一种防止燃煤锅炉受热面结焦的吹灰器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防止燃煤锅炉受热面结焦的吹灰器，包括：蒸汽母管、吹灰器气源、蒸汽管、吹灰器本体、吹灰器探头、加药装置，所述蒸汽母管一端与吹灰器气源连接，另一端分出至少3个以上并连的蒸汽管，所述吹灰器本体一端与吹灰器探头连接，另一端与蒸汽管连接，所述加药装置安装于蒸汽母管上。本实用新型专利技术吹灰器用于防止或解决燃煤锅炉受热面结焦或结渣。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Soot blower for preventing coal boiler heating surface from coking

The utility model relates to a method for preventing soot blower, heating surface coking coal fired boiler comprises a steam pipe, blower, gas pipe, steam sootblower body, sootblower probe, dosing device, one end of the steam pipe is connected with the air blower, the other end is out of at least 3 and even the steam pipe, the end of the ash blowing device body is connected with the blower probe, and the other end of the steam pipe, the dosing device installed in the steam pipe. The utility model relates to a soot blower, which is used to prevent or solve the problem that the heating surface of the coal fired boiler is burnt or accumulated.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防止燃煤锅炉受热面结焦的吹灰器。
技术介绍
我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家。煤炭作为我国主要一次能源的格局，在相当长的时期内不会改变。燃煤锅炉在日常运行过程中，由于煤质偏离设计、火焰燃烧不均匀等因素，导致燃煤产物灰分经过高温区熔化成液态，黏在锅炉受热面上，逐步沉积而形成焦块，通常称之为结焦，对于灰而言又称之为结渣。锅炉受热面结焦将降低受热面换热效果和锅炉带负荷的能力，严重时导致发生一系列锅炉恶性事故，影响到锅炉的经济性和安全性。目前，解决燃煤锅炉结焦问题的方法都不理想。一般吹灰器只能吹扫掉干松积灰，无法消除熔融态粘结灰引起的焦块，更没有办法改变煤灰成分来防止结焦，现有技术吹灰器图如图1所示；掺配煤或换煤受到已有煤种的限制；锅炉燃烧调整试验也只改变由火焰燃烧不均匀或火焰发生偏离而冲刷受热面引起的结焦现象；在燃料中添加除渣剂，则由于除渣剂与燃料在高温下发生较为复杂的化学反映，其除渣效果则大大降低。锅炉结焦与炉膛内温度分布情况、煤灰熔融性等都有着密切的关系。如果灰颗粒到达受热面时仍处于熔融状态的话，是很容易粘贴在受热面上的。影响煤灰熔融性及其三个特征温度主要是煤灰的化学组成和煤灰周围高温的介质(气氛)性质，前者是内因，后者是外因，但两者又相互影响。煤灰的化学组成比较复杂，通常以各种氧化物的质量分数来表示，可以分为酸性氧化物和碱性氧化物两种。国内外专家普遍认为，煤灰中的酸性氧化物Al2O3能提高灰熔点，而煤灰中的碱性氧化物则会使煤灰的灰熔点降低。然而，煤中的矿物质大都以多种复合化合物的混合物的形式存在，燃烧生成的灰分也往往是多种组合成分结合成的共晶体。最新研究结果表明，这些复合物的共晶体的熔化温度要比纯净氧化物的熔化温度低很多。同时，当煤灰周围高温介质(气氛)呈弱还原性时，FeO最容易与灰渣中的SiO2形成低熔点的2Fe0.SiO2，会使灰熔点下降而导致炉内结焦。我国新疆准格尔东部煤具有储量巨大、价格低廉、容易燃烧等优点，但其易结焦特性使其目前应用受到瓶颈式地制约，全国众多专家正在研究解决措施，一旦此问题得到彻底解决，将会准东煤在我国燃煤锅炉中大范围地得到应用，对我国煤炭能源利用领域无疑将是一个重大技术突破。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种防止燃煤锅炉受热面结焦的吹灰器，本新型吹灰器用于防止或解决燃煤锅炉(包括工业锅炉、电站锅炉等配备吹灰器的燃煤锅炉)受热面结焦或结渣。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种防止燃煤锅炉受热面结焦的吹灰器，包括:蒸汽母管、吹灰器气源、蒸汽管、吹灰器本体、吹灰器探头、加药装置，其中，所述蒸汽母管一端与吹灰器气源连接，另一端分出至少3个以上并连的蒸汽管，所述吹灰器本体一端与吹灰器探头连接，另一端与蒸汽管连接，所述加药装置安装于蒸汽母管上。本技术的有益效果是:本新型在锅炉现有吹灰器的管道上，通过法兰加装文丘里管抽入药剂或直接用高压泵将药剂加入到蒸汽/压缩空气中，来消除锅炉受热面上焦块或防止发生结焦现象，本新型不用投入过多资金，也不用对现有设备做太大改造，所以具有很好的经济性和可操作性。本新型不仅能吹掉受热面上的积灰，也能直接将药剂喷洒到受热面的焦块上，与焦块发生化学反应，使粘结在受热面上的焦块变松软，改变其粘结强度而脱落，达到除焦的目的，也可通过加入锅炉内部的药剂，与灰分成分中的碱性氧化物发生化学反应，提高灰熔融性，降低结焦的可能性。本新型所用除渣剂可有多种选择，为以后锅炉除焦提供了一个崭新的平台，很多除焦措施和药剂都可以在这个平台上得以试验和应用，具有很好的发展前途和广泛的应用市场。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述加药装置包括:药剂管、药源、高压泵，所述药剂管一端与蒸汽母管连通，另一端与药源连接，所述高压泵设于药剂管上。进一步，所述加药装置包括:文丘里管、药源、法兰，所述文丘里管的两端通过法兰与蒸汽母管连接，所述药剂管一端与药源连接，另一端与文丘里管中间的喉部连通。进一步，所述药源为弱酸性氧化物或弱碱性氧化物。采用上述进一步方案的有益效果是如果锅炉受热面目前还没有挂焦，则加入的药剂应为弱酸或酸性氧化物(如氧化铝、氧化钛)，让药剂与灰中碱性氧化物发生化学反映，降低灰中碱性氧化物的比例，以提高灰熔点，降低结焦的可能性；如果锅炉受热面已挂有焦块，则加入的药剂应为能松软焦块的除渣剂。附图说明图1为现有技术吹灰器的结构示意图；图2为本技术吹灰器的结构示意图；图3为本技术吹灰器的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、吹灰器气源，2、蒸汽母管，3、蒸汽管，4、吹灰器探头，5、吹灰器本体，6、文丘里管，7、法兰，8、高压泵，9、药剂管，10、药源。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1如图2所示，一种防止燃煤锅炉受热面结焦的吹灰器，包括:蒸汽母管2、吹灰器气源1、蒸汽管3、吹灰器本体5、吹灰器探头4、加药装置，其中，所述蒸汽母管2 —端与吹灰器气源I连接，另一端分出至少3个以上并连的蒸汽管3，所述吹灰器本体5 —端与吹灰器探头4连接，另一端与蒸汽管3连接，所述加药装置安装于蒸汽母管2上。进一步，所述加药装置包括:药剂管9、药源10、高压泵8，所述药剂管9 一端与蒸汽母管2连通，另一端与药源10连接，所述高压泵8设于药剂管9上。进一步，所述药源10为弱酸性氧化物或弱碱性氧化物。实施例2如图3所示，一种防止燃煤锅炉受热面结焦的吹灰器，包括:蒸汽母管2、吹灰器气源1、蒸汽管3、吹灰器本体5、吹灰器探头4、加药装置，其中，所述蒸汽母管2 —端与吹灰器气源I连接，另一端分出至少3个以上并连的蒸汽管3，所述吹灰器本体5 —端与吹灰器探头4连接，另一端与蒸汽管3连接，所述加药装置安装于蒸汽母管2上。进一步，所述加药装置包括:文丘里管6、药源10、法兰7，所述文丘里管6的两端通过法兰7与蒸汽母管2连接，所述药剂管9 一端与药源10连接，另一端与文丘里管6中间的喉部连通。进一步，所述药源10为弱酸性氧化物或弱碱性氧化物。当蒸汽或压缩空气流经装有文丘里的管道时，由流体力学知识可知，流速逐渐变大、压力逐渐减少，由于射流原因，在文丘里喉部加药剂管处产生负压，药剂无需外力可自动流入吹灰器蒸汽或压缩空气管道中，并且随着蒸汽或压缩空气的流量增大而增大。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种防止燃煤锅炉受热面结焦的吹灰器，其特征在于，包括:蒸汽母管、吹灰器气源、蒸汽管、吹灰器本体、吹灰器探头、加药装置，其中， 所述蒸汽母管一端与吹灰器气源连接，另一端分出至少3个以上并连的蒸汽管，所述吹灰器本体一端与吹灰器探头连接，另一端与蒸汽管连接，所述加药装置安装于蒸汽母管上。2.根据权利要求1所述的吹灰器，其特征在于，所述加药装置包括:药剂管、药源、高压泵，所述药剂管一端与蒸汽母管连通，另一端与药源连接，所述高压泵设于药剂管上。3.根据权利要求1所述的吹灰器，其特征在于，所述加药装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止燃煤锅炉受热面结焦的吹灰器，其特征在于，包括：蒸汽母管、吹灰器气源、蒸汽管、吹灰器本体、吹灰器探头、加药装置，其中，所述蒸汽母管一端与吹灰器气源连接，另一端分出至少3个以上并连的蒸汽管，所述吹灰器本体一端与吹灰器探头连接，另一端与蒸汽管连接，所述加药装置安装于蒸汽母管上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，
申请(专利权)人：杨涛，
类型：实用新型
国别省市：