一种高档麦芽糊精的生产方法技术

本发明专利技术属于食品添加剂技术领域，具体是一种高档麦芽糊精的生产方法。本发明专利技术以精制玉米淀粉为原料，通过配料、喷射液化、闪蒸、过滤、一次脱色过滤、二次脱色、离交、蒸发浓缩、喷雾干燥等工序生产出液化DE值＜10的MDl00高档麦芽糊精，可满足当前食品和药品生产中对高档麦芽糊精的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于食品添加剂

技术介绍
麦芽糊精，也称水溶性糊精或酶法糊精。它是以各类淀粉作原料，经酸法、酶法工艺低程度控制水解转化，提纯，干燥而成。由于麦芽糊精具有甜度低，无异味，易消化，低热，溶解性好，发酵性小，填充效果好，不易吸潮，增稠性强，载体性好，稳定性好，难以变质的特性，被广泛应用于饮料、冷冻食品、糖果、麦片、乳制品、药品、保健品等行业，还可应用于纺织、日化、医药生产中。麦芽糊精的生产方法主要有酸法生产工艺和酶法生产工艺。早期的麦芽糊精生产主要采用酸法生产，酸法生产工艺的主要缺陷是生产者无法控制产品水解的分布，且生产的麦芽糊精在静置时由于长链线性大分子的聚集，易于老化、混浊，同时无法减少副反应导致的不良色泽与风味。同酸法相比工艺相比，酶法生产工艺更易于产生低转化率的淀粉水解产品或适合于进一步处理的淀粉液化产物，而且副反应少，条件温和，易于控制具有目前已被酶法生产工艺取代。中国专利CN101429534A公开了一种麦芽糊精的生产工艺，该专利以玉米或大米或薯类为原料生产麦芽糊精，不足之处产品DE值仍在14-20之间且产品质量不稳定，无法适应当前婴幼儿食品和药品生产中对高档麦芽糊精的需求。
技术实现思路
为克服以上不足，本专利技术提供。本专利技术以精制玉米淀粉为原料，通过配料、喷射液化、闪蒸、过滤、一次脱色过滤、二次脱色、离交、蒸发浓缩、喷雾干燥等工序生产出液化DE值< 10的MD100高档麦芽糊精。本专利技术是采用如下措施实现的: ，其特征在于包括以下步骤: (O配料:在配料罐中加入精制玉米淀粉与水充分混合，调淀粉乳浓度为15-20° Be,加入Na2CO3调PH至5.0-7.0，加入0.15% (干物质计)氯化钙，作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入耐高温a-淀粉酶0.4-1.0L / t干淀粉； (2)喷射液化:预热喷射器及层流罐至100°C，然后进行喷射液化，一次喷射液化温度为100-110°C，从喷射器中出来的料液降温后进入层流罐保温90-120分钟，温度维持在95-97°C ;然后进行二次喷射，温度控制在110-145°C，并在高温维持罐内维持5_10分钟灭酶； (3)闪蒸:料液经过闪蒸罐后温度降至70°C-90°C，并且调整pH值至4.8-5.0 ； (4)过滤:料液降至70°C后，滤液经板框过滤机过滤除渣，滤渣可以加工成饲料原料用在饲料领域。(5) 一次脱色、过滤:在一次脱色罐中，加入活性炭4-8kg/t干淀粉搅拌均匀后，80°C保温30分钟后过滤； (6)二次脱色:在二次脱色罐中，加入活性炭2.5-5kg/t干淀粉搅拌均匀后，80°C保温15分钟脱去一脱未净的色素； (7)离交:采用强酸性阳离子-弱碱性阴离子-强酸性阳离子交换树脂，温度40-50°C，去除液体中的金属盐及色素； (8)蒸发浓缩:离交后液体进入八效板式蒸发器，浓度浓缩至50-60%； (9)喷雾干燥:浓缩后液体采用高压均质机加压，至干燥塔喷雾干燥即得成品。本专利技术的工艺创新点: 1、采用特殊喷射液化系统、液化彻底，蛋白质与淀粉分离效果好，蛋白絮凝效果好。不仅使收率提高(> 89% )，而且解决了酶法生产麦芽糊精最大的难题一过滤问题； 2、调高了淀粉乳的浓度，有原来的15-17°Be调高至20-22° Be，因料液浓度提高，使料液的用水量减少，在生产过程中所需要消耗的冷却水和蒸汽也得以减少，同时减少料液在管道中运输的时间，减少用电量； 3、液化均匀，在碘试合格的前题下，可控制较低的液化DE值，生产MD100的高难度、售价较高的高档麦芽糊精； 4、降低设备投资，提高设备利用率。适当调整工艺路线及工艺条件，采用一条生产线，既可生产麦芽糊精，又可生产喷雾干燥难度较大的异麦芽低聚糖。具体实施例方式实施例1 (1)配料:在配料罐中加入精制玉米淀粉与水充分混合，调淀粉乳浓度为16°Be，加入Na2CO3调PH至5.5，加 入0.15% (干物质计)氯化钙，作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入耐高温a-淀粉酶0.45L / t干淀粉； (2)喷射液化:预热喷射器及层流罐至100°C，然后进行喷射液化，一次喷射液化温度为105°C，从喷射器中出来的料液降温后进入层流罐保温95分钟，温度维持在95.5°C;然后进行二次喷射，温度控制在115°C，并在高温维持罐内维持6分钟灭酶； (3)闪蒸:料液经过闪蒸罐后温度降至75°C，并且调整pH值至4.8; (4)过滤:料液降至70°C后，滤液经板框过滤机过滤除渣； (5)—次脱色、过滤:在一次脱色罐中，加入活性炭5kg/t干淀粉搅拌均匀后，80°C保温30分钟后过滤； (6)二次脱色:在二次脱色罐中，加入活性炭2.9kg/t干淀粉搅拌均匀后，80°C保温15分钟脱去一脱未净的色素； (7)离交:采用强酸性阳离子-弱碱性阴离子-强酸性阳离子交换树脂，温度45°C，去除液体中的金属盐及色素； (8)蒸发浓缩:离交后液体进入八效板式蒸发器，浓度浓缩至58%； (9)喷雾干燥:浓缩后液体采用高压均质机加压，至干燥塔喷雾干燥即得成品。实施例2 (I)配料:在配料罐中加入精制玉米淀粉与水充分混合，调淀粉乳浓度为18° Be，加入Na2CO3调PH至5.8，加入0.15% (干物质计)氯化钙，作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入耐高温a-淀粉酶0.7L / t干淀粉；(2)喷射液化:预热喷射器及层流罐至100°C，然后进行喷射液化，一次喷射液化温度为108°C，从喷射器中出来的料液降温后进入层流罐保温110分钟，温度维持在97°C;然后进行二次喷射，温度控制在125°C，并在高温维持罐内维持9分钟灭酶； (3)闪蒸:料液经过闪蒸罐后温度降至79°C，并且调整pH值至5.0; (4)过滤:料液降至70°C后，滤液经板框过滤机过滤除渣； (5)—次脱色、过滤:在一次脱色罐中，加入活性炭7kg/t干淀粉搅拌均匀后，80°C保温30分钟后过滤； (6)二次脱色:在二次脱色罐中，加入活性炭4kg/t干淀粉搅拌均匀后，80°C保温15分钟脱去一脱未净的色素； (7)离交:采用强酸性阳离子-弱碱性阴离子-强酸性阳离子交换树脂，温度50°C，去除液体中的金属盐及色素； (8)蒸发浓缩:离交后液体进入八效板 式蒸发器，浓度浓缩至60%； (9)喷雾干燥:浓缩后液体采用高压均质机加压，至干燥塔喷雾干燥即得成品。实施例3 (1)配料:在配料罐中加入精制玉米淀粉与水充分混合，调淀粉乳浓度为19°Be，加入Na2CO3调PH至6.5，加入0.15% (干物质计)氯化钙，作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入耐高温a-淀粉酶0.9L / t干淀粉； (2)喷射液化:预热喷射器及层流罐至100°C，然后进行喷射液化，一次喷射液化温度为108°C，从喷射器中出来的料液降温后进入层流罐保温115分钟，温度维持在96.5°C;然后进行二次喷射，温度控制在136°C，并在高温维持罐内维持8分钟灭酶； (3)闪蒸:料液经过闪蒸罐后温度降至80°C，并且调整pH值至4.94； (4)过滤:料液降至70°C后，滤液经板框过滤机过滤除渣； (5)一次脱色、过滤:在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高档麦芽糊精的生产方法，其特征在于包括以下步骤：（1）配料：在配料罐中加入精制玉米淀粉与水充分混合，调淀粉乳浓度为20?22°Be，加入Na2CO3调PH至?5.0?7.0，加入0.15％（干物质计）氯化钙，作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入耐高温?a?淀粉酶0.4?1.0L／t干淀粉；（2）喷射液化：预热喷射器及层流罐至?100℃,然后进行喷射液化,?一次喷射液化温度为100?110℃，从喷射器中出来的料液降温后进入层流罐保温?90?120分钟，温度维持在?95?97℃；然后进行二次喷射，温度控制在?110?145℃，并在高温维持罐内维持?5?10?分钟灭酶；??（3）闪蒸：料液经过闪蒸罐后温度降至?70℃?90℃，并且调整?pH?值至?4.8?5.0；（4）过滤：料液降至70℃后，滤液经板框过滤机过滤除渣；（5）一次脱色、过滤：在一次脱色罐中，加入活性炭4?8kg/t干淀粉搅拌均匀后，80℃保温30分钟后过滤；（6）二次脱色：在二次脱色罐中,加入活性炭2.5?5kg/t干淀粉搅拌均匀后，80℃保温15分钟脱去一脱未净的色素；（7）离交：采用强酸性阳离子?弱碱性阴离子?强酸性阳离子交换树脂，温度40?50℃，去除液体中的金属盐及色素；（8）蒸发浓缩：离交后液体进入八效板式蒸发器，浓度浓缩至50?60％；（9）喷雾干燥：浓缩后液体采用高压均质机加压，至干燥塔喷雾干燥即得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种高档麦芽糊精的生产方法，其特征在于包括以下步骤: (O配料:在配料罐中加入精制玉米淀粉与水充分混合，调淀粉乳浓度为20-22° Be,加入Na2CO3调PH至5.0-7.0，加入0.15% (干物质计)氯化钙，作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入耐高温a-淀粉酶0.4-1.0L / t干淀粉； (2)喷射液化:预热喷射器及层流罐至100°C，然后进行喷射液化，一次喷射液化温度为100-110°C，从喷射器中出来的料液降温后进入层流罐保温90-120分钟，温度维持在95-97°C ;然后进行二次喷射，温度控制在110-145°C，并在高温维持罐内维持5_10分钟灭酶； (3)闪蒸:料液经过闪蒸罐后温度降至70°C-90°C，并且调整pH值至4.8-5.0 ； (4)过滤:料液降至70°C后，滤液经板框过滤机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗利，王乃强，李方华，李培功，杨凯琦，
申请(专利权)人：保龄宝生物股份有限公司，
类型：发明
国别省市：