两工位抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及两工位抛光机，它包括机架（１０）、抛光轮盘、动力装置；抛光轮盘设置在机架（１０）上，抛光轮盘由动力装置带动；抛光轮盘的盘面包括外层纤维织物（５）；抛光机具有两个抛光轮盘，两个抛光轮盘分别为平轮盘（１４）和凸轮盘（１５）。本实用新型专利技术抛光机具有平轮盘和凸轮盘，使用者可方便地频繁交替使用平轮盘和凸轮盘对制品表面的平面、凸面、凹面进行人工抛光，工作效率高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属制品加工设备，特别是金属制品抛光机。
技术介绍
长期以来，金属制品、尤其是不锈钢制品的抛光，都利用直接安装在电机上的、以麻纤维或布料自行扎制的平轮盘或凸轮盘进行抛光。具体的操作方法是电机卧式安装；以手持金属制品，用平轮盘的柱面抛制品的平面或凸面，凸轮盘的端面抛制品的凹面；抛光时不加任何抛光剂，属于“干抛”。目前的抛光机分为三种，一为平轮盘抛光机，一为凸轮盘抛光机，一为可更换抛光盘的抛光机。上述的抛光机具有以下缺点1、无法频繁交替地使用平轮盘和凸轮盘对制品表面平面、凸面、凹面进行抛光，工作效率低。2、由于麻纤维或布料扎制的抛光轮盘没有足够的弹性，因此在与制品表面接触时，两者之间的接触面很小。为了使制品整个表面都被抛光，须按照各种制品的形状仔细设计制品与抛光轮盘的接触迹线。尽管如此，由于是手持制品，不可能不出偏差，因此制品不可避免地出现欠抛、漏抛之处，需要事后返抛，影响抛光质量和工效。同时，没有足够弹性的抛光轮盘与制品表面的接触迹线范围很窄，因此即使不返抛，抛光的工效也不高。3、麻纤维或布料比较硬，不够柔软，用这类材料扎制的抛光轮在不加任何抛光剂的情况下，直接接触制品表面进行抛光，必然将在制品表面留下相当明显的纹路，因此被抛光面的光亮度较差，抛光效果不好。4、“干抛”还会产生很大的噪音，粉尘污染严重，抛光工作环境恶劣。另外，化学抛光虽然可对金属制品的内、外表面同时抛光，但化学抛光液中必然要使用起腐蚀作用的硝酸、盐酸等强酸。所用的这些强酸易挥发，不但污染空气，影响现场操作人员的健康，而且化学药液成分易改变，影响抛光质量，因此化学药液需经常精确测定、准确调整；整体更换化学药液时，对环境造成的污染更大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于各类金属及其制品的两工位抛光机，该抛光机可对金属制品的凸面、平面、凹面进行高效率的人工抛光。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是两工位抛光机，它包括机架、抛光轮盘、动力装置；抛光轮盘设置在机架上，抛光轮盘由动力装置带动；抛光轮盘的盘面包括外层纤维织物；抛光机具有两个抛光轮盘，两个抛光轮盘分别为平轮盘和凸轮盘。上述方案中，纤维织物的内层衬以弹性软材料，弹性软材料的厚度为10mm-40mm。上述方案中，动力装置为两个电机，两电机的输出轴分别与平轮盘、凸轮盘的轴的底部对接。上述方案中，抛光机还包括用于向抛光轮盘提供抛光液的自动供液系统；抛光轮盘的轴内开有与抛光轮盘的盘面连通的中心孔；弹性软材料为多孔弹性软材料；轴的中部开有与中心孔连通的侧孔，侧孔处的轴上套有一供液套，供液套两端为橡胶密封圈和用于固定橡胶密封圈的螺塞；螺塞与供液套采用螺纹连接；供液套与机架固定连接；供液套通过管道与自动供液系统的输出端连通。上述方案中，动力装置为一个电机，电机通过皮带轮和皮带带动平轮盘、凸轮盘的轴。上述方案中，抛光机还包括用于向抛光轮盘提供抛光液的自动供液系统；抛光轮盘的轴内开有与抛光轮盘的盘面连通的中心孔；弹性软材料为多孔弹性软材料；中心孔贯穿轴，中心孔的底部通过管道与自动供液系统的输出端连通。上述方案中，自动供液系统包括用于储存抛光液的储液罐和用于将储液罐内的抛光液输出给抛光轮盘的泵，泵的输出端通过三通与平轮盘、凸轮盘的轴的中心孔连通。上述方案中，它还包括抛光液回收系统，抛光液回收系统包括抛光液收集皿，收集皿的底部通过管道与储液罐连通；收集皿的底部设有挡水套，抛光轮盘的轴穿过挡水套与抛光轮盘连接，平轮盘和凸轮盘设置在收集皿内。上述方案中，收集皿的底部通过过滤机构与管道连通；过滤机构内由上至下依次设有滤板、滤网、细滤网。上述方案中，机架上设有固定支架，抛光轮盘的轴通过对开滑动轴承与固定支架连接；对开滑动轴承的两对开轴承之间设有垫片。与现有技术相比，本技术抛光机具有以下优点1、抛光机具有平轮盘和凸轮盘，使用者可方便地频繁交替使用平轮盘和凸轮盘对制品表面的平面、凸面、凹面进行人工抛光，工作效率高。2、纤维织物的内层衬以弹性软材料，具有较大的容让余地，使织物与被抛光面的接触面积增大，工作效率提高，不会在制品表面留下明显的纹路，被抛光面的光亮度较好，抛光效果好。使用本技术抛光机，通常一次抛光就能达到抛光面表面质量要求，不必将抛光分为粗抛、细抛两道工序分别进行。3、平轮盘和凸轮盘可分别由两个电机带动，电机的输出轴直接与抛光轮盘的轴对接。4、平轮盘和凸轮盘可由一个电机带动，电机通过皮带轮和皮带带动抛光轮盘的轴。5、可通过泵输出抛光液，实现抛光液的自动、均匀地供给；改“干抛”为“湿抛”，工作时不会产生很大的噪音，无粉尘产生，对环境不会造成污染，且抛光状态稳定，抛光面上不残留抛光纹路。6、本技术抛光机还包括抛光液回收系统，它可将抛光液回收再利用。7、收集皿的底部设有过滤机构，可对回收的抛光液进行过滤。8、过滤机构内由上至下依次设有滤板、滤网、细滤网，可对抛光液进行由疏到密的多道过滤。这样，抛光液95％以上可以过滤后回收再利用。9、机架上设有固定支架，固定支架可对抛光轮盘的轴进行定位。10、与化学抛光相比，本技术抛光机，抛光过程无毒、无害，不产生化学污染、粉尘污染和噪音污染；起抛光作用的物料稳定性好，不易挥发，不易分解；被抛光面光亮度均匀，而且可以去除金属表面精加工时产生的浅显纹路或轻微擦伤等。11、本技术抛光机结构简单，使用方便。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图图2是本技术实施例1的俯视图。图3是本技术实施例1传动部分的结构示意图图4是图3的A-A剖面图图5是供液套的结构示意图图6是平轮盘的结构示意图图7是凸轮盘的结构示意图图8是本技术实施例1自动供液系统的结构示意图图9是收集皿的结构示意图图10是本技术实施例2的结构示意图图11是本技术实施例2传动部分的结构示意图图12是本技术实施例2自动供液系统的结构示意图图中1-泵、2-储液罐、3-过滤机构、4-多孔弹性软材料、5-纤维织物、6-电机、7-收集皿、8-供液套、9-抛光轮盘的轴、10-机架、11-对开滑动轴承、12-固定支架、13-联轴器、14-平轮盘、15-凸轮盘、16-垫片、101-管道、102-三通、201-管道、301-滤板、302-滤网、303-细滤网、601-皮带、602皮带轮、701-挡水套、801-橡胶密封圈、802-螺塞、901-中心孔、902-侧孔、903-排水套。图中的箭头方向为抛光液的流动方向。具体实施方式如图1、2所示的本技术抛光机实施例1，它具有两个工位，即它具有平轮盘14、凸轮盘15两个抛光轮盘，两个抛光轮盘分别由两个动力装置——电机6带动。该抛光机包括机架10、平轮盘14、凸轮盘15、两个立式安装的电机6、用于向抛光轮盘提供抛光液的自动供液系统、抛光液回收系统。抛光轮盘设置在机架10上。如图9所示，抛光液回收系统包括两个向上开口的抛光液收集皿7，平轮盘14、凸轮盘15分别设置在两个收集皿7中，各收集皿7的底部分别通过管道201与储液罐2连通；各收集皿7的底部中心设有挡水套701，抛光轮盘的轴9穿过挡水套701与抛光轮盘连接。由于凸轮盘15直径较小，因此，其驱动电机的转速应比驱动平轮盘14的电机转速高30％-50％本文档来自技高网...

【技术保护点】
两工位抛光机，它包括机架（１０）、抛光轮盘、动力装置；抛光轮盘设置在机架（１０）上，抛光轮盘由动力装置带动；抛光轮盘的盘面包括外层纤维织物（５）；其特征在于：抛光机具有两个抛光轮盘，两个抛光轮盘分别为平轮盘（１４）和凸轮盘（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢思明，
申请(专利权)人：武汉大学，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]