本发明专利技术公开了一种节能型一步制粒机，包括转桶桶体，转桶桶体的上端设置有桶盖；所述桶盖上设置有进料装置，其特征在于：所述转桶桶体内壁底端面上设置有凸起；所述桶盖上安装有搅拌装置和压辊装置；所述桶盖上安装有真空出料装置。作为一种改进，所述压辊装置包括电机A，电机A传动连接有齿轮箱，齿轮箱中传动连接有压辊机构。作为一种改进，所述真空出料装置包括真空出料管、真空出料器和真空出料阀。本发明专利技术集混合制粒、干燥、滚圆等多种功能于一体，减少了生产过程物料周转，提高了生产效率。另外，本发明专利技术通过调整转刀转速、压磙间隙实现整颗粒大小的精确控制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混合粉碎装置领域，具体地说，涉及一种节能型一步制粒机。
技术介绍
在制药、食品和化工领域内，混合、制粒、粉碎设备被广泛的应用。目前使用最广的就是高速混合制粒机、沸腾床干燥器、喷雾制粒机、滚桶式干燥器和干法制粒机。高速混合制粒机是利用桨叶高速旋转，将固、液态物料混合或制成软材湿颗粒。但是，高速混合制粒机也存在着不少的缺点，主要体现在:A、只能混合制粒，不能干燥；B、当液态物料较多时，制出软材太稀太粘，因而不能被使用。沸腾床干燥器是用于干燥软材或湿颗粒，是目前的主流干燥装备。但是其主要缺点如下:A、需大流量的热风使物料处于沸腾状态进行干燥，因而体积大，能耗大；B、只能干燥，不能混合、制粒。喷雾制粒机是通过喷雾及沸腾的方式将固液态物料混合，同时进行干燥。结构与沸腾床干燥器类似，增加了喷雾装置，但是主要缺点为:体积大，能耗大，结构复杂、物料发生结块后无法处理。滚桶式干燥器的结构类似水泥搅拌机，将物料置倾斜的滚桶内转动，同时通热风进行干燥。其缺点为:A、物料运动速度慢，效率低。B、物料靠重力下落，湿物料易在摔落的过程中挤压结块。干法制粒机是利用机械挤压原理将粉料直接压成颗粒。其缺点如下:A、不适用于固液体混合制粒。B、不能进行干燥。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、造价低廉、节能、实现一机多用、提高生产效率的节能型一步制粒机。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是:节能型一步制粒机，包括转桶桶体，转桶桶体的上端设置有桶盖，下端底面上连接有传动轴，传动轴传动连接外部动力源；所述桶盖上设置有进料装置，其特征在于:所述转桶桶体内壁底端面上设置有凸起；所述桶盖上安装有搅拌装置和压辊装置；所述桶盖上安装有真空出料装置。作为一种改进，所述搅拌装置包括安装在桶盖上的电机B，电机B传动连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿桶盖并且下部安装有搅拌机构；所述搅拌机构为若干组对称安装在搅拌轴下部的转刀，并且转刀的长度自上而下依次增长；所述搅拌轴最下端的转刀距离转桶桶体底部的距离为2-100mm。作为一种改进，所述压辊装置包括安装在桶盖上的电机A，电机A传动连接有齿轮箱，齿轮箱中传动连接有压辊机构；所述压辊机构包括若干只压辊，压辊通过压辊轴传动连接齿轮箱，并且电机传动连接其中一根压辊轴；相邻压辊之间通过齿轮传动连接。作为一种改进，所述压辊机构包括两根压辊，其中一根压辊通过联轴器传动连接电机，两根压辊通过齿轮与相邻压辊传动连接；所述两根压辊平行排列，并且压辊之间的距离为0.5-10mm;所述齿轮箱上连接有刮刀，刮刀为有刀口的扁平片状物，并且刀口与压辊的中轴线平行，刀口方向与压棍转动方向相反；所述刀口与压棍外表面的距离为0.l-2mm。作为一种改进，所述真空出料装置包括贯穿桶盖并且进料口在转桶桶体底部的真空出料管，真空出料管的外侧部分连通有真空出料器，并且在真空出料管上设置有真空出料阀。作为一种改进，所述桶盖上贯穿并安装有热风进风管，热风进风管的外侧端部连通有送风机；所述热风进风管上设置有过滤装置、加热装置、除湿装置；所述桶盖上贯穿并安装有排风管，排风管上设置有排风机和排风阀门。作为一种改进，所述进料装置包括贯穿并安装在桶盖上的若干液体进料管和固体进料管；所述每一根液体进料管均设置有液体进料阀，并且所有的液体进料管连通有料液泵；所述固体进料管上设置有固体进料阀门。作为一种改进，所述凸起与转桶桶体的侧壁之间设置有若干刮片，刮片为有刀口的扁平片状物，并且刀口与转桶桶体底面平行，刀口方向与转桶桶体转动方向相反；所述刮片通过刮片固定架连接在桶盖上；所述刮片固定架上安装有桶壁刮片；桶壁刮片为有刀口的扁平片状物，并且刀口与转桶桶体的侧壁平行，刀口方向与转桶桶体转动的方向相反。作为一种改进，所述刮片固定架上安装有凸起刮片，凸起刮片为有刀口的扁平片状物，并且刀口与凸起平行，刀口方向与凸起转动方向相反。作为一种改进，所述凸起刮片与对应的凸起外表面的距离为0.5-5mm ;所述刮片与转桶桶体底部的距离为0.5-5mm ;所述桶壁刮片与对应的转桶桶体侧壁外表面的距离为0.5-5mm。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:1、原理新颖，结构简单，造价较低，节约能源，实现了一机多用，减少了设备投资，降低了生产支出。2、省去了现有设备大功率热风的需求，能耗远低于沸腾床干燥、一步制粒机等主流干燥设备，节能效果明显。3、本专利技术集混合制粒、干燥、滚圆等多种功能于一体，减少了生产过程物料周转，提高了生产效率。另外，本专利技术通过调整转刀转速、压磙间隙实现整颗粒大小的精确控制。4、本专利技术适用于粘稠液体物料，更适合中药产品生产。5、设备清洗方便，符合食品卫生及药品GMP要求。同时下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术一种实施例的结构示意图。图中:1-真空出料器；2_真空出料阀；3_固体进料管；4_固体进料阀门；5_电机A ;6_排风机；7_排风管；8_排风阀门；9_雾化喷头；10_雾化进料阀门；11_电机B ;12_液体进料阀门；13_液体进料管；14_过滤装置；15_加热装置；16_除湿装置；17_送风机；18-齿轮；19_转桶桶体；20_热风进风管；21_搅拌轴；22_压辊轴；23_转刀；24_刮片；25-刮片固定架；26_凸起刮片；27_凸起；28_传动轴；29_压辊；30_刮刀；31_真空出料管；32-桶壁刮片。具体实施例方式实施例:如图1所示，节能型一步制粒机，包括转桶桶体19，转桶桶体19的上端设置有桶盖，下端地面上连接有传动轴28，传动轴28传动连接外部动力源。所述桶盖上设置有进料装置。所述转桶桶体19内壁底端面上设置有凸起27。所述桶盖上安装有搅拌装置和压辊装置，同时，桶盖上安装有真空出料装置。在本实施例中，所述搅拌装置包括安装在桶盖上的电机B11，电机Bll传动连接有搅拌轴21，搅拌轴21贯穿桶盖并且下部安装有搅拌机构。搅拌机构有多种选择，在本实施例中选择为若干组对称安装在搅拌轴21下部的转刀23，并且转刀23的长度自上而下依次增长。同时，搅拌轴21最下端的转刀23距离转桶桶体底部的距离为2-100mm。在本实施例中，所述压辊装置包括安装在桶盖上的电机A5，电机A5传动连接有齿轮箱，齿轮箱中传动连接有压辊机构。所述压辊机构包括若干根压辊29，压辊29通过压辊轴22传动连接齿轮箱，并且电机A5传动连接其中一根压辊轴，同时相邻压辊之间通过齿轮18传动连接。在本专利技术中，压辊机构的数目不止一个，可以是多个，同时压辊机构中压辊的数目，这些是按照实际需要来确定的。在本实施例中，采用的是方案是压辊机构包括两根压辊29，其中一根压辊29通过联轴器传动连接电机A5，两根压辊通过齿轮与相邻压辊传动连接。为了保证压辊的工作，两根压辊29平行排列，并且压辊之间的距离为0.5-10mm。为了便于刮掉工作过程中堆积在压辊上的残留，齿轮箱上连接有刮刀30，刮刀30为有刀口的扁平片状物，并且刀口与压辊29的中轴线平行，刀口方向与压辊转动方向相反，刀口与压棍外表面的距离为0.l-2mm。在本实施例中，所述真空出料装置包括贯穿桶盖并且进料口在转桶桶体19底部的真空出料管31，真空出料管34的外侧部分连本文档来自技高网...
【技术保护点】
节能型一步制粒机，包括转桶桶体，转桶桶体的上端设置有桶盖，下端底面上连接有传动轴，传动轴传动连接外部动力源；所述桶盖上设置有进料装置，其特征在于：所述转桶桶体内壁底端面上设置有凸起；所述桶盖上安装有搅拌装置和压辊装置；所述桶盖上安装有真空出料装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，
申请(专利权)人：刘春，
类型：发明
国别省市：
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