电阻精修装置的夹料检知机构改良制造方法及图纸

一种电阻精修装置的夹料检知机构改良，包括：一机台，一传动机座，一夹料检知机构，一进料机构，一精修机构，一磨刀机构，一调刀机构，一控制检测装置等所构成。其中夹料检知机构在夹持电阻经精修机构刀具切割时，是分由双导电通路夹触电阻，使检知切割中的特性值连通控制检测装置，并于每一次夹触电阻精修切割检测时，皆有清理压触面洁净的作业，使操控精修机构刀具精确精修都能准确的检知电阻的特性值。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电阻精修装置的夹料检知机构改良，即关于一种修整电阻特性值的精修装置在夹料修整并检测修整值的构造改良；尤指构造操作夹料切割精修电阻特性值时，能精确的检知切割中元件特性值数据，以操控精修机构稳定生产，及提高电阻精修特性值的精度和品质。本技术是申请第97229510.0号案(以下称前案)的延续申请案，前案经实际的生产操作，确使装置精修刀具的锐度和切割状态保持在一定的水准，稳定的保持高水准的生产品质，因此，能不受刀具加工精度和组装配合等因素影响。然而，在实际生产中，仍有部份的制成品在切割后的实际检验数值，和切割作业中的设定数值仍稍有误差，而不能完全掌控生产品质，致误差率影响电阻使用的层级；于是，本案创作人再详加研究发现，电阻在切割成品后，未卸料的夹持在机台上检测其精修完成的数值，和控制检测装置8的设定数值并无误差，而夹料检知机构(如图2所示)其夹料杆32前端面喇叭口320和顶针321两个接触点汇集成单一检测线路再引接控制检测装置8的设计，使两个接触点和检测仪表间造成有内阻现象，使检知切割中的特性值数值和切割后卸下实际量测的数值的误差；尤其，在夹持电阻R时(如图3所示)，若有异特或污物等(如电阻R导电帽镀锡表层的电镀残留物)沾盖成不洁面接触时，将影响检测的数值或检测数值不稳定；甚至，夹料切割检测一数量后，有电阻原料切割粉屑堆积，而发生阻塞顶针321的移动而不能完全接触，或使其发生接触不良及不正的夹持等情况亦会影响切割中的检测数值。本技术的目的是在提供一种电阻精修装置的夹料检知机构改良，使电阻在被夹持切割中，以两个侦测通路绝缘隔开的各引出电阻的检测数值，提供更精确的凭据，使精修刀具能更精确的控制电阻切割，以消除单一检测通路的不足和不稳定。本技术的次一目的是在于提供一种电阻精修装置的夹料检知机构改良，使每一电阻的精修操作中，皆能保持喇叭口的环形夹触和针点式的顶针撞触的两接触点的清洁，以确保检知的特性值数据保持稳定的检测而无误差。本技术的另一目的是在于提供一种电阻精修装置的夹料检知机构改良，使切割电阻特性值的误差率减少，以提高等级，不但提高工作效率，更免除检验及减少次级品的生产，而增加生产效益。为使本技术更加明晰，兹举可行实施例，并配合所附诸图式就其构造与特点等详细说明如后附图说明图1是本技术装置的外观示意图。图2是习用夹料检知机构的组合剖示图。图3是习用夹料检知机构夹料杆的放大示意图。图4是本技术的组合剖示图。图5是本技术夹料杆的放大示意图。图6是本技术导电接头端接线的放大示意图。图7是本技术压力空气供气入口的放大示意图。图8是本技术夹料时的放大示意图。图9是本技术另一实施例部份组合剖示图。如图1所示，本技术装置包括一机台1，一传动机座2，一夹料检知机构3，一进料机构4，一精修机构5，一磨刀机构6，一调刀机构7，一控制检测装置8等部份所构成。如图3～8所示，夹料检知机构3的二夹料检知转轴30夹料杆32前端部323端面喇叭口320底部挖设一孔道3231连通后端部324滑道孔3241，外径设置一螺纹面3232。一导电顶针321前端小径杆3211和后端大径杆3212的外表各嵌设一绝缘套筒3213、3214(如陶瓷材料、特费龙或绝缘镀层)，分别滑置于孔道3231和滑道孔3241内，且小径杆3211尖端3215露出其嵌套的绝缘套筒3213适当长度。导电顶针321后端大径杆3212连设一杆头3216套置一导电材质制成的伸张弹簧322一端。夹料杆32后端部324滑道孔3241外端设置一螺孔325旋置一绝缘螺栓3251，一导电杆3252贯穿绝缘螺栓3251，使其连设的一杆头3253位置在滑道孔3241内，和导电顶针321杆头3216相对的套置伸张弹簧322另端，以顶推导电顶针321小径杆3211向前移动，由小径杆3211绝缘套筒3213和大径杆3212绝缘套筒3214连结肩部3217挡止于孔道3231和滑道孔3241交界平面3242，而显露出小径杆3211尖端3215和其嵌设的绝缘套筒3213前缘适当长度伸置在夹料杆32喇叭口320内。小径杆3211绝缘套筒3213和大径杆3212绝缘套筒3214连结肩部3217挖设有数通槽3218。夹料杆32后端部324外径面由一绝缘锥筒326包持着，以绝缘锥筒326外径锥度嵌置在一中空轴33对应的前端锥孔331，而使夹料杆32前端部323外径螺纹面3232邻近中空轴33端面330。穿出绝缘螺丝3251的导电杆3252于中空轴33内连接一包覆绝缘外皮的导线371，及夹料杆32后端部324挖设一嵌置槽3243连接另一包覆绝缘外皮的导线372，皆引入中空轴33内孔331。中空轴33套置两端枢动元件332，各以绝缘帽333包持的嵌置在筒座34内孔341两端口，而筒座34是可调整的被轴座构成31固持定位。皮带轮35邻接轴座构成31固定在中空轴33传递动力。导电套接头36外套一绝缘套筒361固定在皮带轮35内孔351(如图6所示)，使导电杆3252引出的导线371连接导电套接头36绝缘连设的一接点或插脚362，及夹料杆32后端部324引出的另一导线372则连接导电套接头36，将两导线绝缘的在导电套接头36上套接一转动导电器38(此为习知技艺，在此不予赘述，图亦未详绘)，由转动导电器38分别导通导线371的插脚362和另一导线372连接的导电套接头36，而各自连接控制检测装置8检知电阻检测值。轴座构成31设置一连接螺孔310引接压力空气，并对应连接螺孔310在筒座34穿设引道340，和中空轴33穿设引接孔334连通其内孔331，而固定不动的筒座34和旋转运动的中空轴33间则介设一穿设有径向通孔的密封环335，由筒座34旋穿螺丝顶扣固持(如图4,7所示),及在中空轴33内孔331尾端嵌置密封构成336(如图4,6所示的“O”型环构成)，使引入压力空气经筒座34引道340、密封环335径向通孔和中空轴33引接孔334、内孔331，流向夹料杆32后端部324尾部外径面穿设的通孔3244，进入滑道孔3241内，由导电顶针321包设的绝缘套筒3211、3212和其滑合的滑道孔3241及孔道3231间隙及通槽3218，向喇叭口320喷出。使用本技术时，当二夹料检知转轴30夹料杆32对合套持电阻R，即使电阻R导电帽R1外周圆端R2被喇叭口320面压触，及导电顶针321顶触电阻R的导电帽R1侧壁R3，而凸出喇叭口320适当长度的导电顶针321前端小径杆3211的绝缘套筒3214亦凸出适当长度，使小径杆尖端3215隔开喇叭口320堆积的杂物，由导电顶针321、导电伸张弹簧322、导电杆3252、导线371，及喇叭口320、夹料杆323、导线372的两个导电通路绝缘的分接转动导电器38，连通控制检测装置8，精确的操控精修机构5刀具准确的切割电阻。轴座构成31引接的压力空气则在电阻完成品后卸下时即被引入，使压力空气在喇叭口320和导电顶针321小径杆绝缘套筒3214间喷出，直至次一电阻夹触切割，以清理堆积的杂物而确保两导电通路的绝缘功效，及使电阻确实无异物影响的被压触导电。本技术在拆卸夹料杆32整体时，是使用夹料杆32前端部外径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电阻精修装置的夹料检知机构改良，包括：一机台容置各组件，一传动机座传达各组件的动力和动作，一夹料检知机构承受传动机座组件的动力和动作进行电阻的夹持和检测特性值操作，一进料机构进给电阻供夹料检知机构的夹持，一精修机构刀具执行夹料检知机构所夹持的电阻特性值切割，一磨刀机构适时的研磨精修机构刀具保持切割锐度，一调刀机构适时的调整精修机构刀具正确的切割电阻，一控制检测装置操控各组件正确的动作，其特征在于：夹料检知机构的二夹料检知转轴含有：一轴座构成，挖设有连接螺孔引接压力 空气；一夹料杆，其前端部端面喇叭口底部穿设一孔道连通后端部挖设的滑道孔，使孔道和滑道孔连接处形成一交界平面，夹料杆前端部外径面设有一螺纹面，而滑道孔外端口设置一螺孔及外径面近尾部穿有通孔；一导电顶针，其小径杆和大径杆外表各嵌置一绝缘 套筒的滑置在夹料杆孔道和滑道孔内，其大径杆端连设一杆头；一伸张弹簧，一端套置导电顶针杆头；一绝缘螺栓，旋设在夹料杆后端部螺孔内，使一导电杆穿置于绝缘螺栓，而将导电杆头设置夹料杆后端部滑道孔内和导电顶针杆头相对的套置伸张弹簧另端； 一中空轴，对应轴座构成连接压力空气螺孔，于其轴壁上穿设有引接孔，其尾端设有密封构成；一绝缘锥筒，包持着夹料杆后端部外径面，使斜度嵌置在中空轴前端锥孔；一筒座，对应轴座构成连接螺孔和中空轴引接孔位置穿设有引道；一密封环，其环壁径向 穿设有通孔密封的套设于中空轴上而介置于筒座引道和中空轴引接孔间，使操作的引入压力空气，供给夹料杆喇叭口清理其夹持电阻压触面的洁净；一导线，连接导电杆引入中空轴内孔；另一导线，连接夹料杆后端部亦引入中空轴内孔；一导电套接头，绝缘的 分接两导线通路，使一转动导电器置入导电套接头分别导通两导线连接控制检测装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱显星，
申请(专利权)人：邱显星，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]