在软化剂中进行软化处理I 2小时，所述软化剂按占生矸皮重量百分比计包括冰100wt% ;脱脂剂0.2wt% ;软化酶0.2wt%；1398蛋白酸0.04wt% ；b3)将脱灰处理后的矸皮水洗后在0.6wt%鞣制促进剂和0.3wt% 以及0.2的脱脂剂中浸泡60分钟，然后加入0.6wt%甲酸处理30分钟，再加入1.3wt%硫酸两次，每次处理30分钟；转鼓转60分钟，停60分钟，再转60分钟，停鼓过夜后挤水得到生皮。优选的，步骤c)具体为:Cl)将步骤b)得到的生皮削至2.3 2.4mm ;c2)将Cl)得到的生皮称重；c3)将步骤c2)称重后在100wt%浸酸液中处理30分钟。优选的，步骤e)具体为:el)将所述生皮在占所述生皮重量2wt%的双氧水H2O2中处理60分，水洗30 60分钟；e2 )在40 V的水100wt%中混有H2S0.5wt%除醛操作30分，然后水洗；e3)将步骤e2)水洗后的生皮进行副鞣制，所述复鞣制在复鞣剂溶液中进行，所述复鞣剂中按组分占所述生皮的质量百分比为:水100% ；复鞣剂RL522% ；复鞣剂DT2893wt% ；复鞣剂DT574wt% ；e4)将步骤e3)复鞣制后的生皮在甲酸中进行第一次固定30分钟后水洗20分钟，所述甲酸占生皮重量的0.5wt%,e5)将步骤e4)水洗后的生皮再草酸溶液中漂洗60分钟，所述草酸溶液中各组分占所述生皮的重量百分比为水100wt% ;草酸0.3wt% ；e6)将步骤e5)漂洗后的生皮在中和剂溶液中进行中和20分钟；所述中和剂溶液中各组分占所述生皮的重量百分比为水100wt% ;中和剂NL-202wt%。优选的，步骤f )具体为:fl)将中和后的生皮进行加脂操作，添加油脂的重量为中和后生皮重量的15wt%，加脂时间为2小时； f2)将加脂后的生皮在甲酸中进行第二次固定，所述甲酸添加量为所述中和后生皮的2wt%，第二次固定为90分钟；f3)将第二次固定后的生皮在钉板上进行钉刺操作，然后经过干燥后回潮20小时；f4)将回潮后的生皮摔打8小时后在钉板上进行第二次钉刺操作,然后干燥4小时得到鞣制后的皮革。本专利技术提供了一种皮革的无铬鞣制方法，在制备过程中，首先将动物皮进行前处理后，进行浸水、称重后浸矸得到矸皮；将所述生矸皮进行脱灰、软化、第一次浸酸后得到生皮；将所述生皮进行第二次浸酸；将所述第二次浸酸后的生皮进行鞣制处理。将鞣制后的生皮进行氧化、除醛、复鞣制后再在甲酸中进行第一次固定30分钟；然后使用草酸进行漂洗60分钟后，再进行中和处理；将中和处理后的生皮进行加脂、第二次固定、水洗后从转鼓中取出，第一次钉刺后干燥，回潮20小时，摔打软化8小时，第二次钉刺，干燥后得到鞣制好的皮革。本专利技术提供的制备方法在鞣制步骤中使用了无铬鞣制剂，且主要步骤如下:将所述第二次浸酸后的生皮在占所述生皮质量1%的阳离子油中浸泡30分钟；然后加入无铬鞣制剂4wt%，处理4小时；然后再加入甲酸钠lwt%，处理30分钟；再分6次加入小苏打，每次加入3wt%处理15分，最后全部加入后再处理30分；再加入无铬复鞣剂4wt%处理15小时；最后向所述转鼓中补水150wt%温度39 41°C,再处理3小时。由于使用了无铬鞋制剂CRS06，以及先在阳离子油中浸泡，使得鞣制剂在皮革上鞣制的过程进行更加顺畅，鞣制剂与皮革表面的有机物更容易结合。更重要的是，鞣制过程中没有使用含铬鞣制剂，更加的环保，减小了对施工人员的危害。具体实施例方式为了进一步了解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无铬皮革鞣制方法，其特征在于，包括：a）将动物皮进行前处理后，进行浸水、称重后浸矸得到矸皮；b）将所述生矸皮进行脱灰、软化、第一次浸酸后得到生皮；c）将所述生皮进行第二次浸酸；d）将所述第二次浸酸后的生皮进行鞣制处理；所述鞣制处理在转鼓中进行，具体步骤如下：将所述第二次浸酸后的生皮在占所述生皮质量1%的阳离子油中浸泡30分钟；然后加入无铬鞣制剂4wt%，处理4小时；然后再加入甲酸钠1wt%，处理30分钟；再分6次加入小苏打，每次加入3wt%处理15分，最后全部加入后再处理30分；再加入无铬复鞣剂4wt%处理15小时；最后向所述转鼓中补水150wt%温度39～41℃，再处理3小时；e）将步骤d）鞣制后的生皮进行氧化、除醛、复鞣制后再在甲酸中进行第一次固定30分钟；然后使用草酸进行漂洗60分钟后，再进行中和处理；f）将步骤e）中和处理后的生皮进行加脂、第二次固定、水洗后从转鼓中取出，第一次钉刺后干燥，回潮20小时，摔打软化8小时，第二次钉刺，干燥后得到鞣制好的皮革。

【技术特征摘要】
1.一种无铬皮革鞣制方法，其特征在于，包括: a)将动物皮进行前处理后，进行浸水、称重后浸矸得到矸皮； b)将所述生矸皮进行脱灰、软化、第一次浸酸后得到生皮； c)将所述生皮进行第二次浸酸； d)将所述第二次浸酸后的生皮进行鞣制处理； 所述鞣制处理在转鼓中进行，具体步骤如下: 将所述第二次浸酸后的生皮在占所述生皮质量1%的阳离子油中浸泡30分钟；然后加入无铬鞣制剂4wt%，处理4小时；然后再加入甲酸钠lwt%，处理30分钟；再分6次加入小苏打，每次加入3wt%处理15分，最后全部加入后再处理30分；再加入无铬复鞣剂4wt%处理15小时；最后向所述转鼓中补水150wt%温度39 41°C，再处理3小时； e)将步骤d)鞣制后的生皮进行氧化、除醛、复鞣制后再在甲酸中进行第一次固定30分钟；然后使用草酸进行漂洗60分钟后，再进行中和处理； f)将步骤e)中和处理后的生皮进行加脂、第二次固定、水洗后从转鼓中取出，第一次钉刺后干燥，回潮20小时，摔打软化8小时，第二次钉刺，干燥后得到鞣制好的皮革。2.根据权利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，步骤a)中所述的前处理为: 将所述动物皮上扫盐，割边、第一次称重。3.根据权利要 求1或2所述的鞣制，其特征在于，步骤a)中所述的浸水具体为: 将前处理后的动物 皮在含有漂白剂的水溶液中进行第一次浸水，所述漂白剂的重量为动物皮重量的0.lwt% ;水量是动物皮重量的200wt%，浸水时间为3小时； 将经过第一次浸水的动物皮在含有浸水助剂和脱脂剂的水溶液中进行第二次浸水；所述水溶液中浸水助剂为动物皮总重量的0.3wt%，所述脱脂剂为动物皮总重量的0.3wt%，水量是动物皮重量的200wt% ;第二次浸水的浸水时间为3小时。4.根据权利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，步骤a)中的浸矸具体为: 先将浸水后的动物皮去肉进行第二次称重； 将第二次称重后的动物皮在在转鼓中处理60分钟，所述转鼓中含有水100wt%，硫氢化钠 1.5wt% ;脱脂剂 0.3wt%,片矸 0.2wt% ； 向所述转鼓中加入渗透剂0.3wt% ;浸灰助剂0.3wt% ;石灰lwt% ;片砰0.4wt% ;膨胀剂0.4wt% ;浸灰酸0.15wt% ;在转鼓中处理时间50分钟； 向所述转鼓中加入膨胀剂0.4wt% ;液矸0.4wt% ;浸灰助剂0.3wt%在转鼓中处理60分钟 向所述转鼓中加入水100被％，转10分，停鼓过夜；得到生矸皮。5.根据权利要求1所述的鞣制方法，其特征在于，步骤b)具体为: b...

【专利技术属性】
技术研发人员：何裕华，
申请(专利权)人：何裕华，
类型：发明
国别省市：