本发明专利技术公开了一种全自动高精度反冲滤器，包括壳体，壳体内设有旋转主轴，旋转主轴的一端穿过盖板与减速电机轴相连，减速电机轴与组合减速电机相连，旋转主轴的另一端连接有排污旋转臂，排污旋转臂下端连接有排污管，排污旋转臂设有进污口，壳体中设有滤芯管板，滤芯管板上设有多个滤芯，滤芯与进污口相通，每个滤芯的下端插在滤芯管板中，每个滤芯的下端与滤芯管板之间设有密封圈，每个滤芯的上端与盖板之间设有弹簧，排污旋转臂外壁上连接有旋转水管，旋转水管上设有多个旋转径向喷头，壳体中设有滤筒，进水口置于滤筒外部，滤筒上设有固定切向喷头，壳体的下部设有沉淀室。本发明专利技术具有拆装方便、使用寿命长、运行稳定的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种全自动高精度反冲滤器，主要用于舰船向压载舱注入经过滤达到一定精度的海水。
技术介绍
目前，全自动反冲洗滤器中的滤芯和中间隔板连接型式为螺纹连接或法兰连接，以上方法加工精度要求高，安装繁琐，即安装过程涉及专用工具以及专用工具需专人保管，使用较不便，且船舶内部空间狭小，原滤芯维修拆装不便；采用的滤芯结构形式为烛式滤芯，材质一般为304、SUS316、316L等，由于海洋环境的复杂多样性使海水的温度、含氧量、滤离子浓度、海水与材料的相对流速、海水污染情况及海生物等因素的直接影响，使以上材料稍有不慎，便可出现点蚀、缝隙腐蚀等破坏，滤芯使用年限较短；全自动反冲洗滤器为泵前海水滤器，过滤精度较粗，使用过程中滤芯纳污负担较重，反冲洗过程中经常出现滤芯堵塞的情况；全自动反冲洗滤器的排污口遇到大的污物(如水藻等)容易出现堵塞的风险；在内河由于水质较差，容易出现泥沙沉淀而堵塞排污口的情况，而泥沙沉淀会直接破坏全自动高精度反冲洗滤器内部传动部件，给全自动高精度反冲洗滤器带来不可逆的损坏，重则直接影响船舶靠岸装卸货物；全自动反冲 洗滤器使用行程开关控制反冲洗步骤，行程开关在船舶长期运行中容易出现不可靠现象，即出现磨损、触电接触不良等现象，且行程点在滤器长期运行后会出现偏差现象，造成反冲点错位现象，直接影响反冲洗滤器的使用及船舶的正常靠岸运转。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种拆装方便、使用寿命长、运行稳定的全自动高精度反冲滤器。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种全自动高精度反冲滤器，包括壳体，壳体的顶端设有盖板，盖板上设有排气阀，壳体的中上部的侧面设有出水口，壳体的下部的侧面设有进水口，壳体内的中心处设有竖直设置的旋转主轴，旋转主轴的一端穿过盖板与减速电机轴相连，减速电机轴与组合减速电机相连，旋转主轴的另一端连接有排污旋转臂，排污旋转臂下端连接有排污管，排污管穿过壳体上部，排污旋转臂设有两个进污口，壳体中设有滤芯管板，滤芯管板上设有两组同时排污的排污滤芯组，每组排污滤芯组均由八个排污滤芯组成，每组中的两个滤芯分别与两个进污口相通，每个滤芯的下端插在所述滤芯管板中，每个滤芯的下端与滤芯管板之间设有密封圈，每个滤芯的上端与盖板之间设有第一弹簧，排污旋转臂外壁上连接有旋转水管，旋转水管上设有多个旋转径向喷头，壳体中设有滤筒，旋转径向喷头设置在滤筒内部，进水口置于滤筒外部，滤筒外部设有固定切向喷头，旋转水管和固定切向喷头均与水管相通，壳体的下部设有沉淀室，沉淀室中设有反冲洗装置，沉淀室的底部设有排污口，壳体的底面设有至少两个支撑壳体的底座。本专利技术的进一步改进在于:减速电机轴的下端套有分度盘，分度盘的外侧面上设有光电传感器。本专利技术的进一步改进在于:两个进污口内均插有清扫板，清扫板的顶端均伸出进污口，清扫板的顶端分别与两个进污口的上端之间设有第二弹簧。本专利技术的进一步改进在于:滤芯为双相不锈钢滤芯。本专利技术的进一步改进在于:出水口与水管之间设有进水闸阀和海水泵。本专利技术的进一步改进在于:盖板上设有两个对称设置的吊耳。本专利技术与现有技术相比具有以下优点: 1、滤芯的安装形式为快拆快装形式，滤芯的下部与滤芯管板插装连接，之间通过“O”型的密封圈密封，滤芯的上部使用不锈钢弹簧压紧，有效提高了滤芯的拆装便利性，无需专业工具辅助安装； 2、本专利技术使用双相不锈钢加工滤芯本体及滤网，滤芯无明显点加蚀现象，大大提高了滤芯的使用寿命，双相不锈钢经处理后其内部组织细化且均匀，从而增加了晶界与相界面积，可消除碳化铬沉淀的浓度，即贫铬的程度，避免了点蚀的成核与生长，可有效延长滤芯在海水中的使用寿命； 3、在进水口部位增加滤筒，即粗滤网装置，有效阻挡大部分较粗粒子，保护精滤芯的寿命，增强反冲洗效果； 4、在精滤完成后，由PLC程序控制对滤筒进行反冲洗处理，有效消除粗滤过程中留下的污物，对滤筒起到有效保护作用，保证了全自动高精度反冲洗滤器稳定运行； 5、在壳体的下部增加腔室，用于对泥沙的沉淀，且沉淀室内设有反冲洗装置，可依靠自身进口水资源对下部沉 淀物进行加压反冲排污处理，配合精滤芯反冲洗后的PLC程序进行周期性的自动清洗，杜绝沉淀板结，从而保证整体设备的稳定运行，减少设备的维护； 6、本专利技术采用光电传感元件，配合PLC程序控制，大大增强了设备的可靠性，反冲点出厂设置后不会出现错位问题，减少了设备的维护问题，且PLC程序的可编程性大大增强了船舶对反冲洗要求的适应性，如反冲时间长短，反冲往复周期的设定等，关电传感装置功耗小，对船舶节能也起到一定的作用。附图说明: 图1为本专利技术的结构示意 图中标号:1-壳体、2-盖板、3-排气阀、4-出水口、5-进水口、6-旋转主轴、7-减速电机轴、8-组合减速电机、9-排污旋转臂、10-排污管、11-进污口、12-滤芯管板、13-滤芯、14-密封圈、15-第一弹簧、16-旋转水管、17-旋转径向喷头、18-滤筒、19-固定切向喷头、20-水管、21-沉淀室、22-反冲洗装置、23-排污口、24-底座、25-分度盘、26-光电传感器、27-清扫板、28-第二弹黃、29-进水闸阀、30-海水栗、31-吊耳。具体实施方式: 为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1示出了本专利技术全自动高精度反冲滤器的一种实施方式，包括壳体1，壳体I的顶端设有盖板2，盖板2上设有排气阀3，盖板2上设有两个对称设置的吊耳31，壳体I的中上部的侧面设有出水口 4，壳体I的下部的侧面设有进水口 5，壳体I内的中心处设有竖直设置的旋转主轴6，旋转主轴6的一端穿过盖板2与减速电机轴7相连，减速电机轴7与组合减速电机8相连，减速电机轴7的下端套有分度盘25，分度盘25的外侧面上设有光电传感器26，旋转主轴6的另一端连接有排污旋转臂9，排污旋转臂9下端连接有排污管10，排污管10穿过壳体上部I，排污旋转臂9设有两个进污口 11，两个所述进污口 11相对设置，两个所述进污口 11内均插有清扫板27，清扫板27的顶端均伸出进污口 11，清扫板27的顶端分别与两个进污口 11的上端之间设有第二弹簧28，清扫板27与上部滤芯管板12在第二弹簧28的弹力作用下保证密封。壳体I中设有滤芯管板12，排污旋转臂9外壁上连接有旋转水管16，旋转水管16上设有多个旋转径向喷头17，壳体I中设有滤筒18，旋转径向喷头17设置在滤筒18内部，进水口 4置于滤筒18外部，滤筒18外部设有固定切向喷头19，旋转水管16和固定切向喷头19均与水管20相通，出水口 4与水管20之间设有进水闸阀29和海水泵30，壳体I的下部设有沉淀室21，沉淀室21中设有反冲洗装置22，沉淀室21的底部设有排污口 23，壳体I的底面设有至少两个支撑壳体I的底座24。滤芯管板12上设有两组排污滤芯组，每组排污滤芯组均由八个滤芯13组成，八个滤芯13均以旋转主轴6为中心均匀分布，并围合成圆形，一组排污滤芯组围合的圆的半径大于另一组排污滤芯组围合的圆的半径，每个滤芯13均为双相不锈钢滤芯，每组中的两个所述滤芯13分别与两个进污口 11相通，每个滤芯13的下端插在滤芯管板12本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动高精度反冲滤器，包括壳体（1），所述壳体（1）的顶端设有盖板（2），所述盖板（2）上设有排气阀（3），所述壳体（1）的中上部的侧面设有出水口（4），所述壳体（1）的下部的侧面设有进水口（5），其特征在于：所述壳体（1）内的中心处设有竖直设置的旋转主轴（6），所述旋转主轴（6）的一端穿过所述盖板（2）与减速电机轴（7）相连，所述减速电机轴（7）与组合减速电机（8）相连，所述旋转主轴（6）的另一端连接有排污旋转臂（9），所述排污旋转臂（9）下端连接有排污管（10），所述排污管（10）穿过所述壳体上部（1），所述排污旋转臂（9）设有两个进污口（11），所述壳体（1）中设有滤芯管板（12），所述滤芯管板（12）上设有两组排污滤芯组，每组所述排污滤芯组均由八个滤芯（13）组成，每组中的两个所述滤芯（13）分别与两个所述进污口（11）相通，每个所述滤芯（13）的下端插在所述滤芯管板（12）中，每个所述滤芯（13）的下端与所述滤芯管板（12）之间设有密封圈（14），每个所述滤芯（13）的上端与所述盖板（2）之间设有第一弹簧（15），所述排污旋转臂（9）外壁上连接有旋转水管（16），所述旋转水管（16）上设有多个旋转径向喷头（17），所述壳体（1）中设有滤筒（18），所述旋转径向喷头（17）设置在所述滤筒（18）内部，所述进水口（5）置于所述滤筒（18）外部，所述滤筒（18）外部设有固定切向喷头（19），所述旋转水管（16）和所述固定切向喷头（19）均与水管（20）相通，所述壳体（1）的下部设有沉淀室（21），所述沉淀室（21）中设有反冲洗装置（22），所述沉淀室（21）的底部设有排污口（23），所述壳体（1）的底面设有至少两个支撑所述壳体（1）的底座（24）。...
【技术特征摘要】
1.一种全自动高精度反冲滤器，包括壳体(I )，所述壳体(I)的顶端设有盖板(2)，所述盖板(2)上设有排气阀(3)，所述壳体(I)的中上部的侧面设有出水口(4)，所述壳体(I)的下部的侧面设有进水口(5)，其特征在于:所述壳体(I)内的中心处设有竖直设置的旋转主轴(6)，所述旋转主轴(6)的一端穿过所述盖板(2)与减速电机轴(7)相连，所述减速电机轴(7)与组合减速电机(8)相连，所述旋转主轴(6)的另一端连接有排污旋转臂(9)，所述排污旋转臂(9 )下端连接有排污管(10 )，所述排污管(10 )穿过所述壳体上部(I)，所述排污旋转臂(9)设有两个进污口(11)，所述壳体(I)中设有滤芯管板(12)，所述滤芯管板(12)上设有两组排污滤芯组，每组所述排污滤芯组均由八个滤芯(13)组成，每组中的两个所述滤芯(13)分别与两个所述进污口( 11)相通，每个所述滤芯(13)的下端插在所述滤芯管板(12)中，每个所述滤芯(13)的下端与所述滤芯管板(12)之间设有密封圈(14)，每个所述滤芯(13)的上端与所述盖板(2)之间设有第一弹簧(15)，所述排污旋转臂(9)外壁上连接有旋转水管(16)，所述旋转水管(16)上设有多个旋转径向喷头(17)，所述壳体(I)中设有滤筒(18 )，所述旋转径向喷头(17 )...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛伟华，蒋葭，邵井荣，
申请(专利权)人：南通海狮船舶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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