生物质无烟锅炉制造技术

本发明专利技术涉及一种生物质无烟锅炉，包括自控单元、送料机构、燃烧机构、送风机构、引风机构和炉体，炉体至少包括采取偏心连接方式连接的一个主炉炉体、一个第一吸热炉体和一个第二吸热炉体，在主炉体的外围设置多个旋风管，在每个所述旋风管与所述主炉体的炉壁之间形成一个切向孔。本发明专利技术的有益效果为：采用了多个炉体，相对于传统的锅炉吸热面积更大并且不易积灰，烟气的温度因烟道加长而降低到低于100摄氏度，多个旋风管更有利于生物质燃料与空气的充分混合而强烈燃烧，以及引风机和鼓风机保证了良好的膛内空气动力场，并采用中心旋转推料，因此炉膛内更不易结焦，并能自动清灰，锅炉表面均进行镀锌处理，大大延长了锅炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物质无烟锅炉。
技术介绍
现有技术中，为了更加有效地利用生物质能源，广泛采用了生物质颗粒成形的燃 烧技术，生物质燃料已经逐步替代了煤炭、柴油、天然气等作为现在锅炉燃烧的主要燃料， 由于生物质燃料与其它能源诸如煤炭、柴油、天然气等存在着质的差别，因此在锅炉的给 料、锅炉结构设计以及燃烧设计等方面均存在着很大的差异，如果不能让生物质颗粒在炉 膛内进行充分而彻底的燃烧的话，则会在炉膛内结焦，这样会减短锅炉的使用寿命，目前还 没有能够解决这些问题的产品出现。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生物质无烟锅炉，相对于传统的锅炉炉膛内吸热面积更 大并且不易积灰，排烟温度低于100摄氏度，多个旋风管更有利于生物质燃料与空气的充 分混合而强烈燃烧，以及引风机和鼓风机保证了良好的膛内空气动力场，并采用中心旋转 推料，生物质燃料能够与空气充分混合而强烈燃烧，以克服目前现有技术存在的上述不足。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种生物质无烟锅炉，包括自控单元、送料机构、燃烧机构、送风机构、引风机构和炉 体，所述炉体包括主炉炉体、第一吸热炉体和第二吸热炉体，所述主炉炉体和所述第一吸热 炉体之间、所述第一吸热炉体和所述第二吸热炉体之间采取偏心连接，从主炉炉体通向第 一吸热炉体的烟道以及从第一吸热炉体通向第二吸热炉体的烟道之间的角度为O — 30度， 在所述主炉体的外围设置多个旋风管，在每个所述旋风管与所述主炉体的炉壁之间形成一 切向孔。上述的生物质无烟锅炉，在所述主炉炉体内部设置中心旋转推料机构，并且在所 述中心旋转推料机构的下部还设有防回火区。上述的生物质无烟锅炉，在所述中心旋转推料机构位于炉体外部的延伸部分还设 有停炉进风口。上述的生物质无烟锅炉，所述送料机构设置于所述主炉炉体的一侧，所述送料机 构的螺旋式给料管末端设于所述中心旋转推料机构的中下部。上述的生物质无烟锅炉，所述送风机构包括在所述中心旋转推料机构的下方设置 的鼓风机。上述的生物质无烟锅炉，引风机构与所述第二吸热炉体内的烟道相连通，引风机 构包括设置于所述第二吸热炉体的烟道外的引风机与除尘器。上述的生物质无烟锅炉，在所述主炉炉体的烟道正下方设置的第三清灰抽屉、在 所述第一吸热炉体的烟道正下方设置的第一清灰抽屉和在所述第二吸热炉体的烟道正下 方设的第一清灰抽屉，所述第一清灰抽屉还与炉体外的排污管相连通。上述的生物质无烟锅炉，自控单元的中央控制单元与设置在水层内的温度传感 器、设置于烟道内的湿度传感器、引风机、鼓风机、送料系统的电动机以及中心旋转推料机 构的推料电动机通讯连接。上述的生物质无烟锅炉，所述送料电动机、中心旋转推料机构的推料电动机均为 无级变速电动机。上述的生物质无烟锅炉，所述主炉炉体、第一吸热炉体和第二吸热炉体表面均进 行镀锌处理。本专利技术的有益效果为:采用了多个炉体，相对于传统的锅炉炉膛内吸热面积更大 并且不易积灰，多个旋风管更有利于生物质燃料与空气的充分混合而强烈燃烧，由于烟气 的温度因烟道加长而降低，以及引风机和鼓风机保证了良好的膛内空气动力场，并采用中 心旋转推料，因此炉膛内更不易结焦，并且能自动清灰，锅炉表面均进行镀锌处理，大大延 长了锅炉的使用寿命。附图说明下面根据附图对本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术实施例所述生物质无烟锅炉的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例所述炉体结构的俯视图。图中:1、主炉炉体；2、第一吸热炉体；3、第二吸热炉体；4、旋风管；5、切向孔；6、中心旋转推 料机构；601、防回火区；602、停炉进风口 ；7、鼓风机；8、引风机；9、除尘器；1001、第一清灰 抽屉；1002、第二清灰抽屉；1003、第三清灰抽屉；1004、排污管。具体实施方式如图1-2所示，本专利技术实施例所述的一种生物质无烟锅炉，包括自控单元、送料机 构、燃烧机构、清灰机构、送风机构、引风机构和炉体，所述炉体至少包括三个炉体，优选地， 包括主炉炉体1、第一吸热炉体2和第二吸热炉体3，所述主炉炉体I和所述第一吸热炉体 2之间、所述第一吸热炉体2和所述第二吸热炉体3之间采取偏心连接方式连接，从主炉炉 体I通向第一吸热炉体2的烟道以及从第一吸热炉体2通向第二吸热炉体3的烟道不在一 条直线上，优选地，从主炉炉体I通向第一吸热炉体2的烟道和从第一吸热炉体2通向第二 吸热炉体3的烟道之间的角度为O — 30度，即保证烟气在烟道内循环的过程中可以形成旋 风除尘，在旋风管4的作用下形成旋风燃烧，在所述主炉体I的外围设置多个旋风管4，所述 多个旋风管4的个数根据炉膛大小设置；在每个所述旋风管4与所述主炉体I的炉壁之间 形成一排切向孔5，所述切向孔5的个数也根据炉膛大小设置；旋风管5可以使烟道内的烟 气形成高速旋转的空气流，可以使未能充分彻底燃烧的生物质颗粒可以在高速旋转的空气 对流中充分地燃烧，而且由主炉炉体1、第一吸热炉体2、第二吸热炉体3之间形成的空间很 大，因此锅炉内的烟道也足够长，足以保证在烟道内的烟气在烟道内被炉体充分吸热，从而 降低了排烟温度，使排烟温度低于100摄氏度，在中心旋转推料机构6的作用下，处于高速 空气对流中的生物质颗粒烟气充分而强烈地燃烧，避免了炉体内部结焦情况的发生，停炉 时在引风机8的作用下，从停炉进风口 602进风，炉膛内能自动清灰。在所述主炉炉体内部设置中心旋转推料机构6，并且在所述中心旋转推料机构6 的下部还设有防回火区601，在所述中心旋转推料机构6位于炉体外部的延伸部分还设有 停炉进风口 602，送料机构设置于所述主炉炉体I的一侧，所述送料机构的螺旋式给料管末 端设于所述中心旋转推料机构6的中下部，送风机构包括在所述中心旋转推料机构6的下 方设置的鼓风机7，引风机构与所述第二吸热炉体2内的烟道相连通，引风机构包括设置于 所述第二吸热炉体的烟道外的引风机8与除尘器9，所述除尘器9设置在引风机的一侧，在 引风机8作用下，燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟道中的对流换热后进入除尘器9中 进行最后一步净化，最后经除尘器9向外排出。清灰机构包括在所述主炉炉体的烟道正下方设置的第三清灰抽屉、在所述第一吸 热炉体的烟道正下方设置的第二清灰抽屉和在所述第二吸热炉体的烟道正下方设的第一 清灰抽屉,所述第一清灰抽屉还与炉体外的排污管相连通。自控单元的中央控制单元与设置在水层内的温度传感器、设置于烟道内的湿度传 感器、引风机、鼓风机、送料系统的电动机以及中心旋转推料机构的推料电动机通讯连接， 自控单元应用高亮度、全中文显示装置，一般以PLC控制系统为中央控制单元，通过在线编 程以人机对话方式与锅炉用户交换信息，以实现对生物质无烟锅炉的全自动控制。所述送料电动机、中心旋转推料机构的推料电动机均为无级变速电动机，送料速 度按预送料阶段、点火阶段、正常燃烧阶段分别采用无级调速，其送料速度可通过中央控 制单元自动进行调节，正常燃烧时通过推料机构的电机带动位于中心旋转推料机构底部 的推料片分时段进行推料(推料速度可由中央控制单元进行无级调速)，使炉膛内能持继高 温燃烧；同时即将燃尽烟灰会被推至炉排边缘，通过特制的炉排排入第三清灰抽屉1003， 炉排的边缘为低温燃烧区，其温度约在800°C左右，炉排的中心区为不燃烧区，推料机构 的推料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质无烟锅炉，包括自控单元、送料机构、燃烧机构、送风机构、引风机构和炉体，其特征在于：所述炉体包括主炉炉体（1）、第一吸热炉体（2）和第二吸热炉体（3），所述主炉炉体（1）和所述第一吸热炉体（2）之间以及所述第一吸热炉体（2）和所述第二吸热炉体（3）之间分别采取偏心连接方式连接，从主炉炉体（1）通向第一吸热炉体（2）的烟道以及从第一吸热炉体（2）通向第二吸热炉体（3）的烟道之间的角度为0?30度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海洋，
申请(专利权)人：陈海洋，
类型：发明
国别省市：