【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧钢
，特别涉及。
技术介绍
为克服传统温轧工艺存在轧件温度不均和降温较快等问题，CN102179404A中国专利公开了一种二辊轧机的热辊温轧工艺装置及方法；CN102430570A中国专利申请公开了一种热辊温轧金属薄带和极薄带的装置及方法。二者的加热装置为对称安装在上下工作辊近距离处、由圆弧形金属管组构成的金属管架感应器，在金属板带材轧制过程中，通过感应电源和金属管架感应器使轧辊表面温度被加热到200 900°C，以实现热辊温轧。这种由圆弧形金属管组构成的金属管架感应器的缺点是，制作工艺复杂，维护成本较高；受感应器形状和安装位置的限制，不便于在线应用；感应加热区域不能根据工艺需要(热辊温轧和轧辊在线加热等)调整，功能单一。
技术实现思路
针对上述现有轧机轧辊在线加热装置的缺点，本专利技术的目的是提供一种结构简单、制做和维护成本低、感应加热区域可根据工艺需要进行调整的轧制过程轧机轧辊在线加热装置及方法。为实现上述目的，本专利技术提供的轧制过程轧机轧辊在线加热装置，包括安装在上轧辊和下轧辊入口处的方形金属管架，该金属管架的上直管和下直管对称设置在距...
【技术保护点】
一种轧制过程轧机轧辊在线加热装置，其特征是：包括安装在上轧辊（1）和下轧辊（2）入口处的方形金属管架，该金属管架的上直管（4）和下直管（5）对称设置在距离所述上轧辊（1）和下轧辊（2）表面2～10mm处，每个直管的长度至少为轧辊轴向长度的95%，在上直管（4）和下直管（5）上分别镶嵌数量可调、分布位置可移动的U形导磁块（11），导磁块（11）的开口朝向上轧辊（1）和下轧辊（2）的表面，上直管（4）和下直管（5）的一端由连通管（6）连通，另一端分别通过相互绝缘、平行交错的上端管（7）和下端管（8）与进水管（9）和出水管（10）相接，进水管（9）和出水管（10）通过水泵（12）...
【技术特征摘要】
1.一种轧制过程轧机轧辊在线加热装置，其特征是:包括安装在上轧辊(I)和下轧辊(2)入口处的方形金属管架，该金属管架的上直管(4)和下直管(5)对称设置在距离所述上轧辊(I)和下轧辊(2)表面2 IOmm处，每个直管的长度至少为轧辊轴向长度的95%，在上直管(4 )和下直管(5 )上分别镶嵌数量可调、分布位置可移动的U形导磁块(11)，导磁块(11)的开口朝向上轧辊(I)和下轧辊(2 )的表面，上直管(4 )和下直管(5 )的一端由连通管(6)连通，另一端分别通过相互绝缘、平行交错的上端管(7)和下端管(8)与进水管(9)和出水管(10)相接，进水管(9)和出水管(10)通过水泵(12)与水箱(13)相接，上端管(7)和下端管(8)分别与感应电源(14)的两极相接。2.根据权利要求1所述的轧制过程轧机轧辊在线加热装置，其特征是:所述金属管架由无氧紫铜方管制成，无氧紫铜方管的边长为10 12mm,壁厚为I 1.5_。3.根据权利要求1所述的轧制过程轧机轧辊在线加热装置，其特征是:所述导磁块(11)由硅钢片、铁氧体或软磁复合粉末软磁材料制成，各导磁块间相互绝缘；所述导磁块的数量及分布位置根据工艺中轧件的宽度来确定。4.根据权利要求1所述的轧制过程轧机轧辊在线加热装置，其特征是:所述感应电源(14)的工作频率为50Hz IOOkHz，采用50Ηζ/3 Φ 380V电源供电。5.利用权利要求1所 述轧机轧辊在线加热装置进行金属板带材热辊温轧的方法，其特征是:先根据金属板带材(3)的宽度调整安装在金属管架上直管(4)和下直管...
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