陶瓷球阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷球阀，包括：一阀体、一控向阀组件及一控向装置；所述控向阀组件包括一呈中空状的陶瓷衬套、位于所述中空陶瓷衬套内且具有通孔的陶瓷球体、以及呈左、右对称的陶瓷衬管；所述陶瓷衬管设有一圆弧状的贴合部，该圆弧状贴合部的圆弧曲率与陶瓷球体外圆弧曲率相同。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有更佳的耐高温特性和密封性，强化了控向阀结构承受高温及腐蚀的功效，进而达到防止控向阀结构受损目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

陶瓷球阀
本技术涉及可耐高温、防腐蚀及有效止漏的球阀结构，尤指一种陶瓷球阀。
技术介绍
球阀是一种用于关闭或开启管路的组件，藉由球体阀门的转向而有启、断液体输送的控制。球阀结构，一般除应用在家中或道路水管外，高腐蚀性的化学工业及部分特殊医疗产业或高温、高压油气石化工业等皆采用球阀结构作为液、气态物质的供给、断给控制装置，也因工作环境性质的差异，球阀结构设计、材料应用皆有明显的差异。以塑料球阀而言，应属使用最为广泛、普遍且深受产业界偏爱的材质，偏爱的原因不外乎是塑料球阀制造简易且价格低廉，但塑料球阀无法应用在高温或高腐蚀性的产业，同时塑料球阀的球体阀门间须有止漏环提供止漏作用，止漏环也无法耐高温、耐腐蚀，因此为符合高温、高压的石化工业、高腐蚀性化学工业及高污染性的医疗业之需，需要采用材质和结构更优的金属球阀。但现有的金属材球阀结构，虽可利用金属材料本身的耐高温、腐蚀特性，加上阀体内两垫体与球体的紧密贴合设计达到球阀结构的止漏功效，但实际上的使用状态，存有下列问题:需由两金属垫体及一金属球体容置在阀体内方能达到止漏功效，但将两圆形垫体及球体置入阀体内并实现定位，是一项相当耗时的工作；另外，垫体与阀体的紧密贴合实会因研磨加工所产生的公差，而造成高温、高压液、气体由此公差缝隙渗出，加上阀体内缘壁面有研磨加工上的困难度，因此阀体与垫体间的公差隔缝无形中也相对提升，如使用在高压高温的作业环境下，难保不会产生液、气体的泄漏缺失，此结构如应用在腐蚀性强的化学工业环境下，泄漏所衍生的生态、生命损害将是无法想象。因此，确有必要提供一种新的球阀来解决上述技术问题。技术内容本技术所解决的技术问题在于提供一种陶瓷球阀，其可改善现有金属球阀无法承受过大温度、压力而产生结构体受损、破坏等问题，提高球阀的耐高温性、耐腐蚀性及密封性，进而延长使用寿命。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种陶瓷球阀，包括:一阀体、一控向阀组件及一控向装置；所述控向阀组件包括一呈中空状的陶瓷衬套、位于所述中空陶瓷衬套内且具有通孔的陶瓷球体、以及呈左、右对称的陶瓷衬管；所述陶瓷衬管设有一圆弧状的贴合部，该圆弧状贴合部的圆弧曲率与陶瓷球体外圆弧曲率相同。作为本技术方案的进一步改进，所述阀体包括一中空基座及位于基座两侧的中空阀管。作为本技 术方案的进一步改进，所述中空阀管的一端设有一接板，该接板设有一限位部，所述限位部内设有一陶瓷垫圈，该陶瓷垫圈与容设在中空阀管内的陶瓷衬套末端相套合，所述中空阀管的另一端则设有与基座相贴合的耳部。与现有技术相比，本技术具有更佳的耐高温特性和密封性，强化了控向阀结构承受高温及腐蚀的功效，进而达到防止控向阀结构受损目的。附图说明图1为本技术陶瓷球阀的分解示意图；图2为本技术陶瓷球阀的陶瓷球体闭合作动剖面示意图；图3为本技术陶瓷球阀的陶瓷球体开启作动剖面示意图；图4为本技术陶瓷球阀的陶瓷衬管剖面示意图；图5为本技术陶瓷球阀的控向杆转向外观示意图。具体实施方式请参阅图1至图5所示，本技术提供一种陶瓷球阀，其包括有一阀体、一控向阀组件及一控向装置。所述阀体包括一基座10及一中空阀管；其中，基座10的中空管体12上端形成具径向孔的基板13，基板13设有具贯穿孔的螺合块131，两侧则分别形成有一具螺孔的耳部14，耳部14轴心位置形成有较中空管体12内径大的凹部15，该两耳部14可供中空阀管的进水阀管11及出水阀管111螺旋固定；一中空阀管包括有一进水阀管11及一出水阀管111，该进水、出水阀管11、111也包括有供陶瓷衬管22管身221穿设的中空管体112，中空管体112 —端设有与基座10螺接的耳部113，另一端则形成有一圆形的接板114，该接板114可透过螺固件而与输送管件相螺接，且耳部113与接板114轴心位置分别形成有较中空管体114内径大的限位部115，接板114的限位部115恰可容设一经由镜面加工的陶瓷垫圈116，该陶瓷垫圈116更可强化阀体与管件螺接处的防漏效用。所述控向阀组件包括经由高精度镜面加工研制的陶瓷球体20、陶瓷套21及呈左、右对称的陶瓷衬管22 ;其中，所述陶瓷球体20轴向设有一供液、气体流通的贯穿状通孔201，上端则形成有供控向装置卡抵的剖槽202 ;所述陶瓷套21呈中空状，该中空的陶瓷套21恰可供陶瓷球体20容置，且陶瓷套21上端形成的阶级孔211分别与容设在陶瓷套21内的陶瓷球体20剖槽202及基板13径向孔呈相互连通关系，当控向装置由基板13径向孔穿伸至定位后，可驱动陶瓷球体20的换向；所述陶瓷衬管22呈T字形，其管身221呈中空状并分别容设在进水、出水阀管11、111的中空管体112内，而陶瓷衬管22管身221前端一体外扩延伸出一限止缘222，该限止缘222—端与进水、出水阀管11、111的限止部115呈一紧密贴合关系，另一端则与陶瓷套20的端面呈一紧密贴合状，而由限止缘222向前延伸凸露出一挡缘223，该挡缘223恰容置在陶瓷套2 I内，挡缘223由外向内设有一圆弧状的贴合部224，该圆弧状贴合部224的圆弧曲率恰与陶瓷球体20外圆弧曲率相同，以对陶瓷球体20实现最佳的支撑贴合。所述控向装置包括有一容设在基板13径向孔内的陶瓷轴套30、陶瓷轴杆31、陶瓷垫片32及一控向杆33 ;其中，轴套30容设在基座10内，且其径向贯穿有一阶级孔301，阶级孔301可供一呈相对阶级状的轴杆31容置；轴杆31底端形成有与陶瓷球体20缺槽202相套卡的驱动块311，而中段则外扩成一扩大缘312，该扩大缘312则可与轴套30的阶级孔301外径相互贴合限位；垫片32，该垫片32套设在轴杆31内并受限于扩大缘312 ;控向杆33前端设有一接杆331，该接杆331是容设在轴杆31的方形径向孔313内，再旋动接杆331上端的螺合件332以达控向装置与基座10上端的基板13呈一定位关系，另控向杆33最前端形成有一圆弧端面333，该圆弧端面333则可因控向杆33转动时，与基板13上的定位柱40卡抵，达到预设旋转角度限位功效者。组装时，先将陶瓷套21置入基座10的中空管体12内，并将陶瓷球体20调整好适当角度后置入陶瓷套21内，使陶瓷球体20上端的缺槽202与陶瓷套21的阶级孔211呈部分连通状；然后，再将进陶瓷衬管22的管身221分别置入进水阀管11及出水阀管111的中空管体112内，此时，陶瓷套22前端较大径的限止缘222恰与进水、出水阀管11、111的限止部115紧密贴靠，限止缘222另一端则靠抵在陶瓷套20的端面，而陶瓷衬管22的挡缘223则容置在陶瓷套20内，并藉由挡缘223内形成的圆弧贴合部224将陶瓷套21内的陶瓷球体20支撑同时形成一紧密贴合关系，并利用螺固件将基座10与进水、出水阀管11、111螺旋接合；接着，再将控向装置的轴套30置入基板13的径向孔内，再将轴杆31套入轴套30内，同时再将垫片32套入轴杆31上端，最后，将具贯穿孔的螺合块131与基板13固定，同时达到基板13径向孔内的轴套30、轴杆31及垫片32固定功效，最后，将控向杆33的接杆331穿入轴杆31的方形径向孔313内定位，再迫紧接杆331上端的螺合件332即完成阀体的组装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷球阀，包括：一阀体、一控向阀组件及一控向装置；所述控向阀组件包括一呈中空状的陶瓷衬套、位于所述中空陶瓷衬套内且具有通孔的陶瓷球体、以及呈左、右对称的陶瓷衬管；其特征在于：所述陶瓷衬管设有一圆弧状的贴合部，该圆弧状贴合部的圆弧曲率与陶瓷球体外圆弧曲率相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常正华，
申请(专利权)人：天津华祥新科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：