变力多功能螺丝刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种变力多功能螺丝刀，包括：外壳，底座，锥形齿轮，刀卡，刀杆，手柄，力矩棒，其中刀卡和刀柄通过底座上的孔分别安装在底座上，两个锥形齿轮分别安装在底座上，通过定位键分别于固定在刀卡和手柄上，这样通过两个锥形齿轮的捏合就实现了改变力的方向，外壳通过螺钉固定在底座上，刀卡是磁化的，上可以接各类刀柄和扳手头，从而实现了螺丝刀和扳手的一体化，这样转动手柄，通过一对锥形齿轮的捏合，使刀卡转动起来，带动刀柄转动，这样就改变了力的方向，即使在一些狭小的空间里，也能方便的使用，而且力矩棒插在手柄的孔里，这样在螺丝很紧的时候，直接用力矩棒发力，就不会出现拧不动的现象，能给使用者带来很多方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改变力的方向的多功能螺丝刀，主要是利用一对锥形齿轮 的捏合来改变受力的方向，属于机械工具领域。技术背景目前市场上的螺丝刀可谓是种类繁多，大致可分为两大类 一种为单功能螺丝 刀，如一字形螺丝刀、梅花形螺丝刀，这种螺丝刀由手柄和刀杆两部分组成，功能单调；另 外一种为多功能螺丝刀如图7，主要有手柄(18)、刀卡(21)、磁铁(19)和若干型号的刀 杆(20)组成，这种螺丝刀的刀杆(20)利用磁铁(19)的磁性安装在刀卡(21)上，可根 据实际需要更换不同型号的刀杆(20)，其功能多样。但这些螺丝刀都有一个共同的缺点即 在一些狭小的空间里，螺丝刀不能垂直作用在螺丝钉上时，这些螺丝刀就用起来比较麻烦， 给使用者带来不便。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述的缺陷，提供一种可以旋开和拧进安装在狭缝 侧壁上螺丝钉的变力多功能螺丝刀。如图1所示，本技术包括外壳(1)、底座(2)、锥形齿轮(3)、刀卡(4)、刀杆(5)、 手柄(6)、力矩棒(7)，其中刀卡(4)和刀柄(6)通过底座上的孔分别安装在底座(2)上， 两个锥形齿轮(3)分别安装在底座(2)上，通过定位键分别固定在刀卡(4)和手柄(6) 上，这样通过两个锥形齿轮(3)的捏合就实现了改变力的方向，外壳(1)通过螺钉固定在 底座(2)上，保护其内部结构，使本技术用起来更安全可靠，刀卡(4)是磁化的，其 上可以接各种不同类型的刀柄和扳手头，从而实现了螺丝刀和扳手的一体化。这样，转动手 柄(6)，两个锥形齿轮(3)组成的齿轮对跟着这转动，通过一对锥形齿轮(3)的捏合带动， 刀卡(4)转动起来，最后带动刀柄(5)转动，这样就可以实现螺丝刀头横向旋转，改变以 往螺丝刀头只能纵向旋转，利用螺丝刀头横向旋转，我们可以对狭缝侧壁上的螺丝钉进行旋 钮，弥补了现有普通螺丝刀只能在螺丝与螺丝刀在一条直线上使用的不足，而且力矩棒(7) 可以插在手柄的孔里，这样在螺丝很紧的时候，就可以不通过手柄(6)发力，直接用力矩棒 (7)发力，就不会出现拧不动的现象了，也能给使用者带来很多方便。如图2所示，底座(2)是通过车床加工出来的，其上设有螺孔(8)和定位孔(9)，定 位孔(9)位于底座(2)的中央主要用于固定手柄(6)和刀卡(4)，螺孔(8)位于底座的 边缘主要用于固定外壳(1)。如图3所示，外壳(1)是通过车床加工出来的，其上设有螺孔(10)，位于外壳(1)得 边缘，主要用于和底座(2)连在一起，和底座(2)连为一体，保护本技术的内部结构。如图4所示，两个锥形齿轮(3)是通过车床加工出来的，其上设有定位孔(11)，位于锥形齿轮的中央，定位孔(11)内有键槽(12)，用于通过键分别与手柄(6)、刀卡(4) 组装在一起，这样才不会脱落。如图5所示，刀卡(4)是通过车床加工出来的，其上内孔(13)位于刀卡(4)的下端， 用于装各类刀柄和扳手头，键槽(14)是用来通过键与锥形齿轮(3)组装在一起。如图6所示，手柄(6)是通过车床加工出来的，其上的键槽(15)位于手柄(6)的前 端，用来通过键与锥形齿轮(3)组装在一起，孔(16)是用来插力矩棒(7)，在螺丝很紧的 时候，就可以不通过手柄(6)发力，直接用力矩棒(7)发力，就不会出现拧不动的现象了， 内孔(17)内也有磁铁，是用来与电动机连在一起时用的，从而实现其自动化。变力多功能螺丝刀的出现，弥补了现有螺丝刀只能纵向使用，即只能在螺丝与螺丝刀在 一条直线上使用，而不能旋出和拧紧安装在狭缝侧壁上的螺丝钉的缺陷，而在生活、生产当 中，有很多侧壁狭缝里需要安装螺丝钉，因此在安装和拆除螺丝钉时，变力多功能螺丝刀会 在很大程度上方便使用者，适合推广使用，因此具有广阔的市场前景。附图说明附图1是本技术变力多功能螺丝刀实施例的立体图 附图2是本技术变力多功能螺丝刀底座的立体图 附图3是本技术变力多功能螺丝刀外壳的立体图 附图4是本技术变力多功能螺丝刀锥形齿轮的立体图 附图5是本技术变力多功能螺丝刀刀卡的立体图 附图6是本技术变力多功能螺丝刀刀柄的立体图 附图7是现有技术多功能螺丝刀的结构示意图图1 图2 图3 图4 图5 图6 图74、刀卡刀杆6、手柄力矩棒I、 外壳2、底座3、锥形齿轮 8、螺孔9、定位孔 10、螺孔II、 定位孔12、键槽 13、内孔14、键槽 15键槽16、孑L17、内孔 18、手柄19、磁铁20、刀杆具体实施方式一、变力多功能螺丝刀的组成如图1、 2、 3、 4、 5、 6所示，其主要有外壳(1)、底座(2)、锥形齿轮(3)、刀卡(4)、刀杆(5)、手柄(6)、力矩棒(7)，其中底座(2)上设计有螺孔(8)、定位孔(9)，外壳(1)421、刀卡上设计有螺孔(10)，锥形齿轮(3)上设计有定位孔(11)，键槽(12)，刀卡(4)上设计有 内孔(13)，键槽(14)，手柄(6)上设计有键槽(15)、孑L (16)和内孔(17)。二、 变力多功能螺丝刀的结构及作用。1、 外壳(1)的结构及作用如图3所示，外壳(1)是冲压机一次性冲压而成的，其上有螺孔(10)，位于外壳(1) 的边缘，主要作用是把外壳(1)固定在底座上，保护其内部结构。2、 底座(2)的结构及作用如图2所示，底座(2)是由铁板经过车床加工而成的，其上有螺孔(8)和定位孔(9)， 定位孔(9)位于底座(2)的中央，主要用于定位手柄(6)、刀卡(4)、锥形齿轮(3)的位 子，使这对锥形齿轮(3)刚好能捏合。3、 锥形齿轮(3)的结构及作用如图4所示，锥形齿轮(3)是通过车床一次性加工而成的，它主要是通过这对齿轮组的 捏合改变其力的方向，从而达到该多功能螺丝刀的效果，其上有定位孔(11)和键槽(12)， 有定位孔(11)位于锥形齿轮(3)地中央，键槽(12)位于定位孔(11)内，用来与手柄(6) 和刀卡(4)的固定。4、 刀卡(4)的结构及作用如图5所示，刀卡(4)是通过车床一次性加工而成的，其上主要有内孔(13)、键槽(14)， 内孔(13)位于刀卡(4)得底部，主要是用来装各类刀杆和扳手头的，键槽(14)位于刀卡 (4)得上部，主要是用来和锥形齿轮的固定。5、 手柄(6)的结构及作用如图6所示，手柄(6)是通过车床一次性加工而成的，其上有销孔(15)、孔(16)和 内孔(17)，销孔(15)位于手柄(6)地前端，是用来和锥形齿轮(3)的固定，？L (16)位 于手柄(6)的偏后方，是用来插力矩棒(7)，在螺丝很紧的时候，就可以不通过手柄(6) 发力，直接用力矩棒(7)发力，就不会出现拧不动的现象了，内孔(17)位于手柄(6)的 后方，内也有磁铁，是用来与电动机连在一起时用的，从而实现其自动化。三、 变力多功能螺丝刀的连接关系当本技术的零件全部加工好后，先把刀卡(4)和刀柄(6)通过底座上的孔分别安 装在底座(2)上，两个锥形齿轮(3)分别安装在底座(2)上，通过定位销分别于固定在刀 卡(4)和手柄(6)上，这样通过两个锥形齿轮(3)的捏合就实现了改变力的方向，外壳(1) 通过螺钉固定在底座(2)上，保护其内部结构，力矩棒(7)是插在手柄后面的孔(16)里 的，这样在螺丝很紧的时候，就可以不通过手柄(6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变力多功能螺丝刀，包括：外壳（１），底座（２），锥形齿轮（３），刀卡（４），刀杆（５），手柄（６），力矩棒（７），其中外壳（１）通过螺钉固定在底座（２）上，刀卡（４）上的内孔（１３）其上安装各类刀柄（５）和扳手头，力矩棒（７）插在手柄的孔（１６）里，其特征是：两个锥形齿轮（３）分别安装在底座（２）上，刀卡（４）和刀柄（６）通过底座（２）上的孔（９）分别定位安装在底座（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方懂平，
申请(专利权)人：方懂平，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]