浓缩果疏汁逆流浸提三次压榨工艺制造技术

本发明专利技术涉及饮料加工领域，公开了一种出汁率高、生产效率高的浓缩果疏汁逆流浸提三次压榨工艺，包括以下步骤：（1）将果蔬进行预处理，得到第一中间产物；（2）将第一中间产物经过第一次压榨、第二次压榨以及第三次压榨，得到第二中间产物；（3）将第二中间产物进行后处理，得到浓缩果蔬汁成品。由上可见，应用本发明专利技术实施例的技术方案，先将果蔬进行预处理，得到第一中间产物，第一中间产物经第一次压榨、第二次压榨以及第三次压榨，得到第二中间产物，第二中间产物再经后处理既得浓缩果蔬汁成品。采用这种技术方案，使得果蔬出汁率高，同时逆流浸提时加水量更少，从而使得本发明专利技术浓缩果疏汁逆流浸提三次压榨工艺的整个生产效率也得到了提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术及饮料加工领域，尤其涉及一种出汁率高、生产效率高的浓缩果疏汁逆流浸提三次压榨工艺。
技术介绍
近年来，在中国饮料保持约20%的增长速度的同时，果蔬饮料以其特有的稳步攀升的态势得到了良好的发展，浓缩果蔬汁的生产产生了良好的社会效益和良好的经济效.、/■Mo目前，浓缩果蔬汁的生产主要采用2种压榨方法:第一种为分批式生产，如瑞士布赫公司的分批进料压榨法；第二种为连续式生产，如采用带式榨机一次压榨后加水提糖后再二次压榨法。这两种方法均存在以下缺陷:(I)用水量大；(2)果胶酶作用时间短，提糖效率低。因此，为了满足现实浓缩果蔬汁生产的需要，提供一种出汁率高、生产效率高的浓缩果疏汁逆流浸提三次压榨工艺很有实用价值。
技术实现思路
本专利技术提供了一种出汁率高、生产效率高的浓缩果疏汁逆流浸提三次压榨工艺。本专利技术提供的一种浓缩果疏汁逆流浸提三次压榨工艺，包括以下步骤:(I)将果蔬进行预处理，得到第一中间产物；(2)将第一中间产物经过第一次压榨、第二次压榨以及第三次压榨，得到第二中间产物；(3)将第二中间产物进行后处理，得到浓缩果蔬汁成品。优选的，预处理包括原料接收、原料卸库、一次清洗、沉淀、二次清洗、一级提升、检选、气浮清洗、二级提升、滚杠洗果、破碎以及果浆加热。优选的，预处理过程中加入自来水清洗、软水清洗以及果浆酶。优选的，预处理过程中一级提升以及二级提升处加入自来水清洗，滚杠洗果过程中加入软水清洗,破碎过程中加入果浆酶。优选的，第一次压榨得到第一次果蔬汁以及第一次果蔬渣，所述第一次果蔬渣经所述第二次压榨；所述第二次压榨得到第二次果蔬汁以及第二次果蔬渣，所述第二次果蔬渣经所述第三次压榨；所述第三次压榨得到第三次果蔬汁以及第三次果蔬渣；所述第三次果蔬渣运走，所述第三次果蔬汁加入第一次果蔬渣中，所述第一次果蔬汁与所述第二次果蔬汁混合得到第二中间产物。优选的，第二次果蔬渣中加入软水以及果浆酶。优选的，后处理包括粗滤、浊汁罐、预巴氏杀菌、酶解、超滤、脱色/吸附、浓缩、批次罐、后巴氏杀菌、无菌灌装以及封铅。优选的，后处理中预 巴氏杀菌过程中进行香精回收，所述酶解过程中加入果胶酶或者淀粉酶。优选的，浓缩果蔬汁成品还经过存储以及发运。由上可见，应用本专利技术实施例的技术方案，先将果蔬进行预处理，得到第一中间产物，第一中间产物经第一次压榨、第二次压榨以及第三次压榨，得到第二中间产物，第二中间产物再经后处理既得浓缩果蔬汁成品。采用这种技术方案，使得果蔬出汁率高，同时逆流浸提时加水量更少，从而使得本专利技术浓缩果疏汁逆流浸提三次压榨工艺的整个生产效率也得到了提高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中: 图1为现有浓缩果汁一次压榨工艺 图2为现有浓缩果汁二次压榨工艺 图3为本专利技术浓缩果蔬汁逆流浸提三次压榨工艺图。具体实施例方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1: 图1为现有浓缩果汁一次压榨工艺图，从图1中可以看出，浓缩果汁一次压榨工艺包括:先将果实经过原料接收、原料卸库、一次清洗、沉淀、二次清洗、一级提升、检选、气浮清洗、二级提升、滚杠洗果、破碎以及果浆加热处理，其中在一级提升以及二级提升处加入自来水清洗，滚杠洗果过程中加入软水清洗，破碎过程中加入果浆酶；再进行压榨，得到果汁以及果渣，果渣运出，果汁经过粗滤、浊汁罐、预巴氏杀菌、酶解、超滤、脱色/吸附、浓缩、批次罐、后巴氏杀菌、无菌灌装、封铅、存储以及发运处理，其中在9(T120°C下进行预巴氏杀菌3(T60s，并进行香精回收，在5(T53°C下以及果胶酶或者淀粉酶下酶解1.5 2h，在低于20°C下进行浓缩，在95、8V下进行后巴氏杀菌30s，在低于20°C下进行无菌灌装，在(Γ5V下进行存储。图2为现有浓缩果汁二次压榨工艺图，从图2中可以看出，浓缩果汁二次压榨工艺包括:先将果实经过原料接收、原料卸库、一次清洗、沉淀、二次清洗、一级提升、检选、气浮清洗、二级提升、滚杠洗果、破碎以及果浆加热处理，其中在一级提升以及二级提升处加入自来水清洗，滚杠洗果过程中加入软水清洗，破碎过程中加入果浆酶；再进行第一次压榨，得到第一次果汁以及第一次果渣，将第一次果渣加入软水以及果浆酶进行第二次压榨，得到第二次果汁以及第二次果渣，第二次果渣运出，第一次果汁以及第二次果汁经过粗滤、浊汁罐、预巴氏杀菌、酶解、超滤、脱色/吸附、浓缩、批次罐、后巴氏杀菌、无菌灌装、封铅、存储以及发运处理，在第一次果渣中加入果浆酶以及软水，在9(T120°C下进行预巴氏杀菌3(T60s，并进行香精回收，在5(T53°C下以及果胶酶或者淀粉酶下酶解1.5 2h，然后减压浓缩出料温度低于20°C，在9 5、8°C下进行后巴氏杀菌30s，在低于20°C下进行无菌灌装，在(T5°C下进行存储。现有的浓缩果汁一次压榨工艺以及浓缩果汁二次压榨工艺中都需要大量的水加入，并且酶解的时间不够长，从而导致果蔬出汁率不高，从而压榨出汁率和整个生产的效率低。图3为本专利技术浓缩果蔬汁逆流浸提三次压榨工艺图，从图3中可以看出，浓缩果蔬汁逆流浸提三次压榨工艺，包括以下步骤:(I)将果蔬进行预处理，得到第一中间产物A ；(2)将第一中间产物经过第一次压榨、第二次压榨以及第三次压榨，得到第二中间产物B;(3)将第二中间产物进行后处理，得到浓缩果蔬汁成品C。其中(I)中的预处理包括原料接收、原料卸库、一次清洗、沉淀、二次清洗、一级提升、检选、气浮清洗、二级提升、滚杠洗果疏、破碎以及果疏浆加热，其中在一级提升以及二级提升处加入自来水清洗，滚杠洗果疏过程中加入软水清洗，破碎过程中加入果浆酶。其中(2)中将第一中间产物A经过第一次压榨、第二次压榨以及第三次压榨，得到第二中间产物B，具体为:第一中间产物A经第一次压榨得到第一次果蔬汁以及第一次果蔬渣，所述第一次果蔬渣经所述第二次压榨；所述第二次压榨得到第二次果蔬汁以及第二次果蔬渣，所述第二次果蔬渣经所述第三次压榨；所述第三次压榨得到第三次果蔬汁以及第三次果蔬渣；所述第三次果蔬渣运走，所述第三次果蔬汁加入第一次果蔬渣中，所述第一次果蔬汁与所述第二次果蔬汁混合得到第二中间产物B。其中在第二次果蔬渣中加入软水以及果浆酶，大大延长了酶的作用时间，同时在提高出汁率的情况下，比现有浓缩果汁二次压榨工艺大幅度降低浸提加水量，并最终提高了生产线设备效率。其中(3)中的后处理包括粗滤、浊汁罐、预巴氏杀菌、酶解、超滤、脱色/吸附、浓缩、批次罐、后巴氏杀菌、无菌灌装以及封铅得到浓缩果蔬汁成品C，浓缩果蔬汁成品C再经储存以及发运。其中在9(T120°C下进行预巴氏杀菌3(T60s，并进行香精回收，在5(T53°C下以及果胶酶或者淀粉酶下酶解1.5 2h，然后减压浓缩出料温度低于201:，在95、81:下进行后巴氏杀菌30s，在低于20°C下进行无菌灌装，在(T5°C下进行存储。本专利技术浓缩果蔬汁逆流浸提三次压榨工艺中果浆酶的加入比例可根据实际生产中的温度以及果蔬的成熟度进行适当地调整。综上所述，本专利技术浓缩果蔬汁逆流浸提三次压榨工艺经过三次压榨，并且增长了酶的作用时间，采用了逆本文档来自技高网...

【技术保护点】
浓缩果疏汁逆流浸提三次压榨工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将果蔬进行预处理，得到第一中间产物；（2）将第一中间产物经过第一次压榨、第二次压榨以及第三次压榨，得到第二中间产物；（3）将第二中间产物进行后处理，得到浓缩果蔬汁成品。

【技术特征摘要】
1.浓缩果疏汁逆流浸提三次压榨工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)将果蔬进行预处理，得到第一中间产物； (2)将第一中间产物经过第一次压榨、第二次压榨以及第三次压榨，得到第二中间产物； (3)将第二中间产物进行后处理，得到浓缩果蔬汁成品。2.根据权利要求1所述的浓缩果疏汁逆流浸提三次压榨工艺，其特征在于所述预处理包括原料接收、原料卸库、一次清洗、沉淀、二次清洗、一级提升、检选、气浮清洗、二级提升、滚杠洗果、破碎以及果浆加热。3.根据权利要求2所述的浓缩果疏汁逆流浸提三次压榨工艺，其特征在于所述预处理过程中加入自来水清洗、软水清洗以及果浆酶。4.根据权利要求3所述的浓缩果疏汁逆流浸提三次压榨工艺，其特征在于所述预处理过程中一级提升以及二级提升处加入自来水清洗，滚杠洗果过程中加入软水清洗，破碎过程中加入果浆酶。5.根据权利要求1所述的浓缩果疏汁逆流浸提三次压榨工艺，其特征在于所述第一次压榨得到第一次果蔬汁...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林，
申请(专利权)人：赵林，
类型：发明
国别省市：