一种高温超导带材自动包绝缘装置，其椭圆盘单元的大椭圆盘（4）的中心开有椭圆孔，小椭圆盘（20）嵌于大椭圆盘（4）的椭圆孔中，小椭圆盘（20）中央有凸轴（16），凸轴（16）中心开有矩形通孔；小椭圆盘（20）与大椭圆盘椭圆孔之间的间隙构成椭圆轨道槽。V带轮传动结构（11）和两个连杆单元位于所述椭圆盘单元的右侧；两个连杆单元对称于椭圆盘单元的中心布置；两个滚轮单元对称布置于椭圆盘单元的椭圆轨道中；两个绝缘胶带卡盘单元位于椭圆盘单元的右侧，对称布置于椭圆盘单元的中心两侧；控制系统采集包绝缘装置的工作状态信息并发出指令控制所述的包绝缘装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自动包线装置，特别涉及一种高温超导带材的包绝缘装置。
技术介绍
自动包绝缘装置是一种高效率的装置，比一般人工操作具有更大的灵活性，并且在代替人从事恶劣(辐射、有毒等)环境作业方面，具有的很大的优势。传统的高温超导带材自动包绝缘装置一般采用圆形轨道控制kapton绝缘带的运动，其绝缘胶带卡盘单元的运动轨迹为圆形，在高速状态下会加剧高温超导带材的震动，降低高温超导带材的性能，给工程应用带来诸多的不便。如图1a所示，普通铜线或者铝线材的截面为圆形。采用传统的高温超导带材自动包绝缘装置给铜线或者铝线包绝缘时，相当于给一个圆柱体包绝缘，所以该装置的绝缘胶带卡盘单元匀速圆周运动即可。而高温超导带材的截面为矩形，如图1b所示。给高温超导带材包绝缘相当于给一个长方体包绝缘，包一圈绝缘需要经过四个平面的跳跃，A — B — C — D，如图1b所示。对于高温超导带材来说，带材的宽a远远大于高b，当包绝缘时，如果绝缘胶带卡盘匀速圆周运动的话，当从A面转到B面的时候，距离由a跳到了 b，速度不变，距离突变；当从B面转到C面的时候，距离由b跳到了 a，距离又发生了突变，对于绝缘胶带来说，时紧时松，就会带动高温超导带材沿着图示方向震动。传统的高温超导带材自动包绝缘装置的电机很难实现不断调速的过程，一是因为成本太高，二是因为效率会大大降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服传统高温超导带材自动包绝缘装置在高速状态下加剧高温超导带材震动的缺点，提出一种新的椭圆轨道高温超导带材自动包绝缘装置。本专利技术可以在高速状态下运行，并可降低高温超导带材的震动。本专利技术的结构组成如下:本专利技术由底座框架、V带轮传动结构、两个连杆单元、椭圆盘单元、两个滚轮单元和两个绝缘胶带卡盘单元组成。底座框架位于整个自动包绝缘装置的最下方，置于工作台之上，底座框架的底板布置有双排槽孔，通过此双排槽孔用螺钉将整个自动包绝缘装置与工作台固定在一起。椭圆盘单元布置于底座框架的上方，V带轮传动结构与两个连杆单元位于椭圆盘单元的右侧。两个连杆单元对称于椭圆盘单元的中心布置，每个连杆单元由两个连杆组成；两个滚轮单元对称布置于椭圆盘单元的椭圆轨道中；两个绝缘胶带卡盘单元位于椭圆盘单元的右侧，对称布置于椭圆盘单元的中心两侧。本专利技术还包括控制系统，所述的控制系统布置于底座框架上，采用单片机。控制系统分别与滚轮单元的速度传感器、椭圆盘单元的震动传感器相连，采集装置的工作状态信息并发出指令控制本专利技术包绝缘装置。本专利技术还具有以下技术特征:1.所述的底座框架为U形铝板支撑结构，采用焊接的方式与椭圆盘单元相连。2.所述的椭圆盘单元由大椭圆盘和小椭圆盘组成；椭圆盘单元的大椭圆盘与底座框架的右侧相连，小椭圆盘的轴与底座框架左侧相连；所述的大椭圆盘整体为圆形结构，大椭圆盘中心开有椭圆孔，该椭圆孔的离心率与小椭圆盘的离心率相同，小椭圆盘嵌于大椭圆盘的椭圆孔中，大椭圆盘和小椭圆盘的厚度相等。小椭圆盘与大椭圆盘椭圆孔之间的间隙构成椭圆轨道槽，所述的椭圆轨道槽内表面系凸起结构，凸起结构位于椭圆轨道槽的中心，凸起结构的宽度为大椭圆盘厚度的二分之一，主要作用是防止滚轮单元的轴向移动。3.所述的小椭圆盘中央有凸轴，凸轴的中心开有矩形通孔，矩形通孔穿过小椭圆盘的中心。4.所述的V带轮传动结构采用双V带结构，V带轮传动结构通过两个深沟球轴承与小椭圆盘的轴相连，深沟球轴承位于小椭圆盘轴的两端。5.所述的连杆单元由第一连杆和第二连杆，以及一个轴销组成，两个连杆之间采用轴销连结；其中第一连杆采用焊接的方式与V带轮传动结构相连。6.所述的滚轮单元由两个滚轮和四个固定销组成，每个滚轮上对称布置四个孔，采用过盈配合的方式与固定销连结在一起，两个滚轮之间间隙的宽度略大于椭圆盘单元的椭圆轨道槽内表面的凸起结构的宽度，两个滚轮嵌入椭圆轨道槽内，围绕椭圆盘单元中心转动。7.所述的绝缘胶带卡盘单元由线圈头、线圈盖板和六角头螺母组成；线圈头外侧表面为凸台结构，以限制绝缘胶带的径向位移，凸台结构上焊接有螺纹杆，以装配螺母；线圈盖板中心开有圆孔，线圈盖板盖在线圈头上，六角头螺母布置在线圈盖板的外侧，紧固线圈盖板。本专利技术在V带轮传动结构在角速度不变，匀速圆周运动的前提下，通过连杆单元的调节功能实现减震:当滚轮单元运动至长轴端点时，第一连杆和第二连杆之间的夹角为180度，滚轮单元绕椭圆盘单元的中心转动的半径最长，此时滚轮单元的切线速度最大；当滚轮单元运动至短轴端点时，第一连杆和第二连杆之间的夹角小于180度，滚轮单元绕椭圆盘单元的中心转动的半径最短，此时滚轮单元的切线速度最小，因而降低第二连杆端点的切线速度。如此实现调速的作用，也即实现了减震的功能。如果需要增加工作效率，可提高V带轮的转速，需要降低震动，可以改变椭圆的离心率或者控制系统微调速度实现。本专利技术采用椭圆轨道控制kapton膜绝缘带的运动，可以有效的降低高温超导带材在高速运动状态下产生的震动，在提高工作效率的同时有效的保护了高温超导带材。附图说明图1a普通铝线或铜线的截面示意图，图1b高温超导带材截面示意图；图2是本专利技术自动包绝缘装置的正视图；图3是本专利技术自动包绝缘装置的俯视图；图4是本专利技术自动包绝缘装置的右视图；图5是本专利技术自动包绝缘装置的三维图；图6是本专利技术自动包绝缘装置连杆单元、滚轮单元、绝缘胶带卡盘单元连接处局部放大图。具体实施例方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图2-图6所示，本专利技术实施例由底座框架17、V带轮传动结构11、两个连杆单元、椭圆盘单元、两个滚轮单元和两个绝缘胶带卡盘单元等组成。底座框架17是整个包绝缘装置的基础，为U形铝板支撑结构。V带轮传动结构11、两个连杆单元、椭圆盘单元、两个滚轮单元和两个绝缘胶带卡盘单元均安装于底座框架17上。底座框架17位于整个包绝缘装置的最下方，置于工作台之上。所述的V带轮传动结构11和两个连杆单元位于所述椭圆盘单元的右侧；两个连杆单元对称于椭圆盘单元的中心布置。两个滚轮单元对称布置于椭圆盘单元的椭圆轨道中。两个绝缘胶带卡盘单元位于椭圆盘单元的右侧，对称布置于椭圆盘单元的中心两侧。所述的包绝缘装置还包括控制系统，所述的控制系统布置于底座框架17上，控制系统分别与滚轮单元的速度传感器、椭圆盘单元的震动传感器相连，采集包绝缘装置的工作状态信息并发出指令控制所述的包绝缘装置。所述的椭圆盘单元由大椭圆盘4和小椭圆盘20组成；大椭圆盘4与底座框架17的左侧相连，小椭圆盘20的轴与底座框架17的右侧相连。所述的大椭圆盘4整体为圆形，大椭圆盘4的中心开有椭圆孔，该椭圆孔的离心率与小椭圆盘20的离心率相同。小椭圆盘20嵌于大椭圆盘4的椭圆孔中，小椭圆盘20中央有凸轴16，凸轴16的中心开有矩形通孔15，矩形通孔15穿过小椭圆盘20的中心。小椭圆盘20与大椭圆盘椭圆孔之间的间隙构成椭圆轨道槽。所述的椭圆轨道槽内表面系凸起结构，凸起结构位于椭圆轨道槽的中心，凸起结构的宽度为大椭圆盘厚度的二分之一。小椭圆盘20与V带轮传动结构11之间通过两个深沟球轴承14连结,两个深沟球轴承14分别布置在小椭圆盘20凸轴16的两端,小椭圆盘20凸轴16的右侧使用轴承端盖12限制深沟球轴承14的轴向移动，轴承端盖12与V带轮传动结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温超导带材自动包绝缘装置，其特征是：所述的包绝缘装置由底座框架（17）、V带轮传动结构（11）、两个连杆单元、椭圆盘单元、两个滚轮单元和两个绝缘胶带卡盘单元组成；所述的底座框架（17）为U形铝板支撑结构，所述的V带轮传动结构（11）、两个连杆单元、椭圆盘单元、两个滚轮单元和两个绝缘胶带卡盘单元均安装于底座框架（17）上；所述的椭圆盘单元布置于底座框架（17）的上方；所述的V带轮传动结构（11）和两个连杆单元位于所述椭圆盘单元的右侧；两个连杆单元对称于椭圆盘单元的中心布置；两个滚轮单元对称布置于椭圆盘单元的椭圆轨道中；两个绝缘胶带卡盘单元位于椭圆盘单元的右侧，对称布置于椭圆盘单元的中心两侧；所述的包绝缘装置还包括控制系统，所述的控制系统布置于底座框架（17）上，控制系统分别与滚轮单元的速度传感器、椭圆盘单元的震动传感器相连，采集包绝缘装置的工作状态信息并发出指令控制所述的包绝缘装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，冯忠奎，王晖，王秋良，
申请(专利权)人：中国科学院电工研究所，
类型：发明
国别省市：
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