【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。在传统陶瓷结合剂超硬磨具制造方法中,一般是将金刚石或立方氮化硼以一定比例加入到粉状陶瓷结合剂中,充分混合均匀之后装入模具,然后经室温条件下压制成型,再入炉烧结;或装模后置于烧结温度环境中压制与烧结同时进行;上述两种传统工艺制造的磨具由于磨料易受结合剂高温浸蚀而使磨料损伤光滑的磨料表面使磨料易于非磨削脱落,造成磨具寿命短、效率低;磨料的膨胀系数与结合剂相差较大,在冷却收缩过程中易使磨粒与结合剂粘结处产生裂纹。本专利技术的目的在于提供一种,该方法制造的超硬磨具与传统工艺制造的磨具相比,具有使用寿命长和生产效率高等优点。这种,其特征在于用低熔点玻璃或陶瓷3将涂覆材料2粘结于磨料1表面;然后,将表面涂覆的磨料1用陶瓷结合剂粉料混合,然后,用冷压—烧结或热压—烧结的方法制成超硬磨具;所说的磨料1表面的涂覆材料2是刚玉、立方氮化硼、金刚石或碳化硅;所说的用作粘结剂的低熔点玻璃或陶瓷3与涂覆材料2刚玉、立方氮化硼、金刚石或碳化硅所构成的涂层的重量相当于磨料1重量的5~200%;陶瓷结合剂的主要成分为SiO2、Al2O3、B2O3、Na2O、Li2O、MgO、ZrO2,需要时,添加Ti、Al、Ni、Mo、W、Cr金属。用这种方法制造的超硬磨具在磨削中效率与寿命都大幅度提高,其主要原因是由于磨料表面涂层保护磨料不受结合剂的浸蚀;涂层凸凹不平的表面还增加了磨粒与结合剂的接触面积,使磨粒减少非磨削脱落;是磨料表面涂层的成分有助于磨粒与结合剂良好结合;磨料表面涂层有利于结合剂与磨粒膨胀系数的调整,使其烧结冷却过程中减少磨粒与结合剂之间出现裂纹的机会。附图 ...
【技术保护点】
一种陶瓷结合剂超硬磨具及其制造方法,其特征在于:用低熔点玻璃或陶瓷(3)将涂覆材料(2)粘结于磨料(1)表面;然后,将表面涂覆的磨料(1)用陶瓷结合剂粉料混合,再用冷压-烧结或热压-烧结的方法制成超硬磨具。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员:王明智,王艳辉,赵玉成,
申请(专利权)人:燕山大学,
类型:发明
国别省市:13[中国|河北]
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