一种高强度纸基砂纸及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度纸基砂纸是由原纸、浸渍剂、涂层药剂、底胶组成，其制作方法：放卷－浸渍－涂层－压光定型－卷绕－打印商标－涂底胶－高压静电植砂－预干燥－涂覆胶－主干燥－收卷－固化－分卷－入库；本发明专利技术的一种高强度纸基砂纸及其制作方法具有以下有益效果：采用２５０ｇ／ｍ↑［２］的高密材质的原纸，其拉伸强度高，生产出的成品砂带可替代同类砂布产品；平整底高，可用于制作超细粒度砂纸，最细可达到１２００＃；采用辐波式静电植砂新技术，电压３６千伏，频率６０Ｈｚ，保持压辊之间间隙在１～６ｃｍ之间（可根据通过磨料粒度大小而进行微调）确保植砂密度分布均匀；在涂底胶时，采用冰晶石做填充剂，目的是确保底胶厚度，保证粘结力，并防止透胶现象的发生；上砂均匀排布，在磨削的时候砂粒同工件保持在一个平面，紧密贴合，砂粒损耗同步，打磨出的木材工件表面平滑；具有防静电功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种砂纸，具体地说是。
技术介绍
目前，国内涂附磨具中的基体都是以棉布及混纺布为基体，但是由于我国土 地资源紧张，椅花供应紧缺，茵此，利用纸基做基体是磨具行业保证发展的必 然趋势。而且在现有技术中当一般砂带进行磨削时，会因为摩擦产生静电，如 磨削木材静电会使木屑吸附在砂粒空隙之中，产生堵塞现象，影响磨削效率。
技术实现思路
本专利技术的所要解决的技术问题是针对现有技术不足之处，本专利技术提供一种 高强度纸基砂、纸及其制作方法，用原纸来代替布，解决资源紧张的问题，而且 性能不会低于以布为基体的纱布。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种高强度纸基砂纸是由原 纸、浸渍剂、涂层药剂、底胶组成，其制作方法放巻一浸渍一涂层一压光定型一巻绕一打印商标一涂底胶一高压静电植 砂一预干燥一涂复胶一主干燥一收巻一固化一分巻一入库；所述压光定型，采用4.5kg压力，50 60。C温度，在压光机上进行； 所述开巻打印商标，在半自动开巻打印机上进行，速度控制在15 25米/ 分之间，进行选择，但必须保持生产线各个工序的速度同步一致；所述高压静电植砂，在自动静电植砂机上进行，要求磨粒在高压静电作用下，均匀而垂直的分布在基布上，植砂量500g/m2，静电电压36千伏；所述预干燥，在悬挂式预干燥室内进行，要求速度保持与生产线各个工 序的速度同步一致；预干燥分为四个区，温度分别控制为65'C， 100°C， IO(TC，95°C;所述涂复胶，在自动复胶机上进行，厚度为0.2ram，误差士0.05mm;所述主干燥，在悬挂式主干燥室内进行，采用热风对流循环控制，共分为 八个区，温度分别为65°C， 70°C， 75°C， 85°C， 95°C， 95°C， 95°C， 90°C;所述固化，—在固化炉内进行，要求最高温度为125°C，进行三小时，温度自 动控制。所述的原纸为250g/itf的高密度材质的原纸。 所述的浸渍工序中的加入如下成份及其百分含量比为聚丙烯酸… 4. 2%，乙二醇一 乙醚 5.7%PE200 14.4%水 75.7%;所述的涂层工序中的加入如下成份及其百分含量比为浓度21X的PVA205 8.1%1571H 67.2%消泡剂 0.5%水 24.2%;所述的涂底胶工序中加入如下成份及其百分含量比为1799PVA 19.5%7: 3的PR281+8510 46.5%CaCo3 33%S-20 0. 4%消泡剂NX2 0.3%。所述的底胶工序中还可以加入酒精。 本专利技术的和原有技术相比，具有以下有益效果本专利技术的具有以下有益效果采用250g/Itf的高密材质的原纸，其拉伸强度高，生产出的成品砂带可替代同类砂布产品； 平整底高，可用于制作超细粒度砂纸，最细可达到1200#;采用辐波式静电植砂新技术，电压36千伏，频率60HZ，保持压辊之间间隙在l 6cm之间(可根据通 过磨料粒度大小而进行微调)确保植砂密度分布均匀；在涂底胶时，采用冰晶 石做填充剂，目的是确保底胶厚度，保证粘结力，并防止透胶现象的发生；上 砂均匀排布，在磨削的时候砂粒同工件保持在一个平面，紧密贴合，砂粒损耗 同步，打磨出的木材工件表面平滑；具有防静电功能。具体实施方式 实施例1:一种高强度纸基砂纸是由原纸、浸渍剂、涂层药剂、底胶组成，其制作方法放巻一浸渍一涂层一压光定型一巻绕一打印商标一涂底胶一高压静电植砂一预干燥一涂复胶一主干燥一收巻一固化一分巻一入库；所述压光定型，采用4.5kg压力，5(TC温度，在压光机上进行； 所述开巻打印商标，在半自动开巻打印机上进行，速度控制在15米/分之间，进行选择，但必须保持生产线各个工序的速度同步一致；所述高压静电植砂，在自动静电植砂机上进行，要求磨粒在高压静电作用下，均匀而垂直的分布在基布上，植砂量500g/m2，静电电压36千伏；所述预干燥，在悬挂式预干燥室内进行，要求速度保持与生产线各个工序的速度同步一致；预干燥分为四个区，温度分别控制为65t:， IO(TC， 100'C，95°C;所述涂复胶，在自动复胶机上进行，厚度为0.2mm;所述主干燥，在悬挂式主干燥室内进行，采用热风对流循环控制，共分为 八个区，温度分别为65°C， 70°C， 75°C， 85°C， 95°C， 95°C， 95°C， 90°C; 所述固化，在固化炉内进行，要求温度为120°C，进行三小时，温度自动控制。所述的原纸为250g/m2的高密度材质的原纸。 所述的浸渍工序中的加入如下成份 聚丙烯酸 4.2kg乙二醇一乙醚 5.7kg PE200 14.4kg水 75.7kg;所述的涂层工序中的加入如下成份 浓度21X的PVA205 8. lkg1571H 67.2kg消泡剂 0.5kg水 24.2kg;所述的涂底胶工序中加入如下成份1799PVA19. 5kg7: 3的PR281+851046. 5kgCaCo333kgS-200. 4kg消泡剂NX20. 3kg。所述的底胶工序中还可以加入适〕匱酒精。实施例2:一种高强度纸基砂纸是由原纸、浸渍剂、涂层药剂、底胶组成，其制作方法放巻一浸續一涂层一压光定型一巻绕一打印商标一涂底胶一高压静电植砂一预干燥一涂复胶一主干燥一收巻一固化一分巻一入库；所述压光定型，采用4.5kg压力，6(TC温度，在压光机上进行； 所述开巻打印商标，在半自动开巻打印机上进行，速度控制在25米/分之间，进行选择，但必须保持生产线各个工序的速度同步一致；所述高压静电植砂，在自动静电植砂机上进行，要求磨粒在高压静电作用下，均匀而垂直的分布在基布上，植砂量500g/m2，静电电压36千伏；所述预干燥，在悬挂式蓣午燥室内进行，要求速度保持与生产线各个工序的速度同步一致；预干燥分为四个区，温度分别控制为65-C， IO(TC， 100°C，95 °C;所述涂复胶，在自动复胶机上进行，厚度为0.2nim;所述主干燥，在悬挂式主干燥室内进行，采用热风对流循环控制，共分为 八个区，温度分别为65°C， 70°C， 75°C， 85°C， 95°C， 95°C， 95°C， 90°C; 所述固化，在固化炉内进行，要求温度为125°C，进行三小时，温度自动控制。所述的原纸为250g/m2的高密度材质的原纸。 所述的浸^f工序中的加入如下成份聚丙烯酸 4.2kg乙二醇一乙醚 5.7kgPE200 14.4kg水 75.7kg;所述的涂层工序中的加入如下成份-浓度2154的PVA205 8.1kg 1571H 67.2kg消泡剂 0.5kg 水 24.2kg;所述的涂底胶工序中加入如下成份 1799PVA 19.5kg7: 3的PR281+8510 46. 5kgCaCo3 33kgS-20 0. 4kg消泡剂NX2 0.3kg。所述的底胶工序中还可以加入适量酒精。 实施例3:一种高强度纸基砂纸是由原纸、浸渍剂、涂层药剂、底胶组成，其制作方法放巻一浸渍一涂层一压光定型一巻绕一打印商标一涂底胶一高压静电植 砂一预干燥一涂复胶一主干燥一收巻一固化一分巻一入库；所述压光定型，采用4.5kg压力，55-C温度，在压光机上进行；所述开巻打印商标，在半自动开巻打印机上进行，速度控制在20米/分之 间，进行选择，但必须保持生产线各个工序的速度同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度纸基砂纸是由原纸、浸渍剂、涂层药剂、底胶组成，其制作方法：放卷－浸渍－涂层－压光定型－卷绕－打印商标－涂底胶－高压静电植砂－预干燥－涂复胶－主干燥－收卷－固化－分卷－入库；所述压光定型，采用４．５ｋｇ压力，５０～６０℃温度，在压 光机上进行；所述开卷打印商标，在半自动开卷打印机上进行，速度控制在１５～２５米／分之间，进行选择，但必须保持生产线各个工序的速度同步一致；所述高压静电植砂，在自动静电植砂机上进行，要求：磨粒在高压静电作用下，均匀而垂直的分布在基布上，植 砂量５００ｇ／ｍ↑［２］，静电电压：３６千伏；所述预干燥，在悬挂式预干燥室内进行，要求：速度保持与生产线各个工序的速度同步一致；预干燥分为四个区，温度分别控制为６５℃，１００℃，１００℃，９５℃；所述涂复胶，在自动复胶机上进行，厚度为０ ．２ｍｍ，误差±０．０５ｍｍ；所述主干燥，在悬挂式主干燥室内进行，采用热风对流循环控制，共分为八个区，温度分别为：６５℃，７０℃，７５℃，８５℃，９５℃，９５℃，９５℃，９０℃；所述固化，在固化炉内进行，要求最高温度为１２５℃，进行三小 时，温度自动控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，
申请(专利权)人：张刚，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]