一种新型复合隔墙条板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型复合隔墙条板，包括空心板（1）和芯材（2），所述的空心板（1）包括石膏（3）和浇筑在石膏（3）内的玻璃纤维网格布（4），空心板（1）内设有间隔设置的浇筑腔（5），所述浇筑腔（5）的内壁上设有凸出浇筑腔（5）内壁的粘结体（6），浇筑腔（5）内填充有泡沫混凝土制成的芯材（2）。该生产工艺为：首先加工调制玻璃纤维网格布（4）和石膏（3）并将两者放入模具中制成空心板（1），然后将调制好的泡沫混凝土芯材（2）浇筑在空心板（1）的浇筑腔（5）内制成新型复合隔墙条板。本实用新型专利技术适用于非承重墙体，具有轻质、抗弯、抗冲击且吊挂能力强、抗震和热工性能好的特点，施工方便、快捷，适宜推广使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种新型复合隔墙条板
本技术涉及建筑材料领域，尤其涉及建筑墙体材料领域中的框架填充墙墙板，具体涉及一种抗震性能好、力学性能优越且施工方便快捷的新型复合隔墙条板。
技术介绍
上世纪90年代前，我国建材产品的生产，一直处于过度消耗资源、能源，严重污染环境的低水平，建筑施工长期处于粗放型的建筑水平，能源浪费严重。随着全球能源危机的加剧，国家大力推行绿色建材、绿色墙材，限制粘土砖和实心砖的生产。2000年后，相继出现了不少新型墙体材料，例如用农作物秸杆、工业废渣、江河湖海污泥烧制而成的粉煤灰砌块、煤矸石烧结空心砖、粉煤灰水泥等。同时新型复合墙体材料也大量出现，包括玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板、工业灰渣混凝土多孔隔墙条板、钢丝网架聚苯乙烯轻质条板、蒸压加气混凝土条板、氯氧镁水泥薄板复合夹心轻质墙板等。这些复合隔墙板有各自的特点，但是也有些缺陷，比如容易收缩变形、安装拼接不稳、容易开裂、抗震性能差等。目前，我国新型墙体材料的技术水平与发达国家差距甚远，复合板材在产品推广方面遇到很多问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有复合墙板存在的缺陷，提供一种延性好、轻质、高强、热工性能好、抗震性能好、适用于非承重墙体的新型复合隔墙条板。本技术的目的是通过以下技术方案解决的:一种新型复合隔墙条板，包括空心板和填充在空心板内的芯材，其特征在于所述的空心板包括石膏和烧筑在石膏内的玻璃纤维网格布，空心板内设有均勻分布的烧筑腔，所述浇筑腔的内壁上设有凸出浇筑腔内壁的粘结体，浇筑腔内浇筑有泡沫混凝土制成的芯材。所述浇筑腔的单侧内壁上设有至少一个粘结体。所述的粘结体沿浇筑腔的长度方向布置。所述的粘结体采用石膏制成并与空心板一体成型。所述的芯材采用600 800级的泡沫混凝土。所述的浇筑腔沿空心板的长度方向布置。所述新型复合隔墙条板的生产工艺包括以下步骤:(a)、采用剪裁机械将玻璃纤维网格布加工至所需尺寸；(b)、调配石膏；(C)、在底模内先铺上一层玻璃纤维网格布，然后将位于该层玻璃纤维网格布上侧的模具布置好，接着将已调配石膏的75-90% (wt)倒入模具内，再铺上一层玻璃纤维网格布，最后将剩余的调配石膏浇筑至模具内制成空心板和与空心板一体成型的粘结体；(d)、在混凝土内加入起泡剂均匀搅拌，调制成泡沫混凝土芯材；( e )、将泡沫混凝土制成的芯材烧筑入预制好的空心板的烧筑腔内，养护一定时间后制成所需的新型复合隔墙条板。所述步骤(a)中玻璃纤维网格布的切口平整不打结。所述的步骤(b)和步骤(C)中的石膏由石膏粉、水泥、水按照1:0.9-1.2:1.2-1.4的质量比调配制成。本技术相比现有技术有如下优点:本技术通过在空心板内浇筑泡沫混凝土制成的芯材，在性能稳定的石膏中加入玻璃纤维网格布，石膏中的玻璃纤维网格布相当于钢筋混凝土中的钢筋，能够约束石膏的变形与开裂，使得制成的墙板不会变形，同时凸出浇筑腔内壁的粘结体嵌入芯材内，使得芯材的外表面和浇筑腔的内壁之间不易脱离，粘结体和芯材嵌合后的墙板结构力学性能优越，可充分发挥材料的特性，具有抗弯、抗冲击、吊挂力性能优越的特点，是一种高性能的隔墙条板。本技术的抗震性能好，在地震作用下，该墙板可充分发挥芯材和石膏空心板的耗能能力，同时在玻璃纤维网格布的约束下减少石膏的开裂，提高结构阻尼，减小地震作用对结构的破坏；并具有质量轻、保温性能高和隔音效果好的特点，在实际工程设计中，可以根据具体需要来设计墙板的厚度和尺寸，可以任意切割，施工方便、快捷，适宜推广使用。附图说明附图1为本技术的新型复合隔墙条板截面图；附图2为本技术的新型复合隔墙条板结构示意图。其中:1一空心板；2—芯材；3—石骨；4一玻璃纤维网格布；5—烧筑腔；6—粘结体。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1和2所示:一种新型复合隔墙条板，包括空心板I和填充在空心板I内的芯材2,其中空心板I包括石膏3和烧筑在石膏3内的玻璃纤维网格布4,在性能稳定的石膏3中加入玻璃纤维网格布4，石膏3中的玻璃纤维网格布4相当于钢筋混凝土中的钢筋，能够约束石膏3的变形与开裂，使得制成的墙板不会变形；空心板I内设有沿空心板I的长度方向布置并均匀分布的浇筑腔5，在浇筑腔5的内壁上设有凸出浇筑腔5内壁的粘结体6，粘结体6沿浇筑腔5的长度方向布置且浇筑腔5的单侧内壁上设有至少一个粘结体6，在制作空心板I时，粘结体6采用石膏3制成并与空心板I 一体成型，在浇筑腔5内浇筑有泡沫混凝土制成的芯材2，芯材2采用600 800级的泡沫混凝土，泡沫混凝土制成的芯材2浇筑进浇筑腔5内后，凸出浇筑腔5内壁的粘结体6嵌入芯材2内，使得芯材2的外表面和浇筑腔5的内壁之间不易脱离，粘结体6和芯材2嵌合后的墙板结构力学性能优越，可充分发挥材料的特性，具有抗弯、抗冲击、吊挂力性能优越的特点，是一种高性能的隔墙条板。该新型复合隔墙条板的生产工艺包括以下步骤:(a)、采用剪裁机械将玻璃纤维网格布4加工至所需尺寸，玻璃纤维网格布4的切口平整不打结；(b)、由石膏粉、水泥、水按照1:0.9-1.2:1.2-1.4的质量比调配制成石膏3 ; (C)、在底模内先铺上一层玻璃纤维网格布4，然后将位于该层玻璃纤维网格布4上侧的模具布置好，接着将已调配石膏3的75-90% (wt)倒入模具内，再铺上一层玻璃纤维网格布4，最后将剩余的调配石膏3浇筑至模具内制成空心板I和与空心板I 一体成型的粘结体6 ; (d)、在混凝土内加入起泡剂均匀搅拌，调制成泡沫混凝土芯材2 ; (e)、将泡沫混凝土制成的芯材2浇筑入预制好的空心板I的浇筑腔5内，养护一定时间后制成所需的新型复合隔墙条板。实施例1本技术的实施例以一种规格为2000 mmX600 mmX 120mm (长X宽X厚)的新型复合隔墙条板为例来说明其加工过程。首先采用剪裁机械将玻璃纤维网格布4加工至所需尺寸2000X600 (mm)(长X宽)，尽量保证玻璃纤维网格布4的切口平整不打结；接着由石膏粉、水泥、水按照1:0.9-1.2:1.2-1.4的质量比调配制成石膏3 ; (C)、在底模内先铺上一层玻璃纤维网格布4，然后将位于该层玻璃纤维网格布4上侧的模具布置好，接着将已调配石膏3的75-90% (wt)倒入模具内，再铺上一层玻璃纤维网格布4，最后将剩余的调配石膏3浇筑至模具内制成空心板I和与空心板I 一体成型的粘结体6 ;(d)、在混凝土内加入起泡剂均匀搅拌，调制成泡沫混凝土芯材2 ; (e)、将泡沫混凝土制成的芯材2浇筑入预制好的空心板I的浇筑腔5内，养护一定时间后制成所需的新型复合隔墙条板。本技术的抗震性能好，在地震作用下，该墙板可充分发挥芯材2和石膏3制成的空心板I的耗能能力，同时在玻璃纤维网格布4的约束下减少石膏3的开裂，提高结构阻尼，减小地震作用对结构的破坏；并具有质量轻、保温性能高和隔音效果好的特点，在实际工程设计中，可以根据具体需要来设计墙板的厚度和尺寸，可以任意切割，施工方便、快捷，适宜推广使用。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内；本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型复合隔墙条板，包括空心板（1）和填充在空心板（1）内的芯材（2），其特征在于所述的空心板（1）包括石膏（3）和浇筑在石膏（3）内的玻璃纤维网格布（4），空心板（1）内设有均匀分布的浇筑腔（5），所述浇筑腔（5）的内壁上设有凸出浇筑腔（5）内壁的粘结体（6），浇筑腔（5）内浇筑有泡沫混凝土制成的芯材（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王曙光，吴桐，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：实用新型
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