一种水酶法制取平欧榛子油的方法技术

一种水酶法制取平欧榛子油的方法，其特征是工艺步骤包括原料干燥：果实水分控制达到5%-7%标准；清理脱壳：脱壳率在95%以上；破碎：榛子仁放入粉碎机粉碎获得酶解所需榛子粉；酶解：榛子粉与去离子水的料液质量比为1:3-1:7，pH值为4-9，使用α-淀粉酶和木瓜蛋白酶复合酶解，添加量按榛子粉的质量百分比分别为4%和6%，45℃-70℃恒温水浴作用2-8小时；灭酶：100℃水浴处理10-20分钟；离心：采用高速冷冻离心机，10000r／min离心，20-30分钟；制油：收集上清液后用分液漏斗制取产品。水酶法所得平欧榛子油色泽金黄，澄清透明，富有榛子特有香气，其中不饱和脂肪酸高达90%以上，以油酸居首位，其含量约为72%~82%，可媲美橄榄油，另外制备过程中无添加任何化学物质，是一种安全、高效、绿色的功能性食用油脂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种食用油脂加工技术，具体涉及一种采用复合酶解工艺制取功能性食品级平欧榛子油脂的方法。
技术介绍
平欧杂交大果榛子，简称大果榛子。该品种是我国林业科研人员利用欧榛与野生平榛远缘杂交选育的、适于园艺化人工栽培的榛子新品种。平欧榛子集中了欧洲榛与平榛的优良特性，既具有平榛的抗寒适应性强及风味独特的特点，又具有欧榛果大、出仁率高、结实量大、丰产的优点。坚果扁圆或椭圆形，果仁饱满、光洁、风味佳、质量优。榛子中含油量高，主要成分为油酸、亚油酸、亚麻酸、棕榈烯酸、棕榈酸等。其中不饱和脂肪酸高达90%以上，以油酸居首位，其含量约为729Γ82%，可媲美橄榄油。油酸是一种单不饱和脂肪酸，可降低血液总胆固醇和有害胆固醇，却不降低有益胆固醇，对防止心脑血管疾病有很好的作用。因此，榛子油是一种极具开发前景的功能性食用油脂。我国传统食用油加工工艺主要是压榨法和浸出法，它们有出油率高的优势，但因为工艺中有高温蒸炒、高温浸出、添加化学制剂等环节，势必影响产品营养价值及其安全性，同时除杂、脱溶剂过程大大增加了生产成本。水酶法是一种新兴的油脂提取技术，利用机械和生物酶的作用来破坏植物种子细胞壁，用水作溶剂，使其中油脂得以释放。该工艺环保，安全性好，无传统 压榨和浸出方法中溶剂易燃易爆问题，也不会产生有毒的有机挥发气体。条件温和，在提取油脂的同时亦能分离出高质量的蛋白产品。酶法提油工艺得到的油脂不需脱胶处理，在酶解的同时也达到了脱除磷脂等胶体物质的目的，简化了油脂精炼工艺。目前，还没有采用水酶法从平欧榛子中制取食用油脂的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决以平欧榛子为原料，采用水酶法制备食用油脂的技术问题，生产方法完全为物理过程不添加任何化学试剂，有效保持了平欧榛子油脂的营养成分和色泽、气味，获得了 “安全、高效、绿色”的功能性食用油脂。本专利技术提供的工艺路线为: 平欧榛子一去壳一破碎一灭酶一冷却一酶解一灭酶一离心一制油 本专利技术提供的技术方案，其特征在于包括以下工艺步骤: 1、原料干燥:将采好的榛子放在低温、干燥和避光通风的仓库内2-3个月，果实水分即可控制达到5%-7%标准，连续贮藏2年不变质。2、清理脱壳:清理去杂，采用榛子脱壳机处理原料，脱壳率在95%以上。3、破碎:脱壳的榛子仁放入粉碎机粉碎，粉碎30秒获得酶解所需榛子粉。4、酶解:榛子粉与去离子水的料液质量比为1:3-1:7，pH值为4_9，使用α -淀粉酶和木瓜蛋白酶复合酶解，添加量按榛子粉的质量百分比分别为4%和6%，45°C -70°C恒温水浴作用2-8小时。5、灭酶:100°C水浴处理10-20分钟。6、离心:采用高速冷冻离心机，10000 r / min离心，20-30分钟。7、制油:收集上清液后用分液漏斗制取产品。本专利技术采用响应面法优化了在油脂制取过程中影响其提取率的加酶量、酶解时间、酶解温度、PH值及料液比等，确定了水酶法制取平欧榛子油的最佳提取工艺，为工业化开发平欧榛子油脂提供了理论依据。本专利技术的有益效果是: 1、制取的油品质量好:水酶法所得平欧榛子油色泽金黄，澄清透明，富有榛子特有香气，其中不饱和脂肪酸高达90%以上，以油酸居首位，其含量约为77.22%，可媲美橄榄油。2、工艺简单，油脂提取率高。通过调控影响油脂提取率的加酶量、酶解时间、酶解温度、料液比及反应体系的PH值，获得82.41%提油率。3、本专利技术生产方法完全为物理过程不添加任何化学试剂，有效保持了平欧榛子油脂的营养成分和色泽、气味，获得了 “安全、高效、绿色”的功能性食用油脂。具体实施例方式实施例1 1、原料干燥:将采好的榛子放在具备下述条件的仓库内2-3个月:低温(5-20°C)、干燥(相对湿度60%-70%)和避光通风，果实水分即可控制达到5%-7%标准，连续贮藏2年不变质。2、清理脱壳:清理去杂，采用TFXZ-500型榛子脱壳机(市场销售)处理原料，脱壳率在95%以上。3、破碎:脱壳的榛子仁放入ST-06型300克多功能粉碎机(市场销售)粉碎，粉碎30秒获得酶解所需榛子粉。4、酶解:料液比(榛子粉与去离子水质量比)为1:5，pH值为6.3，使用α -淀粉酶和木瓜蛋白酶复合酶解，添加量按榛子粉的质量百分数计算，分别为4%和6%，先加入4%的α -淀粉酶，后加入6%的木瓜蛋白酶，60°C恒温水浴作用4.4小时。5、灭酶:100°C水浴处理10分钟。6、离心:采用himacCR_21G高速冷冻离心机(市场销售)，10000 r / min离心，30分钟。7、制油:收集上清液后用分液漏斗制取产品，计算得该工艺提油率为82.41%。实施例2 1、原料干燥:原料干燥:将采好的榛子放在具备下述条件的仓库内2-3个月:低温(5-200C )、干燥(相对湿度60%-70%)和避光通风，果实水分即可控制达到5%-7%标准，连续贮藏2年不变质。2、清理脱壳:清理去杂，采用TFXZ-500型榛子脱壳机处理原料，脱壳率在95%以上。3、破碎:脱壳的榛子仁放入ST-06型300克多功能粉碎机粉碎，粉碎30秒获得酶解所需榛子粉。4、酶解:料液比为1:6，ρΗ值 为5，使用α -淀粉酶和木瓜蛋白酶复合酶解，添加量按榛子粉的质量百分数计算，分别为4%和6%，先加入4%的α -淀粉酶，后加入6%的木瓜蛋白酶，70°C恒温水浴作用6小时。5、灭酶:100°C水浴处理15分钟。6、离心:采用himacCR_21G高速冷冻离心机,10000 r / min离心，20分钟。7、制油:收集上清液后用分液漏斗制取产品，计算得该工艺提油率为71.50%。实施例3 1、原料干燥:原料干燥:将采好的榛子放在具备下述条件的仓库内2-3个月:低温(5-200C )、干燥(相对湿度60%-70%)和避光通风，果实水分即可控制达到5%-7%标准，连续贮藏2年不变质。2、清理脱壳:清理去杂，采用TFXZ-500型榛子脱壳机处理原料，脱壳率在95%以上。3、破碎:脱壳的榛子仁放入ST-06型300克多功能粉碎机粉碎，粉碎30秒获得酶解所需榛子粉。4、酶解:料液比为1:4，ρΗ值为7，使用α -淀粉酶和木瓜蛋白酶复合酶解，添加量按榛子粉的质量百分数计算，分别为4%和6%，先加入4%的α -淀粉酶，后加入6%的木瓜蛋白酶，70°C恒温水浴作用6小时。5、灭酶:100°C水浴处理15分钟。6、离心:采用himacCR_21G高速冷冻离心机,10000 r / min离心，20分钟。7、制油:收集上清液后用分液漏斗制取产品，计算得该工艺提油率为71.80%。考察实例1: 料液比对提取率的影响。分别以料液比1: 3、1: 4、1: 5、1:6的比例加入蒸馏水，在pH6.0条件下，分别加入ct -淀粉酶4%,木瓜蛋白酶6%,60°C恒温水浴4h。10000 r / min离心30 min，考察料液比对平欧榛油提取率的影响。如附图说明图1所示，随着料液比的增大，底物浓度降低，提油率增加，当料液比为1:5时，提油率达到最大值82.41% ;再继续增大蒸馏水的量，则提油率下降。考察实例2: pH对提油率的影响。在料液比1:5的条件下，调节pH值分别为4.0,5.0,6.0,7.0,8.0、9.0条件下,分别加入α -淀粉酶4%,木瓜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水酶法制取平欧榛子油的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：（1）、原料干燥：将采好的榛子放在低温、干燥和避光通风的仓库内2?3个月，果实水分控制达到5%?7%标准；（2）、清理脱壳：清理去杂，采用榛子脱壳机处理原料，脱壳率在95%以上；（3）、破碎：脱壳的榛子仁放入粉碎机粉碎，粉碎30秒获得酶解所需榛子粉；（4）、酶解：榛子粉与去离子水的料液质量比为1:3?1：7，pH值为4?9，使用α?淀粉酶和木瓜蛋白酶复合酶解，添加量按榛子粉的质量百分比分别为4%和6%，45℃?70℃恒温水浴作用2?8小时；（5）、灭酶：100℃水浴处理10?20分钟；（6）、离心：采用高速冷冻离心机，10000?r／min离心,20?30?分钟；（7）、制油：收集上清液后用分液漏斗制取产品。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吕春茂，刘娜，赵明慧，韩璐，
申请(专利权)人：沈阳农业大学，
类型：发明
国别省市：