研磨块、研磨盘以及阴极射线管用玻璃面板的研磨方法技术

本发明专利技术目的在于不使用未加硫橡胶材料层的加硫成型装置以及成型工序，将研磨块强固地粘固在基层上表面，在研磨块（８）的外周完全不设置增加结合力用的凹凸部，将该块（８）的两端部形成为大致平坦面或者略凹曲面，从该块（８）的任一端部任意地压入基层（７）上的粘合剂层（１２）而粘固，而制造研磨盘（１），因而与向加硫橡胶材料层的压入固定方式相比，作业效率、经济性都很好，而且研磨块（８）强固地粘固于基层（７），不会发生研磨作业中的倒伏以及脱落等的事故。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种研磨块、具备该研磨块的研磨盘以及使用该研磨盘的阴极射线管用玻璃面板的研磨方法，更为详细地，主要在制造电视机(以下称为“TV”)用接收机等的阴极射线管时，在阴极射线管的面板表面研磨工序中使用的研磨块、具备该研磨块的研磨盘以及使用该研磨盘的阴极射线管用玻璃面板的研磨方法。
技术介绍
以往，作为这种研磨块以及该研磨块的构造，一般采用在特公昭40-28753号公报中记载的技术，其基本构成在现在也基本上没有变化。即，将阴极射线管用玻璃面板外表面向上载置固定在转台上，使其大致水平地转动，使研磨块从其上方沿着该面板的凸弯曲面转动接触，对面板的整个表面进行研磨。此外，研磨块根据粗磨、半精磨、精磨·抛光的各研磨工序而使用各种材料、形状的研磨块。此时，作为粗磨研磨块而使用的研磨块，如本说明书附图6(a)所示，使用钢制或者铸铁制的研磨块201(上述专利公报中的块74、92)，将此研磨块201挤压埋入构成基层202的未加硫橡胶材料层203(上述专利公报中的弹性衬材76、88)中，接着对该未加硫橡胶材料层203进行加硫固化，将该研磨块201固定在基层202上，制成研磨盘210。204是构成基层202的硬质帆布制等的基底。最近，在如上所述仅将圆棒状、圆柱状的研磨块201埋入未加硫橡胶材料层203中，进行加硫的研磨盘210中，由于在研磨作业中的摩擦力，经常发生埋入部松弛，研磨块201倒伏或者脱落而损伤面板表面的事故，因而为了防止其发生，如图6(b)所示，使用在埋入侧端部附近形成用于加强与加硫后的橡胶材料层203的结合力的凹凸部、例如环状的凹槽部205的研磨块206。然而上述现有技术如下所述存在很多缺点。即，第一，将研磨块201、206排列压入未加硫橡胶材料层203后，必须对该橡胶材料层203进行加硫固定，因而需要高价的加硫成型用的金属模具。而且这些金属模具必须对应阴极射线管用玻璃面板表面的大小而分别准备，设备投资很大，而且需要多个金属模具的设置场所、保管场所。第二，在下端部侧设置结合用凹凸部的研磨块206，在向加硫成型机装配时，必须通过目视对设置有用于向未加硫橡胶材料层203设置结合用凹槽部205的端部逐根进行确认，而进行研磨块206的压入作业，因而作业效率、人员效率低下。特别是最近，在供给量增大的宽度40cm以上超宽型大画面TV用阴极射线管的玻璃面板的研磨中所使用的大面积的研磨盘的制造工序中，此缺点有增大的倾向。第三，作为用于未加硫橡胶材料层203的加硫的热源而使用的电力消费也很大，而且该橡胶材料层203的加硫后的冷却也需要很长的时间，还有从加硫成型机向外取出的人手、劳力也很多，作业效率、人员效率差。第四，在形成结合用凹槽部205的研磨块206的制造中，需要在柱状块成形后使用切削工具等进行结合用凹槽部205等的加工成形工序，因而伴随产生工序数以及相应的成本的增加。第五，作为研磨块210的基层202的构成，为加硫橡胶材料层203的单层，或者在其中间层层压硬质帆布制等的基底204的结构，由于向此基层202强固地埋入钢制或者铸铁制的研磨块201、206，因而基层202也和研磨块201、206一同不能进行循环使用。如果一定要只回收研磨块201、206，则需要焚烧或者熔融除去基层202，导致相应的成本增加以及大气污染、水质污染，因而实际情况是低价进行回收、再利用近乎没有可能。本专利技术是鉴于上述情况而做出的，第一，本专利技术目的在于提供一种研磨块以及具备该研磨块的研磨盘，不采用必须使用多种高价的金属模具进行加硫成形的橡胶材料层，而将研磨块强固地固定于基层。即，不使用未加硫橡胶材，形成由硬质的下层材、弹性的中间层材、硬质的上层材构成的盘基材(非球面型时)，或者形成由硬质的下层材、硬质的上层材构成的盘基材(平面型时)，使用可以将其收纳的小的木模就足够了。因此，设备投资的负担与上述加硫成型用金属模具相比可以变得很小，而且设置场所、保管场所的面积也不会变大。这里所谓的“非球面型”是指阴极射线管用玻璃面板的表面不是正球面，而是由多个不同曲率的球面构成的类型，此外所谓的“平面型”是指阴极射线管用玻璃面板的表面除其最外周边缘完全形成为平面的类型。现在所称的平面型中，一般包括曲率非常大的接近平坦面的非球面型以及完全的平面型两者。第二，本专利技术目的在于提供一种研磨块以及具备其的研磨盘，在研磨块的外周不需要设置结合用的凹凸部，可以从该块的任一端部侧任意压入基材的粘合剂层，而且强固地粘固，不会产生研磨作业中的倒伏以及脱落等事故。第三，本专利技术目的在于提供一种研磨块以及具备其的研磨盘，由于不需要未加硫橡胶材料层，与该橡胶材料层的形成需要的加硫工序的所需时间相比，可以以很短的时间对研磨块进行向基层的粘固作业。第四，本专利技术目的在于提供一种研磨块以及具备其的研磨盘，在研磨块的制造中，在形成预定尺寸的钢材或者树脂制柱状块后，完全不需要切削工序等追加成形工序，可以实现减少工序数以及降低成本。第五，本专利技术目的在于提供一种研磨块以及具备其的研磨盘，作为研磨盘的基本构成在下层使用钢板，可以在上面直接涂布层压粘合剂，强固地粘固钢制的研磨块，可以多次循环使用该钢板制基层以及钢制研磨块。第六，本专利技术目的在于通过使用用于解决上述第一至第五所述问题的研磨块以及研磨盘，提供一种适合阴极射线管用玻璃面板研磨的研磨方法。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的技术方案1提供一种研磨块，其特征在于，是切成预定的长度的柱状块，将其两端面部共同形成大致平坦面或者略凹曲面中任意一种形状。本专利技术的技术方案2提供一种研磨块，对于技术方案1所述的研磨块，其特征在于，使用金属材料、陶瓷材料或者树脂材料中任意一种材料形成该柱状块。本专利技术技术方案3提供一种研磨块，对于技术方案1或者技术方案2所述的研磨块，其特征在于，在两端面的周缘形成倒角部。本专利技术技术方案4提供一种研磨块，对于技术方案1至技术方案3中任意一种方案所述的研磨块，其特征在于，在上述大致平坦面或者略凹曲面上形成小凹凸部。本专利技术技术方案5提供一种研磨块，对于技术方案4所述的研磨块，其特征在于，小凹凸部形成为微细压纹状或者一个以上的小槽状。本专利技术技术方案6提供一种研磨块，对于技术方案1至技术方案5中任意一种方案所述的研磨块，其特征在于，通过低温锻造在一个工序中将切出的柱状钢材一并且一体地形成为期望的形状。本专利技术技术方案7提供一种研磨盘，其特征在于，在铁板制或者具有若干弹性的硬质橡胶片制的基层面上涂布粘合剂形成粘合剂层，将多个研磨块以预定的间隔压入排列于该粘合剂层内，使该粘合剂层干燥固化，将该研磨块粘固在基层面上，其中所述多个研磨块是将切成期望长度的柱状块材的两端面部共同形成大致平坦面或者略凹曲面中任意一种形状而得到的。本专利技术的技术方案8提供一种研磨盘，对于技术方案7所述的研磨盘，其特征在于，是阴极射线管的面板表面研磨盘。本专利技术的技术方案9提供一种研磨盘，对于技术方案7或者技术方案8所述的研磨盘，其特征在于，硬质橡胶片为聚氨酯片。本专利技术的技术方案10提供一种研磨盘，对于技术方案7至技术方案9中任意一种方案所述的研磨盘，其特征在于，粘合剂为环氧树脂类粘合剂。本专利技术的技术方案11提供一种研磨盘，对于技术方案7至技术方案10中任意一种方案所述的研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨块，其特征在于，是切成预定的长度的柱状块，将其两端面部共同形成大致平坦面或者略凹曲面中任意一种形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：神田隆生，小滨尚希，关口均，本冈义人，
申请(专利权)人：珀巴尔兴业株式会社，旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]