抛光磨块切割机制造技术

一种抛光磨块切割机，它包括机架（１），其特征在于：在机架（１）上与真空炼泥机（２）相邻的一端安装有传送带（３），在传送带（３）的两侧安装有光电开关（１２），在真空炼泥机（２）与传送带（３）之间装有线弓（４）和导向板（１９）；在机架（１）的另一端设有切割平台（５），在切割平台（５）的一侧安装有拉线支座（６）和下料斗（７），在拉线支座（６）上装有切割网（８），在切割平台（５）的另一侧装有单出杆双作用气缸（９）、托板（１０）和推板（１１），推板（１１）连接托板（１０），托板（１０）连接在单出杆双作用气缸（９）的活塞杆上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于对抛光磨块进行切割的抛光磨块切割机。
技术介绍
在光饰机中用于对各种金属、非金属零件去除毛刺或抛光的抛光磨具(亦称抛磨块)的成形是通过真空炼泥机挤出不同截面的条状后，由抛光磨块切割机切制而成。目前使用的抛光磨块切割机均为半自动抛光磨块切割机，从真空炼泥机挤出口挤出的定截面形状的磨块原料条需先由人工切断成定长的若干根排列在托板上，然后人工搬运到切割机上，机动连续切割成形后再由人工搬运下来，占用劳力多、工人劳动强度大、生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种占用劳力少、可大幅降低工人劳动强度、生产效率高的抛光磨块切割机，以克服现有技术的不足。本技术是这样构成的它包括机架(1)，在机架(1)上与真空炼泥机(2)相邻的一端安装有传送带(3)，在传送带(3)的两侧安装有光电开关(12)，在真空炼泥机(2)与传送带(3)之间装有线弓(4)和导向板(19)；在机架(1)的另一端设有切割平台(5)，在切割平台(5)的一侧安装有拉线支座(6)和下料斗(7)，在拉线支座(6)上装有切割网(8)，在切割平台(5)的另一侧装有单出杆双作用气缸(9)、托板(10)和推板(11)，推板(11)连接托板(10)，托板(10)连接在单出杆双作用气缸(9)的活塞杆上。传送带(3)连接在主动滚筒(20)和从动滚筒(21)上，主动滚筒(20)的三角皮带轮用三角皮带与电动机和蜗杆减速器(18)相连。在传送带(3)的尾端装有挡板(13)。线弓(4)的上下两根水平条板置于组合导轨(14)的上下两导轨槽中，在线弓(4)的前端固定有切割钢丝(15)，线弓(4)的尾杆与装在组合导轨(14)上的前单出杆双作用气缸(16)的活塞杆相连接。在机架(1)上装有电气控制箱(17)，在电气控制箱(17)中装有调整电动机和蜗杆减速器(18)转速的变频器。在电气控制箱(17)中装有时间继电器JS1、JS2、JS3、JS4和小型八脚继电器C1、C2、C3，时间继电器JS1连接时间继电器JS2，时间继电器JS3、JS4连接光电开关(12)，时间继电器JS3连接控制前单出杆双作用气缸(16)的活塞杆伸出的线圈L1，并与小型八脚继电器C2连接，小型八脚继电器C2连接时间继电器JS1，时间继电器JS1连接小型八脚继电器C3，小型八脚继电器C3连接控制单出杆双作用气缸(9)的活塞杆伸出的线圈L3，时间继电器JS4连接控制前单出杆双作用气缸(16)的活塞杆缩进的线圈L2和小型八脚继电器C1，小型八脚继电器C1连接时间继电器JS1和时间继电器JS2。本技术在使用时，由真空炼泥机的挤出口挤出的一定截面的条形磨块原料条，经前单出杆双作用气缸驱动线弓沿组合导轨往复运动，切割出定长的磨块原料条，然后再经传送带将已切割的定长磨块原料条输送至切割机的切割平台上，由单出杆双作用气缸驱动托板和推板将磨块原料条推过切割网，完成抛光磨块的规格成形切割，切割后的成形磨块由下料斗进入料筐，即完成磨块的一个循环制作过程。照此不断循环进行，即可实现磨块的全自动、大批量、高效率连续生产。为防止磨块原料条跑偏，保证磨块原料条能顺利进到传送带上，在真空炼泥机的挤出口与传送带之间的机架上装有导向板。装在传送带尾端的挡板可将传送带输送来的磨块原料条档住，防止磨块原料条冲出，并对磨块原料条进行定位。装在传送带两侧的光电开关可自动检测磨块原料条的位置，通过对磨块原料条的位置检测来控制前单出杆双作用气缸和单杆双作用气缸的动作时机，自动完成磨块原料条的定长切割和磨块的成形切割。本技术将磨块原料条的定长切断、抛光磨块的切割成形以及输送的全过程实现了全自动操作，只需一名操作工即可完成从上料到炼泥，再到挤条并进入切割机切出合格磨块的整个加工过程。与现有技术相比，具有占用劳力少、可大幅降低工人的劳动强度、大大提高生产效率等优点。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的俯视图；附图3为本技术的B向局部放大图；附图4为本技术的电气控制原理图。具体实施方式本技术的实施例如附图1所示，在机架(1)与真空炼泥机(2)的挤出口相邻的一端安装有传送带(3)和导向板(19)，传送带(3)连接在分别装于四个轴承座中的主动滚筒(20)和从动滚筒(21)上，以实现磨块原料条的连续输送，主动滚筒(20)的三角皮带轮用三角皮带与装在机架(1)床身下方的电动机和蜗杆减速器(18)相连，电动机采用JW7114B14型电动机，蜗杆减速器采用速比为60∶1，有安装法兰的DWPA70型蜗杆减速器，在传送带(3)的两侧安装有对射型光电开关(12)，在传送带(3)的尾端装有挡板(13)。在真空炼泥机(2)与传送带(3)之间装有线弓(4)，线弓(4)的上下两根水平条板置于组合导轨(14)的上下两导轨槽中，在线弓(4)的前端固定有切割钢丝(15)，用于对条形磨块原料进行切割，线弓(4)的尾杆与装在组合导轨(14)上的前单出杆双作用气缸(16)的活塞杆相连接，前单出杆双作用气缸(16)连接双电控阀(23)，即二位五通双线圈电磁阀。在机架(1)上装有电气控制箱(17)，在电气控制箱(17)中装有时间继电器JS1、JS2、JS3、JS4和小型八脚继电器C1、C2、C3，时间继电器JS1连接时间继电器JS2，时间继电器JS3、JS4连接光电开关(12)，时间继电器JS3连接控制前单出杆双作用气缸(16)的活塞杆伸出的线圈L1，并与小型八脚继电器C2连接，小型八脚继电器C2连接时间继电器JS1，时间继电器JS1连接小型八脚继电器C3，小型八脚继电器C3连接控制单出杆双作用气缸(9)的活塞杆伸出的线圈L3，时间继电器JS4连接控制前单出杆双作用气缸(16)的活塞杆缩进的线圈L2和小型八脚继电器C1，小型八脚继电器C1连接时间继电器JS1和时间继电器JS2。另外，为适应切割不同尺寸的抛光磨块的需要，在电气控制箱(17)中装有变频器，通过变频器调整电动机和蜗杆减速器(18)的转速，从而改变传送带(3)的运行速度，在真空炼泥机(2)挤出条形磨块原料速度基本不变的条件下，达到变更被切割的磨块原料条长度的目的。在机架(1)的另一端设有切割平台(5)，在切割平台(5)的一侧安装有拉线支座(6)和下料斗(7)，在拉线支座(6)上装有切割网(8)，切割网(8)亦称刀排，是将切割用的钢丝根据抛光磨块的不同规格，不同尺寸大小，等距离排列在切割网架上，成为每种规格的专用切割网架，切割钢丝由拉线钉和拉线支座(6)张紧并通过压条压牢在衬条上；在切割平台(5)的另一侧装有单出杆双作用气缸(9)、托板(10)和PU材质的推板(11)，推板(11)连接托板(10)，托板(10)连接在单出杆双作用气缸(9)的活塞杆上，单出杆双作用气缸(9)连接单电控阀(22)，即二位五通单线圈电磁阀。本技术的电气控制原理如附图4所示当真空炼泥机挤出的磨块原料条第一次抵达对射型光电开关(12)时，K触点接通，使时间继电器JS3工作，时间继电器JS3工作后使双电控阀(23)控制前单出杆双作用气缸(16)的活塞杆伸出的线圈L1和小型八脚继电器C2分别得电工作，线圈L1工作使前单出杆双作用气缸(16)的活塞杆伸出，完成对长条形磨块料条的切割工作。小型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇兴林，
申请(专利权)人：浙江湖磨抛光磨具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：