拉栓的安装工具制造技术

一种拉头，包括可和套筒适配器螺纹接合的套筒。套夹可螺纹接合拉杆适配器，该套夹和拉杆适配器均设置在上述套筒内并可在上述套筒内滑动。在套夹中设置着一组爪。在该套夹上还设置有爪随动件，和上述爪接触。在套夹内设置着和两个弹簧接合的弹簧挡圈。尤其是，第一弹簧设置在上述连杆适配器和弹簧挡圈之间，第二弹簧设置在上述弹簧挡圈和爪随动件之间。该第一弹簧比第二弹簧具有更高的刚度。第一弹簧可适应惯性载荷，而第二弹簧可使上述爪闭合，但仍然能够相对容易地被插入不同直径的轴杆所克服。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体上涉及安装拉栓的工具，尤其是涉及一种具有弹簧的拉栓安装工具，该弹簧具有不同的刚度，能够克服现有技术中下述的问题。
技术介绍
图1-10示出了两种不同的拉头(pulling head)10a(图1-5)和10b(图6-10)，用以安装如图中所示的拉栓(参看美国专利US4,432,679和4,844,673，这些专利作为参考整体结合于此)。如图所示，拉头10a、10b可构造得对拉栓进行操作，该拉栓包括轴杆28a、28b，移位垫圈62和套筒63，其中拉动上述轴杆就能安装紧固件12a、12b，并且在安装过程中上述轴杆28a、28b断开。通常，在插入紧固件之前，就爪的设置而言，拉头可分为两类“开爪”设计和“闭爪”设计。在这两种设计中，一组爪抓紧上述紧固件的轴杆。在开爪设计中，这种爪通常打开，且必须关闭在上述轴杆上。相反，在闭爪设计中，这种爪通常相互非常靠近，从而不能在其间插入轴杆。因此为了插入上述轴杆，这种爪必须要打开。图1示出了具有闭爪设计的拉头10a，而图6示出了具有开爪设计的拉头10b。每一拉头均构造得可和安装工具螺纹接合，为了简洁起见，这些安装工具从图中省略掉了。当安装工具被驱动且该安装工具和拉头10a或10b相接合时，上述安装工具就会操作上述拉头来安装上述紧固件。如图1所示，上述闭爪拉头10a包括一组围绕拉头纵向轴线16的爪14a(通常一组有两个或三个爪)。该组的每个爪14a在外表面20上包括倾斜部或锥形部18，在内表面24上具有锯齿部22，其中该锯齿部22构造得可抓紧接合设置在紧固件或拉栓12a的轴杆28上的相应锯齿部26。上述爪14a设置在套夹32a内的锥体30上。如图1所示，当爪14a处于最向前的位置时，爪14a形成的内径34通常小于要插入到爪14a内的紧固件12a的轴杆28a的直径36。如上述美国专利US4,432,679和4,844,673和其他现有专利所示，该紧固件12a为常用拉栓设计。因此，该爪14a是上述所说的“闭爪”。套夹32a内设置的螺纹部38和安装工具的接头活塞(head piston)相接合。上述套夹32a通常为圆柱形，且包括有主内孔40。上述爪14a、爪随动件42a和随动弹簧44a均设置在套夹32a内。通常，上述爪随动件42a保持上述爪14a就位。该爪随动件42a也通常为圆柱形，且具有能够接纳拉栓或紧固件12a的轴杆28a或断开杆的纵向通孔46。上述爪随动件42a易于通过随动弹簧44a而进行弹簧加载。当安装工具和拉头10a相接合时，该随动弹簧44a的一端48和爪随动件42a的外表面52上的凸肩50相接触，而随动弹簧44的另一端52和安装工具相接触。当紧固件12a的轴杆28a在安装过程中断开时，上述随动弹簧44a能够有效地作为减震器，防止爪随动件42a快速向后加速和冲击其他元件。上述套夹32a设置在套筒54a内，并可相对其运动。螺纹孔56设置在套筒54a的端部58上，并且前端件60a可螺纹接合在上述螺纹孔56内。在操作中，如图2所示，当紧固件12a的轴杆28a插入到上述前端件60a中时，轴杆28a克服弹簧负载(由弹簧44a提供)而打开上述爪14a。该轴杆28a就被推到该前端件60a内，直到如图3所示，紧固件12a的移位垫圈62到达底部或接触到前端件60a上为止。由于上述爪14a位于锥体30上，所以当爪14a伸展时，它们不得不往回移动，直到它们的锯齿部22和轴杆28a的锯齿部26对准为止。当爪14a打开时，轴杆28a上的锯齿部26和爪14a的锯齿部22相摩擦，产生磨损。为了减小操作者的影响，并在套筒54a和轴杆28a之间可以拆卸紧固件，上述随动弹簧44a优选为具有相对较小的弹簧刚度。如图4所示，当驱动上述工具(即下压工具的开关)时，螺纹连接到安装工具的接头活塞上的套夹32a在载荷作用下往回移动。该接头活塞(未示出)的行进距离被称为上述工具的“行程”，在图4中，箭头62示出了上述“行程”。套夹32a的锥体30将工具的拉力传递到抓紧着轴杆28a的爪14a上。当轴杆28a相对紧固件12a的套筒63移动时，安装上述紧固件12a，使套筒63变形，设置如上述专利所示的常用锁紧轴环。继续施加拉力，直到轴杆28a在断裂缺口处断开或破碎，从而完成安装。由于随动弹簧44a要作为减震器，所以紧固件的断裂载荷要相对较小，以使弹簧44a能够吸收安装过程中的动能，却并不过分恒定“设置”。当轴杆28a中断时，该轴杆28a仍然由爪14a所保持。如图5所示，当释放上述安装工具的开关时，上述接头活塞和套夹32a返回其初始位置。如图所示，断开的轴杆28a仍由爪14a在弹簧载荷下保持。当插入下一个紧固件时，其轴杆将经由爪14a把先前安装的紧固件的断开的轴杆推开，因而产生更大的磨损。图6示出了一种开爪拉头10b。该设计类似于上述闭爪拉头，上述设计包括套筒54b、套夹32b、爪14b、爪随动件42b、随动弹簧44b和前端件60b。但是，在开爪设计中，当在其最向前或初始位置时，爪14b受力打开，从而使爪14b形成内部形状的直径要大于待插入紧固件的直径。这通常由前端件60b的后突出部64来完成，该突出部突出到套夹32b中，在上述拉头处于其“原始”位置时，打开上述爪14b。所以在插入紧固件12b的轴杆或杆28b之前，打开上述爪14b，使轴杆28b可没有阻力地插入。如有必要，还可以去掉该轴杆。图7示出了放置在拉头10b中的轴杆28b。由于每一爪14b的内径70大于轴杆28b的直径，所以将轴杆28b设置在该位置上不会有阻力，上述紧固件12b还可由真空力插入并保持。此时，上述爪14b受力被前端件60b的后突出部64打开。这些爪14b被突出部64向后施力因而受迫打开，并因弹簧载荷而向外靠在套夹32a的锥体72上。此时，由于爪14b并不抓紧上述轴杆28b，所以紧固件12b就可以从上述拉头10b上拆卸下来。如图8所示，当驱动上述固定工具时，上述套夹32b向后移动，离开上述前端件60b。当前端件60b上进入套夹32b的突出部64减少时，上述爪14b开始靠在套夹32b的锥体72上。当上述套夹32b离开上述前端件60b的后突出部64时，上述爪组就被弹簧载荷向前推动，从而靠在杆28b上。该杆28b越小，上述爪14b与其相接触的行程就越长。此后，该轴杆28b就被拉动，直到安装上述紧固件12b为止。如图9所示，上述轴杆28b断开，当上述工具结束其行程时，套夹32b到达其端点位置。对于安装紧固件来说，利用开爪拉头设计比闭爪设计需要更大的行程。在上述轴杆28b断开后，轴杆28b仍由爪14b保持。如图10所示，在工作循环的末端，当上述套夹32b返回到其“初始”位置，上述前端件60b再次接触并打开爪14b，将轴杆28b释放。断开的轴杆28b在重力作用下自由移动，或者被真空力抽出。无论何种情况，上述爪14b在抽出过程中或插入下一紧固件时均没有磨损。由于上述轴杆28b在插入过程中(参看图7)不会施力打开上述爪14b，所以上述随动弹簧44b可以比闭爪设计中的更强有力。该弹簧44b可以吸收更大的动能，所以紧固件的断开载荷也要比上述闭爪设计中更高。但是上述开爪设计中的紧固件的轴杆28b要足够长，要超过较长的前端件60b，以便于上述爪14b本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可和安装工具接合并可拉动轴杆的拉头，所述拉头的特征在于，包括可和所述安装工具接合的壳体，设置在所述壳体内并使得所述拉头适应高惯性载荷的第一弹簧，和设置在所述壳体内并使得所述拉头能够用于大范围的轴杆直径的第二弹簧。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：艾哈迈德埃尔德苏基，
申请(专利权)人：德事隆国际公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]