脚踏水车式卸料装置，包括主动链轮、从动链轮、链板、销轴组成传动系统，传动系统水平布置，电动机与主动链轮相连，传动系统上依次相邻的布置有进烟区、紊流室和出烟区，进烟区在上墙板中，出烟区在下墙板中，紊流室在上墙板和下墙板之间。烟梗和烟丝进烟区的上墙板进入传动系统，随着链板的运动，烟梗和块状烟丝被圆板带到下墙板的圆孔中，落入烟梗输送管道中，气流携裹烟梗和块状烟丝移动到卷烟机外，合符质量的烟丝上升到卷烟机中。本发明专利技术的优点：本发明专利技术中没有很难加工的零件，圆板进入下墙板的孔之前，使用毛刷清理粗大的烟梗和块状烟丝，把落在圆板顶上的烟梗扫到两个圆板与底座形成的空间推到烟梗落下口中，不会卡死脚踏水车式卸料装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草机械，即一种脚踏水车式卸料装置。
技术介绍
卷烟机工作过程中，需要把烟丝中的烟梗和可能出现的块状烟丝分离出来。分离出来的烟梗和可能出现的块状烟丝经过密封旋转阀门输送到管道中，风机使管道中产生轴向运动的风把烟梗送出卷烟机外的烟梗箱。设备的工作原理是采用风分原理。即利用不同的物料具有不同的悬浮速度而将它们分离，利用风分将烟梗、块状烟丝从烟丝中除去，称为风分除梗。如图1所示，紊流室3中，上方接负压风机入口，下方有左进气口、右进气口与大气联通，这样在紊流室3内，形成一股从下向上的稳定速度气流。含有烟梗的烟丝由送丝带输送到紊流室3的上方，在重力作用下，含有烟梗的烟丝向下落。遇到从下向上的稳定气流，重量轻的烟丝向上进入负压风机入口。从下向上的稳定气流无法托起重量大的烟梗和块状烟丝，它们落到密封旋转阀门2上方。通过密封旋转阀门2的转动，烟梗和块状烟丝被带到密封旋转阀门2的下方，在重力作用下，落入烟梗回收管道I中。烟梗被烟梗回收管道I中轴向气流带出卷烟机外。密封旋转阀门2的作用是把烟梗和块状烟丝从其上方带到下方，使气流不得在烟梗回收管道I与紊流室3之间流动。密封旋转阀门2的工作原理和详细结构:如图2所示，整个装置安装在机座9上。密封旋转阀门2主要由三个零件组成，六方轴6、六片旋转叶片7、带两个圆弧的密封旋转阀门座5。左气流调整机构8，右气流调整机构10，调整紊流室3宽窄的弯板11。在密封旋转阀门2的下方是烟梗回收管道 座4。把左气流调整机构8、右气流调整机构10、弯板11调整到合适的位置，使烟梗和块状烟丝落在六方轴6上方的两个旋转叶片7之间的空间内。减速电机带动六方轴6、六片旋转叶片7顺时针转动，当烟梗和块状烟丝转动到六方轴6的下方时，烟梗和块状烟丝在重力的作用下，掉到烟梗回收管道座4中。烟梗回收管道座4中有方向如箭头的气流在流动，它们把烟梗和块状烟丝吹出卷烟机外。这类设备的不足: 根据密封旋转阀门2的原理可知，气流不得在烟梗回收管道I与紊流室3之间流动。因此旋转叶片7与密封旋转阀门座5之间的间隙足够小，具体到零件，密封旋转阀门座5两个圆弧有很高的尺寸精度和同轴度。旋转叶片7与密封旋转阀门座5的圆弧面有很高的平面度。由于卷烟机结构的限制，密封旋转阀门座5两个圆弧形成的直径不能太大，密封旋转阀门座5的长度很长，长度与直径之比达到16左右。密封旋转阀门座5的外形尺寸不能太大，使它刚性比较差。造成密封旋转阀门座5的加工性能差，成品零件废品率高。六方轴6属于细长轴,它的加工难度大。粗大的烟梗和块状烟丝没有落入两个旋转叶片7的空间，而落在旋转叶片7的顶面上。造成密封旋转阀门2卡死。
技术实现思路
为了克服原装置加工性能差、密封旋转阀门易卡死的缺点，本专利技术的目的是用脚踏水车式卸料装置代替密封旋转阀门。本专利技术的脚踏水车式卸料装置没有加工性能差的零件，而且有清理粗大的烟梗和块状烟丝的机构，不会卡死脚踏水车式卸料装置。这种脚踏水车式卸料装置，包括主动链轮、从动链轮、链板、销轴组成传动系统，传动系统水平布置，电动机与主动链轮相连，其特征在于，传动系统上依次相邻的布置有进烟区、紊流室和出烟区，进烟区在上墙板中，出烟区在下墙板中，紊流室在上墙板和下墙板之间。链板的形状是一个横截面为长方形的细长杆件，一端有凹槽，凹槽两边有两个用于装销轴的孔，另一端有凸台，凸台中有一个用于装销轴的孔，相邻的链板的孔中插有销轴用以相互连接，链板的中间装有一个圆板。紊流室包括底座,底座下部为圆板通过的圆孔，底座上部有左边板和右边板，左边板和右边板下部有左进气口和右进气口，左进气口和右进气口上有左气流调整机构和右气流调整机构。进烟区即紊流室的前方是上墙板，上墙板有一个孔，用来让圆板通过，孔的前方有喇叭孔便于圆板进入，上墙板的厚度大于两个圆板之间的距离，圆板与上墙板的孔之间间隙小于1mm。出烟区即紊流室的后方是下墙板，下墙板有一个孔，用来让圆板通过，孔的前方有喇叭孔便于圆板进入，下墙板的前端面与烟梗落下口的距离大于两个圆板之间的距离，圆板与下墙板的孔之间间隙小于1_。 在下墙板的前端面上方安装有毛刷。在出烟区，即下墙板中，底座的下部布置有烟梗输送管道，烟梗输送管道有烟梗落下口和底座相通，烟梗输送管道的出口在烟机外部。烟梗和块状烟丝的移动过程如下:烟梗和烟丝进烟区的上墙板进入传动系统，从紊流室的烟梗和块状烟丝落在圆板与底座形成的空间，随着链板的运动，烟梗和块状烟丝被圆板带到下墙板的圆孔中，接着圆板把烟梗和块状烟丝推到烟梗落下口中，烟梗和块状烟丝在重力的作用下，落入烟梗输送管道中，烟梗输送管道中有气流流动，气流携裹烟梗和块状烟丝移动到卷烟机外，合符质量的烟丝上升到卷烟机中。本专利技术的优点:本专利技术中没有很难加工的零件，链板上的圆板的外圆尺寸有一定的精度要求，但由于圆板的厚度不大，加工非常容易。上墙板中让圆板通过的孔，必须保证孔与圆板之间的缝隙非常小，不得让气流大量从缝隙穿过。孔的深度大于两个圆板之间距离即可，因此孔的深度小，使用普通镗床即可加工完成。下墙板中让圆板通过的孔，原理与第一件相同。底座与圆板配合的孔，由于孔的精度要求不高，使用与圆板配合的孔大小相同的无缝钢管改制即可。圆板进入下墙板的孔之前，使用毛刷清理粗大的烟梗和块状烟丝，把落在圆板顶上的烟梗扫到两个圆板与底座形成的空间推到烟梗落下口中，不会卡死脚踏水车式卸料装置。附图说明图1是原装置的结构示意图 图2是原装置的风力旋转装置结构示意图 图3是本专利技术的结构俯视图 图4是图3的A-A剖面图 图5是图3的B-B剖面图 图6是图3的D-D剖面图 图中:1、回收管道，2、密封旋转阀门，3、紊流室，4、烟梗回收管道座，5、密封旋转阀门座，6、六方轴，7、旋转叶片，8、左气流调整机构，9、机座，10、右气流调整机构，11、弯板，12、主动链轮，13、下墙板，14、底座，15、左边板，16、右边板，17、上墙板，18、从动链轮，19、销轴，20、链板，21、左气流调整机构，22、右气流调整机构，23、毛刷，24、圆板，25、烟梗落下口，26、烟梗输送管道。具体实施例方式在图3、图4、图5和图6中，这种脚踏水车式卸料装置，包括主动链轮12、从动链轮18、链板20、销轴19组成传动系统,传动系统水平布置，电动机与主动链轮12相连,传动系统上依次相邻的布置有进烟区、紊流室3和出烟区，进烟区在上墙板17中，出烟区在下墙板13中，紊流室3在上墙板17和下墙板13之间。链板20的形状是一个横截面为长方形的细长杆件，一端有凹槽，凹槽两边有两个用于装销轴19的孔，另一端有凸台，凸台中有一个用于装销轴19的孔，相邻的链板的孔中插有销轴19用以相互连接，链板20的中间装有一个圆板24。紊流室3包括底座14,底座14下部为圆板24通过的圆孔,底座14上部有左边板15和右边板16，左边板15和右边板16下部有左进气口和右进气口，左进气口和右进气口上有左气流调整机构21和右气流调整机构22。进烟区即紊流室的前方是上墙板17，上墙板17有一个孔，用来让圆板24通过，孔的前方有喇叭孔便于圆板24进入，上墙板17的厚度大于两个圆板24之间的距离，圆板24与上墙板的孔之间间隙小于1mm。出烟区即紊流室3的后方是下墙板13，本文档来自技高网...
【技术保护点】
脚踏水车式卸料装置，包括主动链轮、从动链轮、链板、销轴组成传动系统，传动系统水平布置，电动机与主动链轮相连，其特征在于，传动系统上依次相邻的布置有进烟区、紊流室和出烟区，进烟区在上墙板中，出烟区在下墙板中，紊流室在上墙板和下墙板之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴先士，
申请(专利权)人：常德烟草机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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