清洁用具及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种清洁用具，其结构包括底材，在其至少一个表面上用植绒法固定纤维，该纤维覆盖至少一部分表面且主要在其自由端有粘合剂的液滴。本发明专利技术特征在于，该粘合剂中加入磨粒，且存在于至少一部分表面上的纤维的密度大于１０００根／ｃｍ＃＋［２］，本发明专利技术还涉及该用具的制造方法。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种特别适合做家务的植绒清洁用具。还涉及该用具的制作方法。植绒技术是一种非常古老的技术，是把叫做短绒的纺织短纤维(一般长度在0.1-20mm之间)分布在事先涂上合适的粘合剂的表面上，从而随着使用单元的不同而具有鹿皮、毛毡、丝绒或毛皮的外观。上述技术可用不同条件实现。目前实际上有三大类--该底材的钩刺和抖动，--纤维的气流安插(casting)，或--纤维的静电安插，这几种方法还可结合起来，形成所谓的电刺法或所谓的电气流法。上述技术在文献里已描述清楚且已被专业技术人员掌握。它的应用范围很广，特别适用于特地在下列行业使用的材料的制作纺织、汽车、建筑、包装、造纸印刷、行李箱包制造、塑料、木器家具、鞋袜及玩具。专利GB-B-1539477建议将此植绒技术应用于清洁用具的制造。根据GB-B-1539477，这种清洁用具包括底材，其一端粘上细状短纤维，此纤维的另一端，即其自由端附着少量丙烯酸树脂。此少量丙烯酸树脂不必是分散的，这时一团树脂会粘住几根纤维。在一种方法中，磨粒固定在纤维一端的少量树脂中。该磨粒加入到树脂成分当中不是发生在树脂喷到纤维上之前，而是在它之后，也就是说，是在树脂已经喷到纤维上后再加入到树脂中的。磨粒散布在其自由端已携带树脂(尚未聚合)的纤维上。因此该磨粒不能牢固地固定在树脂中，如果情况是这样，则用具的磨蚀能力仅限于加入的磨粒。一旦此“表面的”磨粒磨损掉，不再使用。最后，根据GB-B-1539477，纤维之间应留足够的间隔，以确保用具使用后不会产生粘住或洗净性差等问题，而不好用。本专利技术的专利技术人的目的是开发一种植绒的清洁用具，即在20多年前上述专利GB-B-1539477中所述那种用具，本用具由于其耐磨特性而获得优化。为此，它们在短绒密度产量方面与上述专利的规定相违背，可使磨粒很好地结合。该磨粒在本专利技术用具结构上十分稳定。它们是在所述用具制造工艺的上游加入进来的。现在继续说明本专利技术的植绒清洁用具及其制造工艺。该用具在结构上包括底材，其至少一侧上用植绒工艺将纤维固定，该纤维覆盖了至少一部分侧面，并且主要在其自由端(未与底材固定的那一端)携带粘合剂微滴。就这一点而论，所述用具便是在专利GB-B-1539477意义上的清洁用具。本专利技术所述用具在结构上的特点是--粘合剂中(in its bulk)加入磨粒；及--在所述至少一部侧面上的纤维(或短绒)密度大于1000根/cm2。根据本专利技术，粘合剂中有磨粒，更精确地说，粘合剂微滴中有磨粒。它们牢固地粘连，大部分完全埋入，因此相当稳固。除了整个埋入的颗粒外，还有很有利的露出来的颗粒。就其与粘合剂的结合(参见下面的制法说明)而言，其粘连牢固度一般保持适中。不能完全排除有不稳固、易剥落的露出颗粒情况存在。较佳地是，本专利技术的清洁用具不含(或很少有)这种露出过多的磨粒。如有这种情况，则当使用本专利技术的植绒清洁用具时，所述过分露出的磨粒，所述露出的颗粒，及最后所述(新用具的)埋入颗粒会(由于剥落或磨损)逐渐消耗。粘合剂微滴在其体积中以使植绒用具磨粒特性最佳条件加入磨粒。在此微粒中，粘合剂以比例λ加入，λ定义如下 λ值应大于0.5，最好大于0.9。颗粒容积浓度(PVC)和临界容积浓度(CPVC)这二个概念专业技术人员是熟悉的。作为数据，这里指出，充填物颗粒容积浓度(PVC)由下式定义PVC(%)=100·VfVf+Vb]]>式中Vf是充填物(本例中是磨粒)的容积，而Vb是粘合剂容积。这二个容积可从本公式成分(在本例中为粘合剂和磨粒)的重量和密度求出。还应指出，充填物的临界颗粒容积浓度(CPVC)可根据ISO787-5标准测量该充填物的吸油量确定。因此，在本专利技术范围内，不论从磨料特性优化观点还是从经济观点，上面定义的参量λ大于0.5是有利的，最好大于0.9，实际上应尽可能接近1。这里附带指出，不排除此值大于1，但实际上是不希望有过量的露出颗粒发生的。在本专利技术范围内，以填满磨粒之间的间隙所必须的最低量(但决非充分量)注入粘合剂是有利的。磨粒微滴内充填物与粘合剂的数量的优化是植绒制品成品的磨料特性的优化问题。根据本专利技术，还试图使磨料成分(加注微滴的母体)分布优化，以便获得每根纤维有一滴微滴且微滴间聚合最少的产品。用这样方法使聚合最少，可节省所需加注的粘合剂的量，优化植绒制品成品的耐磨性，并提高其可冲洗性(减少堵塞)。根据这一优化精神，本专利技术的植绒清洁用具在其纤维(植绒)自由端携带的加注粘合剂微滴，其平均当量直径φm为φm＜f+4c，式中f是该纤维的平均当值直径，c是存在于液微滴中的磨粒的平均当量直径。微滴平均当量直径φm与f+2c同一数量级，或等于f+2c时更有利。(f是所述纤维的平均当量直径，c是所述磨粒的平均当量直径)。因而根据本专利技术所述清洁用具底材的植绒侧面的植绒密度大于1000根/cm2，植绒的自由端携带内充填磨粒的粘合剂微滴。该微滴有利的特征是--比值λ＞0.5，λ＞0.9则更有利；--平均当量直径φm＜f+4c，若数量级为f+2c或等于f+2c更有利。植绒密度可进一步规定于下它大于1000根/cm2。小于4000根/cm2时较好，小于3500根/cm2时更好。在2000-2500根/cm2时最好。令人惊奇的是，根据本专利技术具有这样的植绒密度的用具性能好，微滴的聚合受到限制，甚至完全避免。根据本专利技术将此植绒密度与粘合剂液滴的最佳特性(λ，φm)结合起来可获得性能十分好的用具。这里附带指出，本专利技术用具的底材植绒固定的纤维主要在其自由端上携带加注的粘合剂液滴，虽然不能完全排除沿此纤维全长上有此液滴。本专利技术用具可有二种形式存在--带有一个或多个植绒侧面；--其表面的全部或一部分上均匀或非均匀地植绒。本第一种形态中，本专利技术清洁用具在其一个主要侧面上全部均匀地植绒。在第二种形态中，本专利技术清洁用具在一个侧面至少一部分上非均匀地植绒。因而使用的植绒纤维有不同长度，较有利地是有二种长度，不同长度纤维可随意或有序地分布。在一个侧面至少二个区域上可有不同长度的纤维，在每个区域上纤维长度基本一样。因而可产生一强摩擦区(短纤维区)和弱摩擦区(长而软的纤维区)。另一可能是在一个侧面至少一部分上长纤维和短纤维混合。这时，不同颜色分别表示有树脂的长纤维和短纤维，使材料磨损度可确定，有树脂的长纤维的颜色与短纤维颜色不同。完全可用其它方案。植绒的用具在其二个主侧面上可做成正好两面对称。现在介绍几种有关本专利技术用具每种主要组分特点非限制性的细节，包括底材、纤维、粘合剂和磨粒。所述的底材通常柔软易弯，由非织造、合成或人造多孔材料，或固定到这种多孔材料上的无纺织物构成。由固定在多孔材料上的无织织物构成十分有利。无纺织物可用任何方法固定到多孔材料上，特别是用层压、针刺结合、缝纫方法。特别是纤维可以是聚酰胺、聚酯，聚丙烯或丙烯酸纤维。用聚酰胺组成很有利。有关植绒工艺，所用纤维并不长(见引言)。从别处可知，组件的耐磨性随纤维长度而下降，采用的纤维长度最好是2-5mm.使用的粘合剂用热固性树脂较有利，特别是热固性的酚醛树脂，丙烯酸树脂，环氧树脂，或三聚氰胺树脂，采用热固性酚醛树脂特别有利。其它类型的树脂，特别是在紫外线或其他射线下能固化的树脂无论如何不可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洁用具，其结构包括：一底材，在其至少一个侧面上用植绒法使纤维固定，该纤维覆盖该侧面的至少一部分而主要在其自由端携带粘合剂微滴，其特征在于，所述粘合剂中加入磨粒，且所述纤维在至少一部分侧面上的密度大于１０００根／ｃｍ↑［２］。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：V布瓦索，C克鲁克斯，J屈尔泰，B约翰松，N保帕，
申请(专利权)人：费南榭丽舍巴尔扎克有限公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]