具有安全防护、长效阻燃的涂层面料及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开一种具有安全防护、长效阻燃的涂层面料及制造工艺，第一、第二底涂层由聚氨酯树脂、溴乙烷、三氧化二锑、硼酸锌、架桥剂、促进剂、耐洗涤剂和磷酸酯类阻燃油组成；面涂层由聚氨酯树脂、溴乙烷、三氧化二锑和硼酸锌组成；将溴乙烷、三氧化二锑和硼酸锌粉体经甲苯浸泡互溶至少24小时后；再将溴乙烷、三氧化二锑和硼酸锌粉体与亲水性聚氨脂透湿底胶按照40∶22～18∶4～6∶95～105质量比例均匀混合形成底涂层浆料；再将溴乙烷、三氧化二锑和硼酸锌粉体与亲水性聚氨脂透湿面胶树脂均匀混合形成面涂层浆料；将白浆与面涂层浆料均匀混合形成调制后的面涂层浆料。本发明专利技术具有明显的消烟性能，有减少熔滴物产生的性能，并且能够改善面料的手感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有安全防护、长效阻燃的涂层面料及其制造工艺，属于纺织面料

技术介绍
目前涂层面料只具备单一功能性，不能同时满足人体在相对恶劣环境中(湿度大、空气不流通，如采矿业、油井作业人 员)长期作业，不利于特殊工种(交警、巡警、路面清洁人员)在日常作业过程中因面料可视度不够，无法对人体自身安全产生的保护与防护，不利于在执行特殊情况下(如消防灭火、意外爆炸、燃烧时)面料不具备阻燃性，而面料只具备助燃性从而产生对人体灼烧、烧伤等情况。具体问题如下:1、普通涂层面料只具备单一功能性(如只具备高水压或只具备透湿性等)2、普通涂层面料不具备长期服用性，在外力破坏或在洗涤过程中，相关关键物性指标容易丧失(静水压下降很快，阻燃效果丧失)；3、普通涂层面料不能满足提升人体的可视性从而提升特殊工种人员安全性。4、普通涂层面料的阻燃性一般用于家纺类产品，用于服装类阻燃的较难解决手感偏硬，阻燃效果不够长效的弱点。5、普通涂层阻燃面料在耐寒_30°C以下胶面的耐扭曲不佳、剥离强度弱缺点。6、普通涂层阻燃面料无法同时具备优良的阻燃性，有效地抑烟性及防止溶滴情况产生。7、阻燃粉、阻燃油很难有效的溶入聚氨脂树脂中，容易产生粉体聚集，无法进行刮刀涂布，产生阻燃性不均衡情况。8、市场上的普通型阻燃粉阻燃油在环保性方面不佳、不满足oeko-Tex standard100，REACH法案环保要求。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种具有安全防护、长效阻燃的涂层面料及其制造工艺，该涂层面料有阻燃性，有明显的消烟性能，有减少熔滴物产生的性能，并且能够改善面料的手感，不至于使得面料手感太硬；有效避免粉体聚集和产生阻燃性不均衡情况。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种具有安全防护、长效阻燃的涂层面料，包括基布和位于基布一侧的涂覆层，其特征在于:所述涂覆层由第一底涂层、第二底涂层和涂覆于第二底涂层表面的面涂层叠加组成；所述第一底涂层由以下质量比例含量组分组成的浆料烘干获得:聚氨酯树脂，100;溴乙烷，38 42;三氧化二锑，19 21;硼酸锌，4.5 5.5;架桥剂，4 5 ;促进剂，1.6 2;耐洗涤剂，1.4 1.6 ;磷酸酯类阻燃油， 9 11;所述第二底涂层由以下质量比例含 量组分组成的浆料烘干获得:聚氨酯树脂，100 ；溴乙烷，38 42 ;三氧化二锑，19 21 ;硼酸锌，4.5 5.5 ;架桥剂，4 5 ;促进剂，1.6 2 ;耐洗涤剂，1.4 1.6;磷酸酯类阻燃油， 9 11;所述面涂层由以下质量比例含量组分组成的浆料烘干获得:聚氨酯树脂，100 ；溴乙烷，9 11;三氧化二锑，4.5 5.5 ;硼酸锌，0.9 1.1。上述涂层面料技术方案中进一步改进的技术方案如下:作为优选，所述架桥剂为三聚氰胺或者异氰酸脂；所述促进剂为有机铵盐类或者有机金属类或者金属P，S化物；所述耐洗涤剂为封端型脂肪族异氰酸脂聚合物或者脂肪族或者三羟甲基丙烷异聚物。作为优选，所述基布、第一底涂层、第二底涂层和面涂层之间的厚度比为26: 0.6: 1.0: 0.4。作为优选，所述基布、第一底涂层、第二底涂层和面涂层之间的质量比为14: 3: 5: 2。一种用于制备上述涂层面料的制造工艺，包括以下步骤:步骤一、将溴乙烷、三氧化二锑和硼酸锌粉体经甲苯浸泡互溶至少24小时后，再用120目细过滤网进行颗粒筛选与杂质去除；步骤二、将经步骤一的溴乙烷、三氧化二锑和硼酸锌粉体与亲水性聚氨脂透湿底胶按照40: 22 18: 4 6: 95 105质量比例均匀混合形成底涂层浆料；步骤三、将经步骤一的溴乙烷、三氧化二锑和硼酸锌粉体与亲水性聚氨脂透湿面胶树脂按照10: 4 6: 0.9 1.1: 95 105质量比例均匀混合形成面涂层浆料；步骤四、将架桥剂、促进剂和耐洗剂与所述底涂层浆料均匀混合形成调制后的底涂层楽■料；步骤五、将白浆与所述面涂层浆料均匀混合形成调制后的面涂层浆料，此白浆为含有70 80%的钛白粉的混合物，溶剂是DMF成份；步骤六、将磷酸酯类阻燃油与调制后的底涂层浆料按照1: 8 12质量比例均匀混合；步骤七、将步骤六的所述调制后的底涂层浆料覆于所述基布表面形成第一底涂层，烘干后干胶量为28-32g/m2，刮刀速度为12 18m/min，再将其进行烘干，烘干时间为70 90秒；步骤八、将步骤六的所述调制后的底涂层浆料涂覆于经步骤七的所述第一底涂层另一表面形成第二底涂层，烘干后干胶量为48 52g/m2 ;再将其进行烘干，烘干时间为70 90秒；步骤九、将步骤六的所述调制后的面涂层浆料涂覆于经步骤八的所述第二底涂层另一表面形成面涂层，涂覆量为18-22g/m2 ;再将其进行烘干，烘干时间为70 90秒。上述制造工艺技术方案中进一步改进的技术方案如下:作为优选，所述调制后的底涂层浆料的粘度系数为23000 26000CPS，调制后的面涂层浆料的粘度系数为7000 8000CPS。作为优选，所述步骤七中第一底涂层和步骤八中第二底涂层的烘干依次分为四个阶段:第一阶段:在110°C的条件下，且在低速流动的空气氛围下进行；第二阶段:在120°C的条件下，且在中速流动的空气氛围下进行；第三阶段:在140°C的条件下，且在强速流动的空气氛围下进行；第四阶段:在140°C的条件下，且在低速流动的空气氛围下进行。作为优选，所述步骤九的面涂层烘干依次分为四个阶段:第一阶段:在120°C的条件下，且在高速流动的空气氛围下进行；第二阶段:在140°C的条件下，且在低速流动的空气氛围下进行；第三阶段:在160°C的条件下，且在高速流动的空气氛围下进行；第四阶段:在160°C的条件下，且在高速流动的空气氛围下进行。作为优选，所述亲水性聚氨脂透湿底胶含亲水基团的聚醚类透湿树脂底料，含固量:45%，粘度:50000 80000CPS，100%模量:15-20，伸长率:> 500% ;所述亲水性聚氨脂透湿面胶含亲水基团的聚醚类透湿树脂面料，含固量:30%，粘度:40000 70000，100%模量:25，伸长率:> 800%。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果:1、本专利技术具有多功能性有效结合(面料具备防静电、高防水性、高透湿性、高阻燃、耐洗涤性佳，较高可视性)能满足恶劣环境(采矿业、油井作业)及特殊工种人员服用性(交警、巡警、消防人员)。2、本专利技术导入阻燃整理，使面料结构有很好的阻燃性能:选择高效，高纯度的阻燃粉体，通过不同的阻燃原理:溴乙烷的作用:能够很好的阻止明火燃烧，把大火转变成小火。三氧化二锑的作用；能够和溴乙烷起到很好的协效应，提升溴乙烷的阻燃性能。而且本身具有阻燃性能，能够在燃烧时产生水的成份，阻止火的燃烧。并有隔绝氧的作用。硼酸锌的作用为:有阻燃性，有明显的消烟性能，有减少熔滴物产生的性能。高效磷酸酯阻燃油:有阻燃性，并且能够改善面料的手感，不至于使得面料手感太硬。3、本专利技术使用的是亲水性聚氨酯底，面树脂。而且为耐洗，耐高温与高透型结构的树脂类别，使得面料结构有很好的透湿性能，耐曲折，耐低温性能；A.树脂的耐寒性能够达到-30度，B.树脂的耐水解性能:放入70度，湿度95%的环境中放置7天时间后，拿出在常温曲折本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有安全防护、长效阻燃的涂层面料，包括基布和位于基布一侧的涂覆层，其特征在于：所述涂覆层由第一底涂层、第二底涂层和涂覆于第二底涂层表面的面涂层叠加组成；所述第一底涂层由以下质量比例含量组分组成的浆料烘干获得：聚氨酯树脂，??????????100；溴乙烷，??????????????38～42；三氧化二锑，??????????19～21；硼酸锌，??????????????4.5～5.5；架桥剂，??????????????4～5；促进剂，??????????????1.6～2；耐洗涤剂，????????????1.4～1.6；磷酸酯类阻燃油，??????9～11；所述第二底涂层由以下质量比例含量组分组成的浆料烘干获得：聚氨酯树脂，??????????100；溴乙烷，??????????????38～42；三氧化二锑，??????????19～21；硼酸锌，??????????????4.5～5.5；架桥剂，??????????????4～5；促进剂，??????????????1.6～2；耐洗涤剂，????????????1.4～1.6；磷酸酯类阻燃油，??????9～11；所述面涂层由以下质量比例含量组分组成的浆料烘干获得：聚氨酯树脂，??????????100；溴乙烷，??????????????9～11；三氧化二锑，??????????4.5～5.5；硼酸锌，??????????????0.9～1.1。...

【技术特征摘要】
1.一种具有安全防护、长效阻燃的涂层面料，包括基布和位于基布一侧的涂覆层，其特征在于:所述涂覆层由第一底涂层、第二底涂层和涂覆于第二底涂层表面的面涂层叠加组成； 所述第一底涂层由以下质量比例含量组分组成的浆料烘干获得: 聚氣酷树脂，100 ； 漠乙烧，38 42 ; 三氧化二锑，19 21 ; 硼酸锌，4.5 5.5 ; 架桥剂，4 5 ; 促进剂，1.6 2 ; 耐洗涤剂，1.4 1.6 ; 磷酸酯类阻燃油， 9 11; 所述第二底涂层由以下质量比例含量组分组成的浆料烘干获得: 聚氣酷树脂，100 ； 漠乙烧，38 42 ; 三氧化二锑，19 21 ; 硼酸锌，4.5 5.5 ; 架桥剂，4 5 ; 促进剂，1.6 2 ; 耐洗涤剂，1.4 1.6 ; 磷酸酯类阻燃油， 9 11; 所述面涂层由以下质量比例含量组分组成的浆料烘干获得: 聚氣酷树脂，100 ； 漠乙烧，9 11 ; 三氧化二锑，4.5 5.5 ; 硼酸锌，0.9 1.1。2.根据权利要求1所述的涂层面料，其特征在于:所述架桥剂为三聚氰胺或者异氰酸脂；所述促进剂为有机铵盐类或者有机金属类或者金属P，S化物；所述耐洗涤剂为封端型脂肪族异氰酸脂聚合物或者脂肪族或者三羟甲基丙烷异聚物。3.根据权利要求1所述的涂层面料，其特征在于:所述基布、第一底涂层、第二底涂层和面涂层之间的厚度比为26: 0.6: 1.0: 0.4。4.根据权利要求1所述的涂层面料，其特征在于:所述基布、第一底涂层、第二底涂层和面涂层之间的质量比为14: 3: 5: 2。5.一种用于制备权利要求1所述涂层面料的制造工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、将溴乙烷、三氧化二锑和硼酸锌粉体经甲苯浸泡互溶至少24小时后，再用120目细过滤网进行颗粒筛选与杂质去除； 步骤二、将经步骤一的溴乙烷、三氧化二锑和硼酸锌粉体与亲水性聚氨脂透湿底胶按照40: 22 18: 4 6: 95 105质量比例均匀混合形成底涂层浆料； 步骤三、将经步骤一的溴乙烷、三氧化二锑和硼酸锌粉体与亲水性聚氨脂透湿面胶树脂按照10: 4 6: 0.9 1.1: 95 105质量比例均匀混合形成面涂层浆料； 步骤四、将架桥剂、促进剂和耐洗剂与所述底涂层浆料均匀混合形成调制后的底涂层浆料； 步骤五、将白浆与所述面涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子睿，
申请(专利权)人：昆山华阳复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：