减少树脂金刚石砂轮气泡和提高其使用寿命的方法技术

技术编号:890977 阅读:325 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种减少树脂金刚石砂轮气泡和提高其使用寿命的方法,该方法是先将粉末填料进行高温煅烧活化热处理,然后冷却到室温,再按照常规粉末热压成型方法进行树脂金刚石砂轮的生产,其热处理温度为300~850℃,时间1~6小时,气氛为空气,压力为常压。本发明专利技术采用高温煅烧热处理,一方面可脱出粉末填料中的物理吸附水和化学结合水,同时让粉末填料形成相对稳定的相结构,另一方面在填料颗粒表面形成新鲜表面,这减少了树脂金刚石砂轮在生产和使用过程中气泡的形成,提高了树脂金刚石砂轮本体的粘结强度和使用寿命。本发明专利技术适用于所有树脂金刚石砂轮,如酚醛砂轮,聚酰亚胺砂轮,Dialok939p树脂砂轮等。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种改进的生产树脂金刚石砂轮的工艺方法,特别涉及。
技术介绍
自从1926年Bakelite公司取得第一个酚醛树指金刚石砂轮专利(EP1,537,454)以来,随着人造金刚石工业的发展和树脂砂轮的广泛应用,树脂金刚石砂轮专用树脂也取得了迅速发展,相继出现了环氧树脂、脲醛树脂、聚脂、聚酰胺塑料等。但实践证明这些树脂不适合于制造树脂金刚石砂轮,其缺点在于这些树脂耐热性差,当温度超过150℃时,机械强度低,砂轮质量不高等。现有金刚石砂轮所用结合剂主要为酚醛树脂,酚醛树脂在固化时必须加入固化剂乌洛托品,由于在固化过程中会产生氨气或其他小分子挥发物,如果排气不当,免不了在砂轮组织中有微小气孔存在,有时还产生大气泡,致使砂轮变成废品。类似的现象也发生在聚酰亚胺和Dialok939p树脂金刚石砂轮生产中。为了减少树脂金刚石砂轮中大气泡的出现和提高砂轮的质量,人们进行了大量卓有成效的研究工作,如通过调整固化剂乌洛托品的加入量,热压温度,时间和工艺,后固化温度,时间和工艺等参数,基本可以克服砂轮中大气泡的出现。但人们在生产和研究中也发现,上述工艺参数的调整,有时很难完全消除砂轮中大气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少树脂金刚石砂轮气泡和提高其使用寿命的方法,其特征在于首先将制造树脂金刚石砂轮用的粉末填料进行高温煅烧活化热处理,然后冷却到室温,再按照常规粉末热压成型方法进行树脂金刚石砂轮的生产,其粉末填料包括:氧化铬、氧化锌、氧化铁、氧化锰、氧化铈、碳化硅微粉、氧化钛,树脂粉包括酚醛树脂粉、聚酰亚胺树脂粉、Dialok939p树脂粉和其他耐热树脂粉。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:余家国程蓓赵修建
申请(专利权)人:武汉理工大学
类型:发明
国别省市:83[中国|武汉]

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