研磨盘制造技术

一种研磨盘，其铸件按普通的浇铸工艺制造，铸件化学成分重量百分比为：钼０．３％－０．６％，铜０．７％－１．０％，碳２．８％－３．２％，锰０．９％－１．３％，磷０．１５％－０．４％，硅１．６％－２．０％，铁余量。它耐磨性好，使用寿命长，可以加工超过１００万只水晶片。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工件表面研磨工具，尤其是指一种研磨盘。
技术介绍
对于工件表面的平面度要求较高的加工要求，通常采用研磨的方法。平面研磨和抛光采用研磨机，一般利用研磨盘，研磨盘分上研磨盘和下研磨盘。研磨盘的材质直接关系到研磨盘的使用寿命。而现有的研磨盘采用的材质是灰口铸铁，其耐磨性差，使用寿命短，只能加工20万只水晶片。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种研磨盘，它耐磨性好，使用寿命长，可以加工超过100万只水晶片。为达到上述目的，本专利技术采取的解决方案是一种研磨盘，其铸件按普通的浇铸工艺制造，铸件化学成分重量百分比为钼0.3％-0.6％，铜0.7％-1.0％，碳2.8％-3.2％，锰0.9％-1.3％，磷0.15％-0.4％，硅1.6％-2.0％，铁余量。浇铸主要工艺参数是熔化温度1500℃-1800℃，炉内冷却速度30℃-50℃/小时，浇铸件500℃开箱，铸件退火后的硬度在HB200以内，用试棒检验硬度。本专利技术具有较高的耐磨性，使用寿命长，与灰口铸铁研磨盘相比，使用寿命提高5倍以上，可以加工超过100万只水晶片。四、具体实施例实施例一一种研磨盘，其铸件按普通的浇铸工艺制造，铸件化学成分重量百分比为钼0.3％，铜0.7％，碳2.8％，锰0.9％，磷0.15％，硅1.6％，铁余量。实施例二一种研磨盘，其铸件按普通的浇铸工艺制造，铸件化学成分重量百分比为钼0.6％，铜1.0％，碳3.2％，锰1.3％，磷0.4％，硅2.0％，铁余量。实施例三一种研磨盘，其铸件按普通的浇铸工艺制造，铸件化学成分重量百分比为钼0.4％，铜0.7％，碳2.8％，锰0.9％，磷0.15％，硅1.6％，铁余量。实施例四一种研磨盘，其铸件按普通的浇铸工艺制造，铸件化学成分重量百分比为钼0.5％，铜0.7％，碳2.8％，锰0.9％，磷0.15％，硅1.6％，铁余量。实施例五一种研磨盘，其铸件按普通的浇铸工艺制造，铸件化学成分重量百分比为钼0.5％，铜0.8％，碳2.8％，锰0.9％，磷0.15％，硅1.6％，铁余量。实施例六一种研磨盘，其铸件按普通的浇铸工艺制造，铸件化学成分重量百分比为钼0.45％，铜0.85％，碳3.0％，锰1.1％，磷0.25％，硅1.8％，铁余量。权利要求1.一种研磨盘，其铸件按普通的浇铸工艺制造，其特征在于铸件化学成分重量百分比为钼0.3％-0.6％，铜0.7％-1.0％，碳2.8％-3.2％，锰0.9％-1.3％，磷0.15％-0.4％，硅1.6％-2.0％，铁余量。全文摘要一种研磨盘，其铸件按普通的浇铸工艺制造，铸件化学成分重量百分比为钼0.3％－0.6％，铜0.7％－1.0％，碳2.8％－3.2％，锰0.9％－1.3％，磷0.15％－0.4％，硅1.6％－2.0％，铁余量。它耐磨性好，使用寿命长，可以加工超过100万只水晶片。文档编号B24D18/00GK1927544SQ20061005355公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月16日 优先权日2006年9月16日专利技术者阮桂华 申请人:阮桂华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨盘，其铸件按普通的浇铸工艺制造，其特征在于：铸件化学成分重量百分比为：钼０．３％－０．６％，铜０．７％－１．０％，碳２．８％－３．２％，锰０．９％－１．３％，磷０．１５％－０．４％，硅１．６％－２．０％，铁余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮桂华，
申请(专利权)人：阮桂华，
类型：发明
国别省市：33[]