生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法及装置，其特征是：设置乙烯回收填料塔，来自生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应吸收塔的回收气体在乙烯回收填料塔的下部引入并在乙烯回收填料塔中上升；利用醋酸泵将作为吸收剂的醋酸在乙烯回收填料塔的中部醋酸导入口引入，并在乙烯回收填料塔中自上而下流动分布在乙烯回收填料塔的填料表面；溶解到醋酸中的乙烯与醋酸一同在乙烯回收填料塔的塔底出口中排出，未被溶解的乙烯在乙烯回收填料塔的塔顶出口中排出。本发明专利技术通过对醋酸乙烯合成反应尾气的综合回收和利用，提高原材料利用率，降低原材料和能源的单耗，可极大地减少尾气排放和对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法及装置。
技术介绍
目前在我国，石油化工乙烯法合成醋酸乙烯的生产过程中需要连续抽出部份气体直接排放到火炬进行燃烧。其原因是循环反应生成少量一氧化碳气体，该气体能造成催化剂中毒。因此需要根据分析指标抽出一定量气体进行燃烧，以保持反应气体组分的相对稳定，控制一氧化碳等副产物在合适范围内，保证生产正常进行。按照工艺设计控制要求，正常生产需从装置循环合成反应气体中抽出70Nm3/h的回收气体，这部分排出的气体中，乙烯含量约为94%，其它6%主要为CO、CO2, N2等，这种方式使燃烧处理量很大，不仅增加了三废处理量，同时也给环境带来不良影响。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，针对乙烯含量达94%、其它6%包括CO、CO2和N2等的生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气提供一种生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法及装置，以解决醋酸乙烯合成反应系统中因一氧化碳等副产物的累积而严重影响生产效率及催化剂寿命的问题，同时回收利用70Nm3/h回收气体中大部分乙烯，以起到了节能降耗的目的。本专利技术为解决技术问题采用如下技术方案:本专利技术生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法的特点是:设置乙烯回收填料塔，来自生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应吸收塔的回收气体以70Nm3/h的流量在所述乙烯回收填料塔的下部引入并在乙烯回收填料塔中上升；利用醋酸泵将作为吸收剂的醋酸以7m3/h的流量在所述乙烯回收填料塔的中部醋酸导入口引入，并在乙烯回收填料塔中自上而下流动分布在乙烯回收填料塔的填料表面；设置所述乙烯回收填料塔的塔内压力为0.88MPa、塔内温度为30°C，溶解到醋酸中的乙烯与醋酸一同在所述乙烯回收填料塔的塔底出口中排出，未被溶解的乙烯在所述乙烯回收填料塔的塔顶出口中排出。本专利技术生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法的特点也在于:以入水口在上、出水口在下在所述乙烯回收填料塔的上部、位于醋酸导入口的上方设置洗涤水循环系统，用洗涤水对处在乙烯回收填料塔上部的气体进行洗涤，经洗涤后的残余气体在所述乙烯回收填料塔的塔顶出口排出，进入加热炉燃料气系统；所述洗涤水的流量为0.05m3/h。本专利技术生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收装置的特点是:设置乙烯回收填料塔，来自生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应吸收塔的回收气体在所述乙烯回收填料塔的下部引入；由醋酸泵泵入的作为吸收剂的醋酸在所述乙烯回收填料塔的中部醋酸导入口引入；在所述乙烯回收填料塔的底部设置塔底出口，在所述乙烯回收填料塔的塔顶部设置塔顶出口。本专利技术生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收装置的特点也在于:以入水口在上、出水口在下在所述乙烯回收填料塔的上部、位于醋酸导入口的上方设置洗涤水循环系统。与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在:1、本专利技术通过对醋酸乙烯合成反应尾气的综合回收和利用，提高了原材料的利用率，降低了原材料和能源的单耗，可极大地减少尾气排放和对环境的污染；2、本专利技术回收装置简单、易于实施。附图说明图1为应用于本专利技术方法的生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收装置；图中标号:1乙烯回收填料塔，2下部入口，3醋酸泵，4醋酸中间罐，5醋酸导入口，6塔底出口，7塔顶出口，8洗涤水循环系统。具体实施例方式参见图1，本实施例中生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收装置的结构形式是:设置乙烯回收填料塔1，来自生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应吸收塔的回收气体在乙烯回收填料塔I的下部引入；由醋酸泵3泵入的作为吸收剂的醋酸在乙烯回收填料塔I的中部醋酸导入口 5引入；在乙烯回收填料塔I的底部设置塔底出口 6，在乙烯回收填料塔I的塔顶部设置塔顶出口 7 ;以入水口在上、出水口在下在乙烯回收填料塔I的上部、位于醋酸导入口 5的上方设置洗涤水循环系统8。本实施例中生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法是:如图1所示:设置乙烯回收填料塔1，来自生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应中吸收塔的侧流气体以70Nm3/h的流量在乙烯回收填料塔I的下部入口 2引入，并在乙烯回收填料塔中上升；利用醋酸泵3将储放在醋酸中间罐4中、作为吸收剂、摩尔浓度不低于99.0%的醋酸以7m3/h的流量在乙烯回收填料塔的中部醋酸导入口 5引入，并在乙烯回收填料塔中自上而下流动分布在乙烯回收填料塔的填料表面，与上升的气体进行充分气液接触；设置乙烯回收填料塔的塔内压力为0.88MPa、塔内温度为30°C，溶解到醋酸中的乙烯与醋酸一同在乙烯回收填料塔的塔底出口 6中排出，未被溶解的乙烯在乙烯回收填料塔的塔顶出口7中排出。具体实施中，以入水口在上、出水口在下在乙烯回收填料塔的上部、位于醋酸导入口 5的上方设置洗涤水循环系统8，洗涤水对处在乙烯回收填料塔上部的气体进行洗涤，经洗涤后的残余气体在乙烯回收填料塔的塔顶出口 7排出，进入加热炉燃料气系统；洗涤水的流量为0.05m3/h。水洗涤能将塔内未吸收上升气体夹带的少量醋酸雾洗下来，再将这部份洗涤水补充到生产系统里，这样醋酸全部回用到生产中。本专利技术方法基于乙烯在醋酸中有较大的溶解度，其它组分在醋酸中溶解度较小，使生物质乙烯法合成醋酸乙烯的反应尾气中大部分乙烯得到回收，少量乙烯及其它组分进入加热炉燃烧，减少了加热炉燃料油的消耗量。实际生产指标:从合成反应系统中抽出70Nm3/h的精制气体从乙烯回收填料塔下部入口加入，用醋酸泵将摩尔浓度为99.0%的醋酸以7mVh的用量加入，设置乙烯回收填料塔的塔内压力为0.88MPa、温度为30°C，约有39.48Nm3/h即47.37kg/h的乙烯溶解到醋酸中，与醋酸一起从乙烯回收填料塔排出后进入反应系统解析出来回收利用；未被吸收的气体以从塔中继续往塔顶排出，在此过程中经用流量为0.045m3/h的水洗涤，洗涤水可回收利用；经过洗涤后的气体以20Nm3/h从吸收塔顶排出，最后进入加热炉燃料气系统，供加热炉燃烧使用。实际生产验证:醋酸对回收气体中乙烯的吸收率为60%，按照年操作时间为333天计，每年可回收到反应系统的乙烯量为378.6吨。权利要求1.生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法，其特征是:设置乙烯回收填料塔，来自生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应吸收塔的回收气体以70Nm3/h的流量在所述乙烯回收填料塔的下部引入并在乙烯回收填料塔中上升；利用醋酸泵将作为吸收剂的醋酸以7m3/h的流量在所述乙烯回收填料塔的中部醋酸导入口引入，并在乙烯回收填料塔中自上而下流动分布在乙烯回收填料塔的填料表面；设置所述乙烯回收填料塔的塔内压力为0.88MPa、塔内温度为30°C，溶解到醋酸中的乙烯与醋酸一同在所述乙烯回收填料塔的塔底出口中排出，未被溶解的乙烯在所述乙烯回收填料塔的塔顶出口中排出。2.根据权利要求1所述的生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法，其特征是:以入水口在上、出水口在下在所述乙烯回收填料塔的上部、位于醋酸导入口的上方设置洗涤水循环系统，用洗涤水对处在乙烯回收填料塔上部的气体进行洗涤，经洗涤后的残余气体在所述乙烯回收填料塔的塔顶出口排出，进入加热炉燃料气系统；所述洗涤水的流量为 0.05m3A ο3.—种生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收装置，其特征是:设置乙烯回收填料塔(I本文档来自技高网...
【技术保护点】
生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应尾气的回收方法，其特征是：设置乙烯回收填料塔，来自生物质乙烯法合成醋酸乙烯反应吸收塔的回收气体以70Nm3/h的流量在所述乙烯回收填料塔的下部引入并在乙烯回收填料塔中上升；利用醋酸泵将作为吸收剂的醋酸以7m3/h的流量在所述乙烯回收填料塔的中部醋酸导入口引入，并在乙烯回收填料塔中自上而下流动分布在乙烯回收填料塔的填料表面；设置所述乙烯回收填料塔的塔内压力为0.88MPa、塔内温度为30℃，溶解到醋酸中的乙烯与醋酸一同在所述乙烯回收填料塔的塔底出口中排出，未被溶解的乙烯在所述乙烯回收填料塔的塔顶出口中排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪成美，吴福胜，陆泰榕，高文中，唐运昌，许宏平，孙先武，莫声俊，韦庆昌，泰文仪，石显伟，
申请(专利权)人：安徽皖维高新材料股份有限公司，广西广维化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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