增强树脂金刚石砂轮传热散热效果和使用寿命的方法技术

一种增强树脂金刚石砂轮传热散热效果和使用寿命的方法。该方法是通过在砂轮组成中加入导热系数高的选自氮化铝、氮化硼、碳化硅微粉中任一种或者它们中任一种以上的混合粉末填料实现的，加入的粉末填料的粒度范围为１～１０微米，加入量为砂轮总重量的１５％～６５％。本方法适用于所有树脂金刚石砂轮，如酚醛砂轮、聚酰亚胺砂轮、Ｄｉａｌｏｋ３９树脂砂轮等。树脂金刚石砂轮的生产方法是粉末热压成型法。由于氮化铝、氮化硼、碳化硅粉末填料导热系数高和不存在空气中氧化问题，可完全代替铜粉和其他氧化物填料用于制造树脂砂轮。可显著提高树脂金刚石砂轮本体的传热散热效果和使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改进的生产树脂金刚石砂轮的工艺方法，属于磨料磨具制造

技术介绍
随着人造金刚石工业的发展和树脂金刚石砂轮在研磨抛光领域的广泛应用，金刚石砂轮专用树脂也取得了发展，相继出现了酚醛树脂、DIALOK939P树脂(实为一种酚醛树脂和酚烷基树脂的混合树脂)和聚酰亚胺树脂等。但相对于金刚石砂轮专用树脂，树脂金刚石砂轮专用填料的发展相对较慢，而且并没有引起人们的广泛重视。实践证明，树脂金刚石砂轮在使用中存在以下不足由于树脂耐热温度不高和传热效率低，砂轮在使用过程中，金刚石颗粒周围的树脂由于磨削热不能及时散发掉，而被过早烧焦或炭化，致使金刚石颗粒未充分发挥作用而过早脱落，其利用率大大降低，大约有70％左右的金刚石颗粒几乎未参加磨削作用而过早脱落，表现为砂轮不耐磨；当进刀量大时，磨削产生的局部高温，导致砂轮经常出现冒烟或龟裂等现象。所以，树脂结合剂金刚石砂轮与金属结合剂金刚石砂轮相比，由于其传热散热效果差和树脂不耐热，使其耐磨性不好。为了提高树脂金刚石砂轮的传热散热效果和耐磨性，在砂轮制造过程中，人们经常加入大量的金属粉末(如铜粉、铁粉、铝粉等)作为填料，其目的主要是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强树脂金刚石砂轮传热散热效果和使用寿命的方法，其特征是在砂轮组成中加入导热系数高的选自氮化铝、氮化硼、碳化硅微粉中任一种或者它们中任一种以上的混合粉末填料，代替铜粉或者其它氧化物粉末填料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余家国，程蓓，赵修建，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]