【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
夹胶真空玻璃比焊接真空玻璃节能，但目前用的夹胶真空玻璃工艺复杂，安全系数低，结构强度低等。例如,真空玻璃为了形成真空层需要开槽打磨,这样会增加了加工成本；抽真空时需要借助真空袋，并在真空环境中需要移动，制作方法困难，且玻璃破裂后容易失去真空保温作用，承载力和弯曲强度都不高。以上问题值得改进。
技术实现思路
为了克服现有的夹胶真空玻璃的不足，本专利技术提供了一种一体自成型高强度夹胶真空玻璃及其制作方法，采用低成本的平板压花玻璃以及高强度的槽型玻璃，通过真空烤箱加热，使热熔胶膜层和热熔胶膜垫条熔化，并利用平板压花玻璃的自身重力作用压平熔化的热熔胶，自然冷却后，使热熔胶固化密封成热熔胶层，密封连接平板压花玻璃和槽型玻璃，实现一体自成型，强度高，结构简单，成本低廉，制作及安装使用方便。本专利技术技术方案如下所述: 一种一体自成型高强度夹胶真空玻璃，包括平板压花玻璃和槽型玻璃，其特征在于，所述平板压花玻璃的花纹面上的两边分别设置有凸起边条，且两个所述凸起边条之间的花纹面上设置有凸起圆柱，所述凸起圆柱和所述凸起边条的高度相同，所述槽型玻璃...
【技术保护点】
一种一体自成型高强度夹胶真空玻璃，包括平板压花玻璃和槽型玻璃，其特征在于，所述平板压花玻璃的花纹面上的两边分别设置有凸起边条，且两个所述凸起边条之间的花纹面上设置有凸起圆柱，所述凸起圆柱和所述凸起边条的高度相同，所述槽型玻璃两边带有槽型玻璃翼高，且两个所述槽型玻璃翼高之间的槽内玻璃平面的宽度比所述平板压花玻璃的花纹面宽度大2?10毫米,所述槽型玻璃的槽内玻璃平面与所述平板压花玻璃的花纹面相对，并通过热熔胶层密封连接，所述热熔胶层由热熔胶膜层和热溶胶膜垫条熔化后形成。
【技术特征摘要】
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