一种扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的扳手。其由主扳体、副扳体、滑块组成；主扳体包括相连接的主扳头和主手柄，主扳头中心设有主扳口，沿主扳口中心的轴向设有滑块槽，滑块可在滑块槽内滑动；副扳体包括相连接的副扳头和副手柄，副扳头的中心设有副扳口，副扳头上设有扳头限位槽，扳头限位槽与副扳口的中心轴向相垂直，副扳头上设有滑块限位槽，滑块限位槽与副扳口的中心轴向成一定夹角α；主扳头通过扳头销与扳头限位槽相连接，滑块通过滑块销与滑块限位槽相连接。本实用新型专利技术适用于英制和公制标准下不同尺寸以及非标准尺寸的螺栓，适用范围广、携带方便。滑块端面为Ｖ形且与螺栓边角接触处有一缺口时，可减缓对螺栓边角及滑块端面边角的磨损。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手工工具，尤其是一种扳手。
技术介绍
目前人们使用的扳手主要有开口扳手、梅花扳手、活口扳手和万能扳手等。这些种类的扳手有以下主要特点开口扳手生产制造简单、成本低，可以适应各种使用环境，但每个开口扳手只能对应一种尺寸的螺栓或螺母，遇到有多种尺寸的螺栓或螺母的使用环境就必须使用多个尺寸的开口扳手，同时，由于螺栓和螺母分为公制和英制两种标准，同一套开口扳手只能对应一种标准，这些给工具的携带带来不便。此外，由于开口扳手在旋转螺栓或螺母时受力点在接近螺栓或螺母边角的位置上，长时间使用后会造成螺栓或螺母的边角由于磨损被磨圆，造成无法正常使用，使得开口扳手不适合在需要经常装卸螺栓或螺母的环境下使用。梅花扳手和套筒扳手这两种扳手同样具有生产制作简单，成本低的特点，同时，由于梅花扳手与螺栓或螺母的接触面增加，受力环境得到一定程度的改善，但增加了工具本身的磨损问题，长时间使用后，扳手的端面被磨圆，影响使用性能。而且一个梅花扳手同样只能对应一个尺寸或标准的螺栓或螺母，存在携带上的不便。活口扳手活口扳手由一个固定端面、一个活动滑块和一个丝杠组成，在调节时转动丝杠，丝杠带动活动滑块移动，当活动滑块端面和固定端面都与螺栓或螺母接触时便可以使用。活口扳手可以在有多种尺寸和型号的螺栓和螺母的条件下使用，并可以用在非标准尺寸的螺栓和螺母的使用环境中。但活口扳手不但在和螺栓和螺母的接触面中存在磨损问题，丝杠和活动滑块之间也存在磨损问题。在长时间使用后，扳手本身的磨损很影响使用性能，同时进一步造成扳手对螺栓和螺母的磨损，当磨损严重时甚至无法使用。磨损成为活口扳手的严重问题。万能扳手现在市场中使用的万能扳手由一个固定端面和一个活动端面组成。由于两个端面的曲线造型，在使用时，这种扳手可以在施力方向上自锁，从而夹紧螺栓或螺母，可以在一定的尺寸范围内自动调节，也可以适用于公制和英制标准。万能扳手的缺点是，扳手在竖直的位置使用时，活动端面会由于重力而下垂，不能夹紧螺栓或螺母，必须用双手协助才能顺利使用，造成使用不便。综上所述，目前所用的扳手存在的问题主要有扳手与螺栓和螺母之间的磨损影响使用性能；多数扳手与螺栓和螺母尺寸和标准必须一一对应，适用范围小；少数适用范围较大的扳手的使用不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，现有技术中多数扳手适用范围小、携带不方便，以及扳手与螺栓和螺母之间的磨损问题。为了解决上述的技术问题，本技术提供一种扳手，由主扳体、副扳体、滑块组成；主扳体包括相连接的主扳头和主手柄，主扳头的中心设有一孔状主扳口，沿主扳口中心的轴向设有二个及二个以上滑块槽，滑块槽与主扳口边缘相接的一端呈开口，所述滑块槽的大小与滑块的大小相适配，滑块置于滑块槽中，滑块可沿主扳口中心的轴向在滑块槽内滑动；副扳体包括相连接的副扳头和副手柄，副扳头的中心设有一孔状副扳口，其大小与主扳头上主扳口的大小相适配，副扳头上设有二个及二个以上的扳头限位槽，扳头限位槽与副扳口的中心轴向相垂直，副扳头上设有二个及二个以上的滑块限位槽，滑块限位槽与副扳口的中心轴向成一定的夹角α；主扳头和副扳头通过扳头销相连接，扳头销的一端固定在主扳头上，另一端连接在副扳头的扳头限位槽内，滑块和副扳头通过滑块销相连接，滑块销的一端固定在滑块上，另一端连接在副扳头的滑块限位槽内。上述的夹角α为0°＜α＜90°或90°＜α＜180°。上述滑块面向主扳口中心的端面(以下简称滑块端面)可以为矩形。上述滑块端面可以为V形。上述V形的滑块端面与螺栓边角接触处有一个缺口。上述的缺口呈圆弧曲面。当上述滑块端面为矩形时，滑块端面与螺栓和螺母的侧边相适配。当上述滑块端面为V形时，滑块端面与螺栓和螺母的边角位置相适配。主扳头和副扳头由扳头销连接在一起，滑块通过滑块销和副扳头上的滑块限位槽相连，同时滑块被限制在其轴线的滑块槽内，只能沿其轴线运动，每个滑块端面与螺栓或螺母的一个边角或侧边相接触。在使用时，主扳手和副扳手作相对转动，滑块销受到副扳头上滑块限位槽的作用力，沿滑块轴线运动，并带动滑块运动。换言之，主扳体和副扳体之间的相对距离便可以控制滑块销之间的相对位置，改变滑块端面之间的距离，以此可以适应不同尺寸的螺栓或螺母。本技术的优点在于，能够同时适用于英制和公制标准下不同尺寸的螺栓和螺母，同时可以应用于非标准尺寸的螺栓和螺母，因而适用范围更加广泛、携带起来也十分方便。当滑块端面为V形且与螺栓边角接触处有一个缺口时，可以使受力点离开螺栓和螺母的边角位置而移向螺栓和螺母的侧端面，减少了滑块端面与螺栓和螺母边角的接触，可以减缓对螺栓、螺母边角的磨损，同时也减少滑块端面边角处的磨损。在工具材料相同的情况下，这种造型可以在保证使用性能的条件下，承受更多的磨损，延长工具的使用寿命，同时可以避免类似活口扳手那样工具自身的严重磨损，从而保证使用性能的稳定。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的图2沿A-A剖视图；图4是本技术的图1沿B-B剖视图；图中，1、主扳体，2、副扳体，3、滑块，4、主扳头，5、主手柄，6、副扳头，7、副手柄，8、扳头销，9、滑块销，10、滑块槽，11、主扳口，12、副扳口，13、扳头限位槽，14、滑块限位槽，15、滑块端面，16、缺口具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术扳手作进一步说明。本技术如图2、图4所示，由主扳体1、副扳体2、滑块3组成；如图1所示，主扳体1包括相连接的主扳头4和主手柄5，主扳头1的中心设有一孔状主扳口11，沿主扳口11中心的轴向设有二个及二个以上滑块槽10，滑块槽10与主扳口11边缘相接的一端呈开口，所述滑块槽10的大小与滑块3的大小相适配，滑块3置于滑块槽10中，滑块3可沿主扳口11中心的轴向在滑块槽10内滑动；如图3所示，副扳体2包括相连接的副扳头6和副手柄7，副扳头6的中心设有一孔状副扳口12，其大小与主扳头4上主扳口11的大小相适配，副扳头6上设有二个及二个以上的扳头限位槽13，扳头限位槽13与副扳口12的中心轴向相垂直，副扳头6上设有二个及二个以上的滑块限位槽14，滑块限位槽14与副扳口12的中心轴向所成夹角α为45°；主扳头4和副扳头6通过扳头销8相连接，扳头销8的一端固定在主扳头4上，另一端连接在副扳头6的扳头限位槽13内，滑块3和副扳头6通过滑块销9相连接，滑块销9的一端固定在滑块3上，另一端连接在副扳头6的滑块限位槽14内。上述滑块端面15为V形，滑块端面15与螺栓边角接触处有一个缺口16，所述的缺口16呈圆弧曲面。上述滑块3共有六个。现以装卸箱体上的右旋螺栓为例来说明本技术的是如何操作的。拧紧螺栓时，先将主手柄5、副手柄7张开，使六个滑块3之间的距离大于螺栓外径，将扳手套在螺栓上。然后将主手柄5、副手柄7合紧，使六个滑块3夹紧螺栓，每个滑块端面15与螺栓的一个边角相接触。夹紧后，向右旋转扳手，拧紧螺栓。拧松螺栓时，步骤和拧紧螺栓时相同，只要向左旋转即可拧松螺栓。权利要求1.一种扳手，包括主扳体、副扳体，其特征在于，还包括滑块；所述主扳体包括相连接的主扳头和主手柄，主扳头的中心设有一孔状主扳口，沿主扳口中心的轴向设有二个及二个以上滑块槽，滑块槽与主扳口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扳手，包括主扳体、副扳体，其特征在于，还包括滑块；所述主扳体包括相连接的主扳头和主手柄，主扳头的中心设有一孔状主扳口，沿主扳口中心的轴向设有二个及二个以上滑块槽，滑块槽与主扳口边缘相接的一端呈开口，所述滑块槽的大小与滑块的大小相 适配，滑块置于滑块槽中，滑块可沿主扳口中心的轴向在滑块槽内滑动；所述副扳体包括相连接的副扳头和副手柄，副扳头的中心设有一孔状副扳口，其大小与主扳头上主扳口的大小相适配，副扳头上设有二个及二个以上的扳头限位槽，扳头限位槽与副扳口的中心 轴向相垂直，副扳头上设有二个及二个以上的滑块限位槽，滑块限位槽与副扳口的中心轴向成一定的夹角α；主扳头和副扳头通过扳头销相连接，扳头销的一端固定在主扳头上，另一端连接在副扳头的扳头限位槽内，滑块和副扳头通过滑块销相连接，滑块销的一端 固定在滑块上，另一端连接在副扳头的滑块限位槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振鹏，
申请(专利权)人：王振鹏，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]